导读:本文包含了旋轮座论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数控旋压机床,旋轮座,伺服进给系统,AMESim,Simulink
旋轮座论文文献综述
黄国权,李新峰[1]（2016）在《基于AMESim/Simulink的数控旋压机床旋轮座伺服进给系统联合仿真》一文中研究指出以数控旋压机床的旋轮座伺服进给系统作为研究对象,在Simulink环境下建立旋轮座伺服进给系统的仿真程序。在AMESim中建立了旋轮座伺服进给系统的物理模型,通过对比模糊PID控制和滑模变结构控制器对旋轮座伺服进给系统的仿真结果,确定在联合仿真中采用滑模变结构控制策略。在联合仿真环境下进行了滑模变结构控制器对AMESim中建立的旋轮座伺服进给系统物理模型控制的仿真,从理论上证实了使用滑模控制策略控制旋轮座伺服进给系统的可行性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年11期）
董荣梅[2]（2005）在《大型旋压机旋轮座的结构性能研究》一文中研究指出1.2MN 立式数控强力旋压机,是当今世界上少有的大型、高精度叁旋轮旋压机。旋轮座既是旋压机的纵向滑块,又是旋压机的横向滑块(俗称滑枕)的导向装置,是一个与旋压制品精度密切相关的重要部件。由于缺乏前期研究,所以迄今为止对旋轮座结构设计中所涉及到的许多技术问题,都还缺少比较明确的结论。本文针对现阶段人们所关注的旋轮座结构设计问题,采用有限元方法对旋轮座进行深入、细致的结构分析和研究,以期揭示旋轮座一些关键部位的受力和变形规律,从而为顺利实现自主设计大型旋压机本体结构提供技术支持。本文所采用的研究方法和所获得的研究结果,对提高大型强力旋压机的设计水平具有参考价值的作用。本文首次采用接触算法,对横向导轨滑块运动副的接触状态与 X 型纵向导轨滑块运动副的导轨受力和变形进行了分析。通过对旋轮座叁分之一结构与整体结构的性能对比研究,得到了旋压力切向分量对旋轮座结构性能的影响不能完全忽略,并且只有在对旋轮座的轴向和径向变形进行估算时,才可以采用剖分面为对称平面的叁分之一模型替代整体模型的结论。基于有限元分析结果,通过对旋轮的变形分析、导轨滑块运动副的使用寿命分析以及纵向导轨的变形分析等,揭示出了两种不同旋轮座结构之间的结构性能差别。基于对横向导轨滑块运动副使用寿命的分析,提出了工况是影响导轨滑块运动副使用寿命的主要因素,且如果使旋压制品的直径能够在 2800mm~1400mm 之间均匀分布,则两种旋轮座结构的导轨滑块运动副都可以满足设计寿命要求的结论。(本文来源于《燕山大学》期刊2005-05-01）
刘兴家[3]（2002）在《旋轮座参数双目标优化的研究》一文中研究指出减小误差、降低能耗是研制旋轮座追求的目标 .分析了旋轮座运动规律和工作机理 ,建立了仿形误差和运动能耗双目标函数及强度、稳定性、导轨比压、工艺力和关联尺寸约束条件 ,获得旋轮座双目标优化方法和工程实例的优化结构参数 .该优化方法在工程实例中应用效果良好 ,并具有通用性 .(本文来源于《工程设计学报》期刊2002年04期）
刘兴家[4]（2001）在《承压椭球封头旋压旋轮座叁目标优化的研究》一文中研究指出本文在分析承压椭球封头旋压机液压仿形旋压过程中 ,旋轮座运动规律和工作机理的基础上 ,分别建立了仿形误差、运动能耗和旋轮座重量目标函数 ;在分析旋轮座的强度、稳定性、导轨比压、工艺力和关联尺寸的基础上建立了约束条件 ;从而建立了旋轮座参数的优化模型 ,首次对承压封头旋压旋轮座进行了叁目标优化设计的研究 ,并阐述了优化方法和优化结果及其通用性和工程借鉴意义(本文来源于《塑性工程学报》期刊2001年03期）
姚玉玺,文成秀[5]（1997）在《旋压机旋轮座有限元分析》一文中研究指出本文对大型旋压机的主要受力部件——旋轮座进行了有限元分析．网格中有１７５４个８节点等参元，３２６４个节点．分析了２种工况、４种加工直径下的应力和变形，编制了外载荷转化成节点力的程序．以彩色图像型式显示应力和变形，计算结果与测试误差小于１０％．(本文来源于《力学与实践》期刊1997年01期）
韩英淳,郭全江,王喜[6]（1992）在《XYS6-340旋压机旋轮座优化设计》一文中研究指出先导出强力旋压时旋压力方向的简明计算公式,在此基础上进行了强力旋压机旋轮座系统的受力分析,并对XYS6-340旋压机的旋轮座进行了优化设计。(本文来源于《兵工学报》期刊1992年01期）
旋轮座论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
1.2MN 立式数控强力旋压机,是当今世界上少有的大型、高精度叁旋轮旋压机。旋轮座既是旋压机的纵向滑块,又是旋压机的横向滑块(俗称滑枕)的导向装置,是一个与旋压制品精度密切相关的重要部件。由于缺乏前期研究,所以迄今为止对旋轮座结构设计中所涉及到的许多技术问题,都还缺少比较明确的结论。本文针对现阶段人们所关注的旋轮座结构设计问题,采用有限元方法对旋轮座进行深入、细致的结构分析和研究,以期揭示旋轮座一些关键部位的受力和变形规律,从而为顺利实现自主设计大型旋压机本体结构提供技术支持。本文所采用的研究方法和所获得的研究结果,对提高大型强力旋压机的设计水平具有参考价值的作用。本文首次采用接触算法,对横向导轨滑块运动副的接触状态与 X 型纵向导轨滑块运动副的导轨受力和变形进行了分析。通过对旋轮座叁分之一结构与整体结构的性能对比研究,得到了旋压力切向分量对旋轮座结构性能的影响不能完全忽略,并且只有在对旋轮座的轴向和径向变形进行估算时,才可以采用剖分面为对称平面的叁分之一模型替代整体模型的结论。基于有限元分析结果,通过对旋轮的变形分析、导轨滑块运动副的使用寿命分析以及纵向导轨的变形分析等,揭示出了两种不同旋轮座结构之间的结构性能差别。基于对横向导轨滑块运动副使用寿命的分析,提出了工况是影响导轨滑块运动副使用寿命的主要因素,且如果使旋压制品的直径能够在 2800mm~1400mm 之间均匀分布,则两种旋轮座结构的导轨滑块运动副都可以满足设计寿命要求的结论。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
旋轮座论文参考文献
[1].黄国权,李新峰.基于AMESim/Simulink的数控旋压机床旋轮座伺服进给系统联合仿真[J].制造技术与机床.2016
[2].董荣梅.大型旋压机旋轮座的结构性能研究[D].燕山大学.2005
[3].刘兴家.旋轮座参数双目标优化的研究[J].工程设计学报.2002
[4].刘兴家.承压椭球封头旋压旋轮座叁目标优化的研究[J].塑性工程学报.2001
[5].姚玉玺,文成秀.旋压机旋轮座有限元分析[J].力学与实践.1997
[6].韩英淳,郭全江,王喜.XYS6-340旋压机旋轮座优化设计[J].兵工学报.1992