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摘要：随着科学技术的不断发展，社会不断进步，在矿山生产或者是钢铁生产过程中，人们对于生产运输的要求也在不断提高。而皮带运输在人们的生产中得到广泛应用，其强大的运输能力得到人们的认可，但是在实际运行过程中，皮带运输机也会存在故障问题，造成运输可靠性降低。鉴于此，文章就皮带运输机的故障以及处理措施进行分析，具体内容供大家参考和借鉴。
关键词：皮带运输机；故障分析；处理
前言
近几年以来，随着社会经济的不断发展，各工业生产企业都在不断扩大规模，对于运输机的需求量越来越大。但是在实际运用皮带运输机的过程中，出现了很多的故障问题，例如跑偏、皮带断裂等。而这些故障的存在，不仅影响了皮带的使用寿命，同时还造成了企业生产效率下降。因此，需要相关技术人员加强对皮带运输机故障研究。
1皮带运输机的综述
1.1皮带运输机的定义
对于钢铁生产来说，皮带运输机就是为现场生产运送生产物资的装置，这种装置一般情况下是连续工作的，并且工作量较大，承受的磨损也较大。此外，这种装置结构比较简单，由驱动器和皮带组成，方便维修，并且可加快物资的运输速度。由于皮带运输机的存在，保证了钢铁企业的正常运行，使物资顺利运输到指定地点，维护了企业的经济利益。
1.2皮带运输机的结构组成
皮带运输机主要是由提供动力的驱动装置、橡胶皮带、清扫机器以及支架、护板等部分组成。其中，启动装置是整个运输机的核心部分，其速度以及平稳程度直接影响着运输机的性能，若驱动装置运转速率不平稳，就会导致皮带紧张程度不一致，若运转速度突然提高，皮带会突然紧张，造成物资弹落。皮带运输机的组成部分如图1所示。
1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-驱动滚筒；5-安全保护装置；6-皮带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器
图1皮带运输机结构示意图
1.3皮带运输机工作原理
驱动器在启动之后，会带动皮带滚动，并且内部的环形通过传动滚筒、变向滚筒以及拉紧滚筒在皮带的带动下一起滚动。在这个时候，皮带主要是拉紧滚筒，并将自身的皮带结构紧张起来，传动筒与皮带通过自身的摩擦力带动皮带传动，而且这种摩擦力是维持运输系统正常工作的重要因素，若摩擦力过小，皮带运输机会出现打滑，若摩擦力过大，会造成驱动机器消耗过大的能量，造成资源浪费。
2皮带运输机的故障分析
2.1皮带跑偏
在皮带运输机正常工作时，其内部会产生一定大小的作用力，这种作用力的参考基准就是运输的中心线。当离心力同设备的实际参数发生一定冲突时，离心力会使皮带在纵向轴线方向发生一定的偏移，而这种偏移造成的后果就是皮带脱离了运输机的中心线，使得其正常运行方向发生了变化。这种故障发生的原因主要包括：运输机内部皮带的滚筒位置发生了改变，偏离了设计要求的既定位置；运输机正常工作时的转速非常快，对于皮带的平稳性有着一定的要求，安装时皮带的不平稳容易引起皮带的跑偏；皮带在正常工作中需要将物料均匀地放置，物料放置的分布不均匀必然会导致皮带的跑偏。同时，这种工作状态下的皮带整体运行效率将会不断地降低，影响着设备的安全性能。
2.2皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的另一种故障，指的是在皮带运输机实际运行过程中发生断裂的现象。皮带断裂故障的出现，不仅会影响生产活动的正常运行，同时还会引发严重的安全事故。造成皮带断裂的原因主要有：第一，皮带接头的质量问题。皮带接头部位是皮带断裂最常见的位置，造成接头部位断裂的原因可能是皮带接头所用的材料性能较差，没有达到承受皮带受到的拉力水平，当承受的拉力超过材料的承受范围时，材料便会发生断裂。除了材料性能较差的原因外，还有可能由于采用硫化方式接皮带接头时，工作人员没有对灰尘等及时进行处理，造成开胶或者鼓包。同时工作人员操作流程的不规范，也会造成接头断裂现象的产生；第二，皮带管理问题。皮带运输机是需要进行检修和养护的，若是工作人员在实际管理过程中不够认真，则就会导致皮带出现故障隐患，从而使得皮带实际使用过程中断裂。此外，工作人员在皮带运输机实际工作过程中，对其看护不利，可能发生异物进入皮带中，从而造成皮带断裂。
3皮带运输机故障处理
3.1避免皮带运输机在运行过程中出现跑偏的处理措施
为了避免皮带运输机带跑偏故障的发生，相关技术人员需要保证皮带安装尺度的精准性，并对其加强保养和维修。
首先，技术人员要对皮带机的材质进行严格选择，在实际采购过程中，一定要选择生产能力强、生产水平高、信誉良好的厂家，并且还要对材料进行审查。而在安装的过程中，要加强对各个部件的清洁管理和有效安置，对各个环节的质量进行严格的把关。无论接头采取何种连接方式，都要保证其平整。
其次，针对超载情况下的皮带跑偏的现象，相关技术人员应该能够充分地意识到这主要是由于皮带两侧的松紧度有差距而造成的。因此，技术人员应该能够根据有效的原理和规律，对皮带的松紧度进行合理的调整。而当操作人员或者是维修人员发现皮带的紧张行程已经不能够满足其实际需求，即皮带产生了永久变形，就需要技术人员截取其中破坏的一段，然后再进行胶接。
最后，相关技术人员要严格保证滚筒的安装位置垂直胶带的输送长度的中心线，避免其发生跑偏。与此同时，操作人员还要对下料问题进行严格的调整，在落料口的地方安装一些可调整的挡板，这样操作人员就可以根据物料特性的不同，利用调整挡板来对物料的下落方向进行调整，从而保证物料能够实现平衡和均匀配置，保证胶带的正常运行。
针对胶带断裂和老化故障的处理，其具体的措施有：采取可靠的技术手段来加强对故障的识别，并及时更换老化的胶带；按照一定的方式设置智能化纵撕开关，加强胶带撕裂的有效设备；数据记录中心应该处理相关设备在胶带监测中产生的数据，判断出皮带运输机正常工作中是否出现了故障；在传送带附近上设置传感器，加强对皮带老化的实时监测。合理使用以上措施，能够有效降低皮带运输机运行过程中胶带撕裂和老化故障的发生率。
结束语
综上所述，皮带运输机对于钢铁企业的生产来说具有十分重要的意义和作用，其不仅能够减小工作的难度，提高工作效率，并且还能够为企业取得较大经济效益和社会效益。因此，相关的人员在皮带运输机的实际使用和操作过程中，应该加强对其故障的分析，并进行有效处理，从而为企业赢得更大的经济利益。
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