导读:本文包含了流态化炭粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:流态化炭催化剂,最大爆炸压力,最大爆炸压力上升速率,CH4-CO2重整反应
流态化炭粉末论文文献综述
段滋华,来诚锋,张永发,潘国瑜[1]（2009）在《流态化炭催化剂粉末在非等容管道中的爆炸特性研究》一文中研究指出针对炭催化CH4-CO2重整反应体系(炭催化剂+O2+CH4+CO2)易燃易爆的特性,在预热的非等容管道中对流态化粉状炭催化剂爆炸特性进行了实验研究,考察了流态化炭催化剂浓度、挥发分、预热温度、流态化炭催化剂粒径、初始压力等对流态化炭催化剂的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率的影响.研究表明,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率随流态化炭催化剂浓度变化,呈抛物线形式分布;炭材料挥发分越高,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大,其对应的最佳爆炸浓度也越低;爆炸装置的初始温度越低,流态化炭催化剂最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大,且温度越低流态化炭催化剂最佳爆炸浓度越大;流态化炭催化剂粒径越小,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大;随着初始压力的升高,最大爆炸压力以及最大爆炸压力上升速率逐渐升高,且呈线性分布.(本文来源于《自然科学进展》期刊2009年06期）
刘彤,果世驹,杨霞,赵韵,郭林[2]（2009）在《流态化粉末装填技术在粉末冶金中的应用》一文中研究指出设计一种流态化装粉靴,研究流态化技术在粉末装填中的应用。通过对粉末流态化前后安息角和填充密度的分析,得出流态化对于粉末流动性和填充特性的影响。(本文来源于《有色金属》期刊2009年02期）
来诚锋[3]（2009）在《流态化炭粉末在非等容管道中的爆炸特性实验研究》一文中研究指出采用流态化技术进行炭催化CH4-CO2重整反应,在反应器的入口部位存在一个炭粉末、O2和CH4-CO2气固混合体系,即“炭粉末+O2+ CH4+ CO2”体系,且该混合体系在反应器入口具有较高的温度,易诱发爆炸事故,对炭催化CH4-CO2重整反应造成巨大的安全隐患,流态化炭粉末爆炸事故每年都会造成重大的经济损失和人员伤亡。因此对流态化炭粉末爆炸特性的研究是CH4-CO2重整反应安全技术领域的主要课题之一。本文主要针对氧化性混合气体条件下,不同炭粉末母体材料,即不同变质程度的粉煤,进行了预热管道中非等容条件下的爆炸特性实验研究。为确保炭催化CH4-CO2重整反应在安全条件下运行提供了可靠的实验依据,具有十分重要的社会和经济意义。本论文研究内容主要包括以下叁方面:一、气体、粉尘爆炸机理研究,分别对气体、粉尘的爆炸机理进行了研究;二、流态化炭粉末爆炸特性实验研究,主要分为:(1)实验方案的制定;(2)实验装置的制备;(3)爆炸特性实验。对流态化炭粉末的爆炸特性及影响因素进行了实验研究。叁、爆炸特性分析,主要针对炭粉末原样以及爆炸后的产物进行了工业分析及SEM电镜分析,从而对挥发性炭粉末的爆炸机理及爆炸前后的表面特征进行了分析。通过对流态化炭粉末在非等容管道中的爆炸特性研究,得出以下结论:1.最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率随流态化炭粉末浓度增加而先增后减,呈抛物线形式分布,可获得一个能够使爆炸强度最强烈的浓度;2.炭粉末挥发分对爆炸强度影响显着,炭粉末挥发分越高,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大,其对应的能够使爆炸强度最强烈的爆炸浓度也越低;3.爆炸装置的初始温度对最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率的影响,爆炸装置的初始温度越低,流态化炭粉末最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大,且温度越低,流态化炭粉末能够使爆炸强度最强烈的爆炸浓度越大。但是温度越低,流态化炭粉末的可爆范围越窄;4.流态化炭粉末粒径越小,最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率越大;5.随着初始压力的升高,最大爆炸压力以及最大爆炸压力上升速率逐渐升高,且呈线性分布。本文的创新点在于:在纯氧环境下,在非等容管道中通过非点火方式对炭催化CH4-CO2重整原料混合体系的爆炸特性进行了研究,得出炭粉末爆炸是炭粉末热解后,挥发分首先释放出来参与了反应,从而引发爆炸,在本质上是气体爆炸。本文在非等容管道中对炭粉末爆炸特性进行了实验研究,得出了一些合理的结论,为石油化工、煤化工工业中CH4-CO2重整反应在安全条件下进行提供了可靠的实验依据。(本文来源于《太原理工大学》期刊2009-05-01）
李正仁,李锐[4]（2005）在《粉末涂料的流态化特征及流化床设计》一文中研究指出通过试验和观察,研究了粉末涂料的流态化特征,提出了粉末涂料流态化质量的评价方法。从改善粉末涂料流态化质量出发,对粉末颗粒生产提出要求,介绍了流化床设计中的注意事项。(本文来源于《现代涂料与涂装》期刊2005年03期）
周涛,叶红齐[5]（2004）在《国内粉末冶金中流态化技术的研究与应用》一文中研究指出综述了我国流态化技术在粉末冶金中的研究、发展与应用;介绍了金属矿石流态化焙烧工艺、含锗氧化锌烟尘的流态化浸出、流态化磁化焙烧、熔态还原炼铁工艺、氢氧化铝循环流化床焙烧等;还介绍了气固流化床在矿物分选中的研究及应用,流化床还原法生产超细或纳米级WC-Co复合粉及微米级钼金属。(本文来源于《第五届海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集》期刊2004-09-01）
邵刚勤,吴伯麟,魏明坤,段兴龙,谢济仁[6]（1999）在《用流态化工艺制备WC-Co粉末》一文中研究指出用偏钨酸铵和硝酸钴原料喷雾干燥制成ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末，用流态化反应炉使之在Ｈ２和ＣＨ４／Ｈ２气相中连续。原碳化成ＷＣ－Ｃｏ粉末，着重研究了不同还原碳化工艺及其产物的形成机理。测试结果表明，所制ＣＯＷＯ４／ＷＯ３复合粉末呈均气球形的非晶和微晶混合态，ＷＣ－Ｃｏ粉末的晶粒细小均匀、相纯度高，适于制备超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。(本文来源于《金属学报》期刊1999年02期）
梅庆华[7]（1986）在《采用流态化床炉烧结粉末冶金制品》一文中研究指出全世界每年生产的粉末冶金制品价值约50—70亿美元,估计今后十年将以每年20—30％的速度增长。粉末冶金工艺最重要的问题之一,是金属粉末制品在热处理过程(预烧、烧结、预热等)中的能量消耗。不同阶段的热处理所消耗的能量约占整个粉末冶金过程总能量的60％以上。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊1986年03期）
流态化炭粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计一种流态化装粉靴,研究流态化技术在粉末装填中的应用。通过对粉末流态化前后安息角和填充密度的分析,得出流态化对于粉末流动性和填充特性的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流态化炭粉末论文参考文献
[1].段滋华,来诚锋,张永发,潘国瑜.流态化炭催化剂粉末在非等容管道中的爆炸特性研究[J].自然科学进展.2009
[2].刘彤,果世驹,杨霞,赵韵,郭林.流态化粉末装填技术在粉末冶金中的应用[J].有色金属.2009
[3].来诚锋.流态化炭粉末在非等容管道中的爆炸特性实验研究[D].太原理工大学.2009
[4].李正仁,李锐.粉末涂料的流态化特征及流化床设计[J].现代涂料与涂装.2005
[5].周涛,叶红齐.国内粉末冶金中流态化技术的研究与应用[C].第五届海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集.2004
[6].邵刚勤,吴伯麟,魏明坤,段兴龙,谢济仁.用流态化工艺制备WC-Co粉末[J].金属学报.1999
[7].梅庆华.采用流态化床炉烧结粉末冶金制品[J].粉末冶金技术.1986
标签：流态化炭催化剂; 最大爆炸压力; 最大爆炸压力上升速率; CH4-CO2重整反应;