导读:本文包含了磨削技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高性能磨床,工艺验证,检具配置
磨削技术论文文献综述
朱正德[1]（2019）在《高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证》一文中研究指出通过对高速随动磨削工艺这一至今仍属于磨削领域中最先进制造技术的剖析,及相应的高性能磨床在企业中具体配置的特点,做了较全面的介绍。进而又通过来自实际运行的数据,对这一先进制造技术做了工艺验证。最后通过实例对该机床如何在提高效率和产品质量的同时,又改变了在线检具的配置思路,进行了较为深入、全面的分析。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
夏涛,邓朝晖,刘伟,李重阳,万林林[2]（2019）在《工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进展》一文中研究指出工程陶瓷具有许多优异的性能,已广泛用于各工业行业中。介绍了现阶段实现工程陶瓷高效精密磨削加工的方法,诸如高速深磨、激光预热辅助磨削、ELID镜面磨削、超声振动辅助磨削、预应力磨削以及复合工艺磨削等。从磨削效率、加工质量、成本、局限性等方面比较了这几种加工方法的优缺点。对工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进行了展望。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年05期）
,崔桂敏[3]（2019）在《亚太高新磨削技术研讨会举办》一文中研究指出本报讯（崔桂敏）随着新能源车、航空航天、机器人等高新产业不断涌现，全球制造业加工标杆不断提高，对磨削精度、效率和成本提出更高要求，为此，10月14日至15日，经开区管委会与圣戈班磨料磨具共同主办题为“将磨削性能发挥到极致”的亚太高新磨削技术研讨会。来(本文来源于《邯郸日报》期刊2019-10-16）
朱正德[4]（2019）在《高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证》一文中研究指出通过对高速随动磨削工艺这一至今仍属于磨削领域中最先进制造技术的剖析,及相应的高性能磨床在企业中具体配置的特点,做了较全面的介绍。进而又通过来自实际运行的数据,对这一先进制造技术做了工艺验证。最后则通过实例对该机床如何在提高效率和产品质量的同时,又改变了在线检具的配置思路,进行了较为深入、全面的分析。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年10期）
[5]（2019）在《磁而聚才 磨则成器——走进辽宁科技大学先进磨削技术研究所》一文中研究指出辽宁科技大学先进磨削技术研究所成立于2010年5月,是辽宁科技大学的骨干科研团队之一,经过9年的不断努力,目前已发展成为集基础研究、应用开发到生产经营于一体的新型科研机构,凭借磁力研磨这一核心技术在国内复杂零件表面光整技术领域中异军突起,技术能力处于国内领先水平,培养和造就了一批磁力研磨光整技术方面的研究人员,取得系列科研成果。近年获辽宁省科技进步叁等奖2项,国防科技进步叁等奖1项,中国航空发动机科技一等奖1项;授权国家发明专利18项,实用新型专利100余项;主持国家级科研项目8项,省部级科研项目16项。先进磨削技术研究所一直秉承学以致用的原则,始终把握复杂工件表面精密研磨技术的前沿,面向企业,服务企业,把研究成果向企业推广应用,转化为生产力。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年17期）
徐汝锋,王海宁,付余,杨慎亮,李勋[6]（2019）在《GH710整体叶盘叶片型面磨削加工技术研究》一文中研究指出GH710材料强度高、耐热性好,但切削加工性极差,导致GH710整体叶盘叶片型面的轮廓精度极难保证。根据GH710整体叶盘的加工特点,研制了专用CBN电镀砂轮,在磨削参数和工艺方法优选的基础上,实现了GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,并完成磨削应用验证试验。结果表明,利用电镀CBN砂轮磨削加工技术和对称插磨工艺可以实现GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,叶片型面的整体轮廓误差小于0.04mm,且砂轮使用寿命和磨削效率能够满足生产需要。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年17期）
关佳亮,胡志远,柳一鸣,张妤,戚泽海[7]（2019）在《基于ELID磨削技术的轴承滚道切入式磨削加工工艺研究》一文中研究指出针对高精度轴承滚道传统加工存在加工精度低、效率低、一致性难以保证等问题,采用ELID磨削技术对轴承内圈外滚道进行切入式磨削加工工艺试验研究。在ELID精密镜面磨削机理和单颗磨粒切入切出磨削模型的指导下,首先通过单因素试验法探究砂轮线速度、电解电流、电解间隙对轴承滚道表面粗糙度的影响规律,在此基础上利用正交试验法得到最优加工工艺参数组合:砂轮线速度46 m/s、电解电流6 A、电解间隙0. 2 mm,最后在最优加工工艺参数的指导下对轴承内圈外滚道进行ELID切入式磨削加工,获得表面粗糙度R_a为12 nm的表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
向鹏[8]（2019）在《夯实国产机床研发基础 追求纳米精度永不止步——专访国家高效磨削工程技术研究中心副主任尹韶辉》一文中研究指出作为湖南大学超精密加工与微纳制造方向的学术带头人,尹韶辉主攻超精密加工/超微细加工/纳米加工工艺及装备技术,目前主要致力于非球面光学制造和半导体设备制造。多年来,尹韶辉及其团队成员在超精密加工/特种加工/微纳制造领域作出了开创性的工作,在磁场辅助加工/ELID镜面磨削工艺/非球面(本文来源于《高科技与产业化》期刊2019年06期）
彭慧毅,罗沿进[9]（2019）在《超高速磨削技术在机械制造领域中的运用》一文中研究指出近代以来,国内的生产行业不断壮大,推动了机械设施的应用,为了更好的促进生产行业的生产效率和质量,必然要促进机械生产中相关的科技发展,在完善机械设施打磨科技中,有一种打磨技术脱颖而出,就是超高速磨削技术,该技术将从根本上解决各种耐磨的材料的打磨问题,从而大力提供磨削效率和质量。本文就以超高速磨削技术在机械制造领域中的应用展开探讨,为广大机械制造工作者提供参考。(本文来源于《科技风》期刊2019年17期）
张孝辉,杨晶,张加波,刘博,李光[10]（2019）在《某航天型号轴类工件的ELID精密磨削加工工艺技术研究》一文中研究指出为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素。试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮转速在1 500 r/min、磨削深度是3μm和进给量为0. 25μm时,磨削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得表面粗糙度R_a为0. 163μm、圆柱度为0. 85μm的已加工表面。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年06期）
磨削技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工程陶瓷具有许多优异的性能,已广泛用于各工业行业中。介绍了现阶段实现工程陶瓷高效精密磨削加工的方法,诸如高速深磨、激光预热辅助磨削、ELID镜面磨削、超声振动辅助磨削、预应力磨削以及复合工艺磨削等。从磨削效率、加工质量、成本、局限性等方面比较了这几种加工方法的优缺点。对工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削技术论文参考文献
[1].朱正德.高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[2].夏涛,邓朝晖,刘伟,李重阳,万林林.工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进展[J].机械制造与自动化.2019
[3].,崔桂敏.亚太高新磨削技术研讨会举办[N].邯郸日报.2019
[4].朱正德.高速随动磨削技术在曲轴轴颈加工中的应用实践与工艺验证[J].汽车工艺与材料.2019
[5]..磁而聚才磨则成器——走进辽宁科技大学先进磨削技术研究所[J].航空制造技术.2019
[6].徐汝锋,王海宁,付余,杨慎亮,李勋.GH710整体叶盘叶片型面磨削加工技术研究[J].航空制造技术.2019
[7].关佳亮,胡志远,柳一鸣,张妤,戚泽海.基于ELID磨削技术的轴承滚道切入式磨削加工工艺研究[J].制造技术与机床.2019
[8].向鹏.夯实国产机床研发基础追求纳米精度永不止步——专访国家高效磨削工程技术研究中心副主任尹韶辉[J].高科技与产业化.2019
[9].彭慧毅,罗沿进.超高速磨削技术在机械制造领域中的运用[J].科技风.2019
[10].张孝辉,杨晶,张加波,刘博,李光.某航天型号轴类工件的ELID精密磨削加工工艺技术研究[J].制造技术与机床.2019