导读:本文包含了阀体件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:阀体件,数控工艺,一体多件装夹,气动夹具
阀体件论文文献综述
周元枝,张国政,刘顺[1]（2013）在《阀体件加工工艺分析与一体多件装夹夹具设计》一文中研究指出为解决企业批量加工汽车用阀体件加工的问题,从实际阀体件加工过程入手,分析阀体件加工工艺,给出合理的数控加工工艺方案。针对阀体件不同工位的孔加工特点,并结合企业数控机床配备相关准则,提出一体多件装夹方案,分析其一面两孔定位的误差,设计一套适合数控机床多工序加工的快速夹紧气动夹具。(本文来源于《重庆科技学院学报(自然科学版)》期刊2013年02期）
刘立炳,刘晔红[2]（2011）在《无铬锌铝膜层的开发与在铝合金阀体件上的应用》一文中研究指出随着汽车整车及零部件膜层对六价铬含量的控制,需要开发无铬锌铝膜。针对无铬锌铝膜防腐蚀机理,实验确定了锌铝膜体系及其工艺,已应用在铝合金阀体零件上。该工艺所得涂层具有高耐蚀、无氢脆及自愈合性能好等特点。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2011年02期）
刘立炳,刘晔红[3]（2010）在《无铬锌铝膜层在铝合金阀体件上的开发与应用》一文中研究指出随着汽车整车及零部件对六价铬含量的控制,需要开发无铬锌铝膜。本项目针对无铬锌铝膜防腐蚀机理,试验选择确定了锌铝膜液体系及其工艺,已应用在公司铝合金阀体零件上,并分析了在排气系统尾管上试制的可行性。(本文来源于《环渤海表面精饰发展论坛论文集》期刊2010-09-18）
罗均强[4]（2010）在《采用保温补贴消除熔模精铸阀体件的缩孔缩松缺陷》一文中研究指出熔模铸造中铸件的缩孔缩松是较难消除的铸造缺陷,本文以某3″阀门本体为例,介绍采用保温补贴消除其缩孔缩松缺陷的方法。该产品结构如图1所示。1 580℃,型壳温度1 100℃,型壳烧结时间55 min;③熔炼温度1 650℃,浇注温度1 550℃,型壳温度1(本文来源于《铸造技术》期刊2010年06期）
梅丽文,朱昌盛,肖荣振,杨娇[5]（2010）在《阀体件铸造工艺CAD系统开发研究》一文中研究指出基于Pro/E的叁维实体造型功能及以其应用程序接口Pro/TOOLK作为二次开发工具,根据参数化和模块化思想,开发具有可视化界面的阀体件叁维铸造工艺CAD系统。同时,依据企业的铸造实例和经验,建立符合设计实际需要,与设计要求相适应的铸造工程数据库系统。整个系统可以快速准确地进行铸造工艺设计,提高设计效率,优化工艺设计,提高工艺出品率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年11期）
朱昌盛,杨娇,王智平,刘志远[6]（2009）在《基于MAGMAsoft的铸钢阀体件工艺分析与改进》一文中研究指出以Pro/E作为叁维造型软件,利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好评价的功能,对阀体铸件铸造生产过程进行了CAD/CAE研究,成功地对铸件进行充型凝固模拟;对铸钢阀体铸件的原工艺方案进行分析和改进,准确地反映了铸件充型凝固过程的实际状况,预测了可能产生的铸造缺陷及其部位。结果表明:通过增大冷铁,添加蓄热系数大、导热快的砂芯,热节推移到两法兰的冒口中,阀体薄壁同步凝固,可有效地避免铸件中缩孔、缩松及疏松的产生。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年13期）
裴晓亮[7]（2009）在《基于Pro/E对阀体件铸造工艺CAD浇冒系统的开发及CAE验证》一文中研究指出在铸造工艺CAD中,运用叁维绘图软件对零部件进行实体造型成为发展的趋势,它将使铸造生产与计算机更加紧密的结合在一起,完全摆脱铸造过程以往由人力决定的传统,促进生产过程CAD/CAE/CAM一体化的进程。尤其在CAD软件日趋成熟的今天,如何针对厂家和实际的需求,对CAD软件进行二次开发,显得由为重要。本文分析了国内外相关铸造工艺CAD的发展现状和趋势,并结合相关阀体件的实际生产条件和工艺设计流程,利用Pro/Engingeer2002为二次开发平台,VC++6.0作为开发语言和环境,对简单阀体件进行了铸造工艺CAD的浇注系统和冒口系统的开发。本文主要分为叁部分:简单阀体件浇注系统的设计和冒口系统的设计,以及利用铸造CAE软件MAGMA对设计好的阀体件铸造工艺进行验证。浇注系统的设计主要是在其模块中设计分析、计算、草绘和调用四个部分,分析部分主要是根据铸件的形状特征确定铸件的分型面,以利于在合适的位置安放浇注系统;计算部分主要计算铸件完全充型的时间、最小浇道的横截面积和各个浇道的横截面积之比;草绘部分主要是对浇道进行定位、草绘和尺寸的修改以及浇口杯的绘制。冒口系统的设计主要为冒口库的管理和冒口工艺的设计及冒口的绘制,冒口库管理部分主要利用冒口参数实行可视化的用户管理,用户可以根据需要添加、删除和编辑冒口参数,是冒口设计的关键。同时冒口工艺设计和绘制部分是根据铸件顺序凝固的原则,采用热节圆和模数法进行冒口设计,根据MFC编程及利用DAO技术调用MFC对话框,以动态链接库的方式来完成接口的实现。最后在CAE软件中,调入设计好的铸件3D模型,浇注系统和冒口系统,模拟铸件的充型凝固过程,并利用相关判据,判断利用CAD系统设计的铸件是否存在缩孔、缩松等缺陷,以此验证此铸造工艺CAD浇注系统和冒口系统的准确性。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-27）
杨均斗,苏艳,陈立明[8]（2008）在《大型出口打压阀体件的铸造工艺研究》一文中研究指出阀体铸件毛坯重4700Kg,材质为QT500—7,采用砂箱组芯造型,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,充分利用球铁的自补缩能力,严格控制浇注温度、浇注时间与合金成分,经生产实践证明工艺措施正确、合理,工艺出品率高,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。(本文来源于《2008中国铸造活动周论文集》期刊2008-10-01）
刁松涛[9]（2007）在《基于CAE技术的阀体件铸造工艺的分析与研究》一文中研究指出铸造是机械产品毛坯重要的生产方法，在国民经济中占有重要地位。随着世界统一市场的形成和市场经济的发展，铸造企业面临着日益激烈的竞争和严峻的挑战。传统的铸造设计、生产方式已不能适应市场对企业的要求。铸造企业必须变更传统的生产方式，引进新技术、新方法。铸造过程CAD／CAE技术用电脑建模、电脑浇铸的方法来可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程。这可以彻底改变铸造工艺方案制定过程中的不确定性，确保工艺的可行性和铸件质量、缩短产品开发周期、降低成本，对提高铸造企业的生产水平和竞争力具有重要的现实意义。本文利用Pro／E作为叁维造型软件，利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好的评价功能，对铸件铸造生产过程进行了CAD／CAE研究。应用该技术成功地对铸件进行充型凝固数值模拟，准确地反映了铸件充型凝固过程的实际状况，预测了可能产生的铸造缺陷及产生缺陷的部位。研究结果表明在靠近铸件热节及最后凝固的部位放置冒口，使之顺序凝固，能有效地改善热节状态，可以达到消除和控制缺陷的目的，而且所模拟的阀体铸钢件经过实际检验，铸件能够达到质量要求，这证明利用数值模拟技术优化的铸造工艺是有效和可行的。将CAD／CAE技术应用在铸造工业中，可以快速、准确、低成本地研究铸造生产全过程。采用这项技术对于彻底改变铸造工艺方案制订中的盲目性、确保铸件质量、提高铸造生产率乃至推动铸造技术的发展都进步具有举足轻重的作用。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2007-05-08）
[10]（1997）在《球墨铸铁(QT54—10)阀体件》一文中研究指出项目内容要求:1.表面光洁,不允许有气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷;2.用4.8MPA的静水压进行强度试验保持5MIN不应有渗漏现象。开发内容1.表面不光洁,有缩孔现象;2.皮下气孔较严重。已具备条件:铸造高炉、混砂机、芯窑。合作方式:来人技术指导(本文来源于《中国高校技术市场》期刊1997年03期）
阀体件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着汽车整车及零部件膜层对六价铬含量的控制,需要开发无铬锌铝膜。针对无铬锌铝膜防腐蚀机理,实验确定了锌铝膜体系及其工艺,已应用在铝合金阀体零件上。该工艺所得涂层具有高耐蚀、无氢脆及自愈合性能好等特点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
阀体件论文参考文献
[1].周元枝,张国政,刘顺.阀体件加工工艺分析与一体多件装夹夹具设计[J].重庆科技学院学报(自然科学版).2013
[2].刘立炳,刘晔红.无铬锌铝膜层的开发与在铝合金阀体件上的应用[J].电镀与精饰.2011
[3].刘立炳,刘晔红.无铬锌铝膜层在铝合金阀体件上的开发与应用[C].环渤海表面精饰发展论坛论文集.2010
[4].罗均强.采用保温补贴消除熔模精铸阀体件的缩孔缩松缺陷[J].铸造技术.2010
[5].梅丽文,朱昌盛,肖荣振,杨娇.阀体件铸造工艺CAD系统开发研究[J].热加工工艺.2010
[6].朱昌盛,杨娇,王智平,刘志远.基于MAGMAsoft的铸钢阀体件工艺分析与改进[J].热加工工艺.2009
[7].裴晓亮.基于Pro/E对阀体件铸造工艺CAD浇冒系统的开发及CAE验证[D].兰州理工大学.2009
[8].杨均斗,苏艳,陈立明.大型出口打压阀体件的铸造工艺研究[C].2008中国铸造活动周论文集.2008
[9].刁松涛.基于CAE技术的阀体件铸造工艺的分析与研究[D].兰州理工大学.2007
[10]..球墨铸铁(QT54—10)阀体件[J].中国高校技术市场.1997