大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备二厂黑龙江大庆市163000
摘要：随着我国经济的不断发展与技术的进步，球罐组的几种组装工艺也在不断革新，使组装质量得到提高、施工工期得以有效缩短、成本也在不断降低。大球罐组装工艺施工方法的质量直接关系到球罐安装的质量安全与施工工期的长短，关系到组装效率与企业经济效益，所以各种组装工艺的优缺点要得到重视。本文以几种常见的大型球罐组装施工方法为例，阐述这些方法的优点，分析这些方法的缺点，并依据优缺点探讨它们的适用性，以对各种方法进行合理针对地推广，以提高组装安全性，提高企业效益。
关键词：大型球罐；组装；施工方法；优缺点
一、前言
一般来说，在大型球罐组中，球罐数量众多，种类繁杂，规格繁多，依据相关人员的组装经验，根据规格尺寸的不同对不同球罐采取不同的组装工艺。然而这种方法造成组装辅助设备以及用料与对工作人员的要求不尽相同，从而使现场施工难度、检验标准也不同。以下主要阐述中心支柱组装、倒挂中心组装与无中心柱组长工艺的优缺点。如表1所示。
表1球罐的主要组装工艺与相关参数[1]
二、传统式中心支柱单片散装工艺法
传统中心支柱单片散装工艺方法比较古老，经受了漫长的时间检验，在我国运用比较普遍，但是随着组装工艺的持续发展变化，目前已经较少应用
1.优点
第一，这种方法经过时间检验，保守安装时间长但是可以确保安装质量与施工安全。第二，组装复杂但技术难度相对简单，便于工人学习掌握。第三，上下支柱直接在地面进行组对焊接，使支柱的垂直程度得到一定保证，提高球罐组装的精确度。第四，在球罐组装前，在地面上的固定部位焊接三角架，语言将其固定在壳板所设置的挂鼻上，降低了高空塔设脚手架的安全风险，解决了内部夹售价设置的实践与设置成本，一定程度上提高了经济效益。
2.缺点
第一，进行球罐组装前需预备合适的钢管作为中心支柱，这样性价了制作中心支柱的材料与成本，延长了施工工期。第二，支柱可能会由于其不稳定造成球罐与地面不严格垂直，对球罐的组装质量产生一定影响。第三，球罐组装时，需75吨吊车与30吨吊车进行配合组装，辅助设施比较纷杂，增加组装成本。第四，这种组装方式中需要高空作业时间多，增加组装难度，降低工人工作安全系数。
三、倒挂中心柱内挂架单片散装共工艺法
这种工艺在一定程度上比传统中心支柱单片散装工艺法先进一些，采用倒挂中心柱伞形之间，球罐在焊接前可以完成整体组装。
1.优点
第一，相对于传统中心支柱单片散装工艺法，其内部挂架以及地面三角架可重复使用，减少辅助设备购进，降低组装成本。第二，这个方法相比传统中心支柱单片散装工艺法，在安装上极板与下极板时不易受到中心柱影响，便于完成整体组装，控制组装质量，缩短安装工程工期，提高企业工作效率。
2.缺点
第一，中心柱安装困难，不易稳定，导致调节缝隙的难度较大。第二，赤道带即下极板定位都在球罐内部进行，光线不好，核准缝隙时易出差错，造成工作人员重复与长时间劳作，与外界沟融不畅，存在较大安全隐患。第三，定位块铲除需要抛光打磨，由于内部光线暗，造成打磨难度大，提高工作难度。
四、无中心柱单片散装工艺法[1][2]
无中心柱单片散装工艺法是目前为止最为先进的大型球罐施工方法，它有效结合了上述两种方法的优点，避免了一些他们的缺点。这种方法考虑到了球罐组内球罐数量多，种类繁杂的特点，利用无中心柱的方法克服以上两种工艺的弊端。
1.优点
第一，不用预备中心柱与伞形支架等辅助设备，使辅助设备的购进大量减少，降低了组装成本。第二，施工占地少，现场组装速度加快，组装难度江都且质量容易控制，拆卸也相对容易，提高了工作效率。第三，此种组装工艺适合采取流水作业的方式，可以进行机械化操作，减少劳务成本，提高组装工作效率。第四，对起重机要求不高，不需要大型起重设备配合。第五，主要组装工作在球罐外部进行，提高工人工作的安全程度，改善工作强度。
2.缺点
由于球罐本身刚性与重量，以及此种方法未利用中心柱进行支撑，球罐上下支柱垂直度观测不易，调整垂直度易受板材影响，调整较为困难。
五、结语
通过上述论证与阐述，无论是传统式中心支柱单片散装工艺法，还是倒挂中心柱内挂架单片散装共工艺法，或是倒挂中心柱内挂架单片散装共工艺法都存在自己的优势与不可避免的劣势，都不尽善尽美，工作人员需要确切理解掌握各种组装工艺的优缺点，针对不同的球罐规格选择最合适的组装工艺方法，并且努力研究新型组装方法，改进传统方法中可以改进的问题，从而节约组装成本，提高组装质量，进而提高企业效益。
参考文献：
[1]贺文秀.浅谈大型球罐几种组装施工方法的优缺点[J].压力容器，2016，33（05）：74-79.
[2]张岩.浅谈大型球罐几种组装施工方法的优缺点[J].化工管理，2018（07）：196.