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摘要：机械设备故障的产生，最显著的特征是机器的各个组成部分即零部件间配合的破坏，而产生了过早的磨损，进而使得零件的形状、尺寸、金属表面层发生了改变，降低了精度和应有的功能。本文主要探究了机械设备的失效原因分析，机械设备维护与保养技术和措施，以供参考。
关键词：机械设备；维护保养；技术；措施
引言：随着科学技术的迅速发展，机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展，结构变得越来越复杂，在生产上的重要性也日益显现。为了保证生产顺利进行，降低机械停机率和优化性能，就需要注重机械设备的日常维护与保养，时刻观察设备运行状态。并且机械设备的管理工作的有效性，直接关系着整个项目的顺利开展和经济效益，由此完善机械设备的管理模式，充分发挥设备潜力，具有重要的现实意义。
一、机械设备的失效原因分析
1、机械磨损
机械设备在使用过程中，随着运转时间的增加，会逐渐磨损，降低其使用效能。从大量的实践和观察中发现，这些磨损都有一定的规律。在设备的整个寿命周期内，随着使用时间的推移，设备的磨损速度和程度是不平衡的，概括来说可分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
2、机械变形
各种机械设备在使用过程中，尤其是大型机械设备，如果使用工况过于恶劣，机械或个别零部件在极限载荷或超载情况下工作，温度有时很高，使屈服极限降低，这些均会使零件产生变形。由于操作不当使设备过载和产生高温，从而使零部件变形，直至因变形过大而使零件失效，由此要加强设备管理，制订并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查与维护。
3、机械零件断裂
机械零件在某些因素作用下分裂成两块或两块以上的现象称为断裂。断裂是零件失效的主要形式之一，虽然与其他失效形式相比所占的比重小一些，但零件的断裂往往会造成严重的机械事故，产生严重的后果。断裂的原因多种多样，在工程实践中，相关技术人员应该通过对零件断口形貌的研究，了解断裂的类型、断裂的过程、判断出断裂的原因，以便探讨有效的防止断裂的途径。
二、机械设备维护与保养技术
1、目视检查
目视检查内容包括查看压力、温度、电流等仪表的动作和指示值是否正常；目视检查污渍、漏油、油量情况以及润滑状态；对设备安全防护和零部件进行目视检查，查看其装置是否可靠完整；目视检查管线是否有“四漏”现象出现、检查工作场所、设备附属装置以及设备本身是否整齐、结净；目视检查设备是否存在腐蚀、损伤等损坏情况。目视检查的关键就在于对标准要求和正常值进行把握，从而进行检查对比。
2、听诊检查
检查是否有异常的声响出现在设备中；检查出点和电机声音是否正常。听诊检查的关键就在于听诊时使用螺丝刀或者直接碰触异常部位，对其声音进行诊断，诊断其是否有异常情况存在。例如，如果有连续均匀的“咝咝”声出现在滚动轴承上，就说明其油脂已经消耗完毕，需要加油。如果有连续的“轰轰”声出现在滚动轴承上，则说明地脚螺栓或紧固螺栓松动或轴承出现粘着磨损或齿面疲劳点蚀。如果有“吼叫”声出现在电机运行的过程中并且电机发热，就说明有短路情况出现在电机有鼠笼式或过负荷电机定子线圈中。
3、手摸检查
手摸检查缸套、变压器、电机外壳、轴承等部件温度是否有异常出现。检查人员需要对设备正常运行时的各部位温升规定值以及振动状况进行掌握。例如，如果外界气温低于30℃，则轴承温度正常情况下都低于60℃。如果轴承温度80℃为重故障规定值，70℃为轻故障规定值。如果变压器运行时，则其上层油温一般都低于85℃。如果在触碰变压器时有灼烫感，就说明变压器温度在70℃左右；如果感到很烫，则为约为60℃；如果手感较烫，则为50℃左右；如果手感较热，则温度在40℃左右。
三、机械设备中维护与保养措施
1、加强日常保养工作
操作人员在操作前对设备进行仔细检查，根据相关规定做好设备操作前的检查工作，以确保设备在工作中的正常运行。此外，按照规定对设备进行合理的养护，比如润滑、加油等，发现设备隐患时如果自己无法解决要及时上报，以免延误工期；设备使用后，做好使用后的清洁工作，应该做到每天清扫，定期开展深度清洁工作；同时按规定做好设备保养的相关记录。（1）一级保养。这一级别保养工作的主要操作责任者是设备的操作人员。在日常工作中，维护人员应有计划地按照规定进行机械设备的日常维修与保养。在将机械设备进行局部拆卸检查时进行清洗，查看设备油路是否通畅；将设备中毡垫进行更换以及机械设备各个部位的调整，涉及到其他部分，应由专业员工进行负责，不可一人多用。每当机械设备运转600h后，均需要进行1次一级保养。（2）二级保养。该保养是以维护人员为主，将设备进行拆洗、调整精确度、深度检查、更换破损零件、修复受损较轻的零件、局部的精准度进行恢复，清洗设备的润滑部分，对设备的电气系统进行仔细的检查，如有异常及时进行修复，以此保证设备的完好；当设备运转3000h要进行一次二级保养。
2、重视机械设备的更新换代及改造
要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。
3、建立考核，检查成效
企业制定了机械设备的维修保养计划后，要保证计划的有效实施，就需要制定配套的逐级考核机制，由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工，把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度，对设备的状况进行登记，对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表，维护保养人员要在表上签字确认，作为检查和考核的依据。企业应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。
四、结束语
综上所述，在机械设备的管理工作中，其主要的维护与保养工作属一个系统工程。因此，无论是在机械设备使用前、使用中还是使用后，都应按照维护和保养规则，严格执行维护和保养制度。企业也要对操作、维修人员以及其他员工进行定期培训，提高员工对设备各方面的认知能力，让员工在熟知操作规程的同时，也要认识到设备保养和维护的重要性。
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