导读:本文包含了铝粉氮气雾化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:雾化制粉,气力输送,气流分级,静电
铝粉氮气雾化论文文献综述
常政刚[1]（2013）在《氮气雾化制备铝粉的工业化生产技术开发》一文中研究指出本文针对吉林石化公司铝粉生产装置技术改造,将空气雾化改造为氮气雾化生产超细球形铝粉,将机械输送改为稀相气力输送,采用微正压操作工艺,增加产品分级系统,重新设计管线的管径,以满足整个系统的工艺要求。将雾化制粉、气力输送、粉体冷却、粉体收集、粉体分级、粉体包装等铝粉生产的主要环节联为一体,形成封闭系统,生产过程用氮气做为保护气体,氮气通过循环系统循环使用。与铝粉接触的主要设备和管线材质为不锈钢或铝制,以保证产品的质量,同时防止铝粉输送产生静电。设计中采用防电气火花、静电火花、机械火花及雷电侵袭的有效措施,防止意外事故发生。系统设备按铝粉最大爆炸压力来设计,并有爆破膜作为泄爆装置,包装单元室内门口安装有人体静电接地导出装置。包装工位专门设计双阀不同时开关方式,可有效防止包装过程粉尘外泄,减少环境污染,保证生产安全。(本文来源于《华东理工大学》期刊2013-06-05）
杨新达[2]（2009）在《基于WinCC的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计》一文中研究指出铝粉在工业生产中发挥着重要作用,氮气雾化法由于其活性好,细粉率高而被广泛应用。本文结合实际工程需求,以WinCC作为组态平台进行监控系统的设计,实现了对生产过程的自动化控制,满足了生产要求。该监控系统界面友好、操作简单、功能齐全,并对某些功能进行了拓展,很好的实现了监测和控制要求。本文首先介绍了铝粉氮气雾化分级过程的工艺流程,对所包含的叁个子系统的组成原理进行了分析。随后根据铝粉氮气雾化分级生产过程的实际要求,对上位机监控系统功能进行了完整设计,最后基于WinCC组态软件平台完成了监控系统的开发。通过该系统不仅可实现对铝粉氮气雾化分级生产过程的在线监控,而且具有报警、归档、重要参数设置等功能。为增强系统安全性,采用了多级冗余系统设计。为解决生产过程中一些重要参数不可实时测量的问题,本文搭建了通信和数据采集平台,通过基于神经网络的过程模型将细粉率的实时数据和历史数据在上位机中显示出来,基于WinCC组态软件实现了Matlab与WinCC之间的实时数据的传递和无缝集成以及对历史数据库的多变量访问。针对现有的利用OPC技术实现Matlab与组态软件的通信并没有充分利用Simulilnk的模块化功能且与组态软件的结合性不好的问题,本文充分考虑了其模块化设置,并在组态软件中实现独立操作,从而避免与Matlab的频繁切换;针对现有的ADO技术多以单变量的形式访问历史数据库的不足,本文实现了基于某一可变时间段的多变量数据库的访问,通过对生产过程的模拟,实现了参数的实时显示。该系统已经在某企业中使用,运行良好,不仅使生产安全得到了进一步的保证,而且为企业带来了巨大的经济效益。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-12-14）
李东[3]（2009）在《铝粉氮气雾化分级过程先进控制系统的设计与实现》一文中研究指出铝粉雾化法是现今生产铝粉的主要方法,生产企业对监控系统和监控方法提出了越来越高的要求。本文结合某铝粉生产企业的实际需求完成了对铝粉雾化分级整个生产过程的控制系统设计与实施,采用了模糊PID和分段智能PID等控制方法,实现了系统的生产、运行、监控的自动化和智能化。在雾化生产过程中,整个系统的压力通过雾化平衡罐进行调节,平衡罐内的压力直接影响到生产的效率和安全,必须将系统压力控制在一个安全的范围内。本文采用了智能分段PID来控制系统的压力,在不同的系统压力的状态下,采用不同的PID参数和控制方法,使得系统压力可以稳定在安全的压力范围之内,做到调节的快速、稳定,切换无扰、迅速。在铝粉的分级过程中,为了分离出更加细微的铝粉,必须要精确控制进入分级机的氮气和铝粉的流量,流量主要是通过系统风机进行精确地控制,传统的PID控制在风机转速的控制上有一定的局限性。本文针对风机的控制要求,结合模糊控制和PID控制的特点,设计了一种模糊-PID复合控制器。该控制器既保持了PID控制的稳定误差小、稳态特性好的优点,又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点,能够很好地保持系统流量的稳定,在现场应用中取得了较好的控制效果。整个铝粉雾化分级监控系统采用西门子的S7-400H的冗余PLC进行控制,结合上位机的多级冗余结构,可以保证无限长时间的稳定运行。控制程序采用在STEP7软件内以梯形图进行编写。实际运行结果表明:所设计的控制系统在现场的生产运行中控制迅速,安全稳定,人机界面友好,操作简单便捷,从根本上保证了生产过程运行高效,低故障率,为企业提高经济效益创造了条件。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-12-01）
常政刚,吕娜[4]（2009）在《氮气雾化微细球形铝粉的生产工艺》一文中研究指出介绍了氮气雾化微细球形铝粉的生产工艺,铝锭熔化,雾化制粉、铝粉分级和包装都是在氮气保护中进行,气体雾化器和铝液喷嘴紧密耦合并用高温高压氮气雾化,生产的铝粉颗粒为球形,流动性好,氧含量低,细粉收率高。(本文来源于《硫磷设计与粉体工程》期刊2009年01期）
张永辉,邵诚[5]（2008）在《铝粉氮气雾化生产过程集成优化控制研究》一文中研究指出铝粉氮气雾化和分级工艺过程具有强烈的非线性、强耦合、大滞后、不确定性等特点,很难用单一的任何一种智能化方法或传统方法来实现雾化过程中的全局优化控制问题。本文对铝粉氮气雾化过程的工艺特点和控制要求进行了分析和研究,在对铝粉氮气雾化过程的机理深入分析的基础上,提出利用集成优化控制技术来实现铝粉氮气雾化过程的实时有效的控制和过程优化,实现了对铝粉雾化炉温度、循环氮气的稳定控制、利用RBF神经网络建立了铝粉氮气雾化过程模型,以优化铝粉粒度分布为生产目标,采用改进的遗传算法实现了雾化过程优化控制,显着地改善了铝粉雾化效果,有效地提高了球型微细铝粉收率。(本文来源于《第二十七届中国控制会议论文集》期刊2008-07-16）
张永辉,邵诚[6]（2007）在《基于生产目标的铝粉氮气雾化过程优化控制》一文中研究指出铝液液位和温度、雾化氮气压力和温度以及环境氮气压力和温度之间,具有复杂的非线性、大滞后、强耦合和严重不确定性的特点,很难用机理建模方式获得它们的确定模型。针对这一问题,以优化铝粉粒度分布为生产目标,提出了基于RBF神经网络建立铝粉氮气雾化生产过程模型,采用改进的遗传算法对雾化过程各控制量的设定值进行优化,根据工况条件的变化动态地设定各个控制环节的设定值使铝粉氮气雾化效果达到最佳,从而提高微细铝粉收率的优化控制方法。优化前和优化后的铝粉粒度分布对比结果表明,采用该方法能显着地改善氮气雾化效果,有效提高微细铝粉收率。(本文来源于《控制工程》期刊2007年05期）
张永辉[7]（2006）在《铝粉氮气雾化分级过程集成优化控制系统研究》一文中研究指出铝粉氮气雾化生产工艺具有细粉率高，铝粉活性好，球形铝粉成型率高，生产安全等优点，为很多企业所采用。铝粉氮气雾化和分级工艺过程是一个复杂的工业过程，包括很多物理变化、化学反应以及一些动力学过程，具有强烈的非线性、强耦合、大滞后和不确定性等特点。生产过程中的关键控制变量雾化炉铝液温度用常规控制方法效果很差，直接影响了铝粉的细粉率和产量。作为生产质量指标的铝粉粒度分布无法直接实时地测量，给过程建模和优化控制带来了极大的困难。目前铝粉氮气雾化分级过程控制技术落后、自动化水平很低，过程优化控制问题成为提高氮气雾化铝粉细粉率和产品质量的一个瓶颈。本文以吉化集团高碳醇厂的铝粉生产装置改造项目为背景，在对铝粉氮气雾化和分级过程的机理深入分析的基础上，提出利用集成优化控制技术来实现铝粉氮气雾化分级过程的实时有效的控制和过程优化，并研制一套铝粉氮气雾化分级过程集成优化控制系统并成功应用于工业现场。本文的研究内容如下： 1．在分析铝粉氮气雾化分级过程机理特性和工艺流程特点的基础上，提出了以铝粉粒度分布为目标的铝粉氮气雾化分级过程集成优化控制系统的整体方案设计，采用IPC工控机+PLC+现场总线I／O模块的形式，利用工业以太网技术，组成叁层分布式控制系统，实现了铝粉雾化、氮气循环、铝粉分级等全过程的集成优化控制，保证了生产过程的安全运行，减少了氮气和燃料气的消耗，应用实施结果验证了设计方案的有效性。 2．由于雾化炉铝液温度受许多不确定因素的影响波动很大，具有很强的非线性和大滞后等特性，难以建立确切的数学模型，其控制问题很难利用传统的控制理论和方法解决。本文针对雾化炉的铝液温度变化特性，结合模糊控制器和PID控制器的特点，设计了一种模糊-PID复合控制器，利用加权因子，将模糊控制器的输出和PID控制器的输出加权综合，使得控制器在误差较大时，主要由模糊控制器起作用，具有较快的响应能力，而在误差较小时主要由PID控制器起作用，具有较高的控制精度，实现了模糊控制器和PID控制器输出的连续平滑切换，在现场应用中取得了较好的控制效果。 3．铝粉氮气雾化生产过程中，作为质量指标和控制目标的铝粉粒度分布很难用传统的方法在线实时测量。本文提出利用RBF神经网络，通过测量与铝粉粒度分布有直接影响的其它变量，建立起铝粉粒度分布的软测量模型，实现了铝粉粒度分布的实时在线预测，为实施铝粉雾化过程优化控制提供了建模基础。 4．铝粉氮气雾化生产过程中，工况条件是不断变化的，根据专家经验得出的各工艺参数设定点不一定能保证雾化效果达到最优，因此需要对铝粉氮气雾化过程实施优化(本文来源于《大连理工大学》期刊2006-06-06）
邵诚,张永辉[8]（2006）在《铝粉氮气雾化和分级生产过程集成优化控制系统》一文中研究指出在分析铝粉氮气雾化分级过程的特点和优化控制要求的基础上,设计了基于工控机和PLC以及现场I/O模块的分布式控制系统,实现了雾化和分级过程的集成控制.利用神经网络和遗传算法对铝粉氮气雾化过程进行建模和实施优化控制,提高了铝粉的雾化效果和细粉率,保证了生产的安全稳定运行.(本文来源于《信息与控制》期刊2006年01期）
崔波[9]（2005）在《先进控制技术在铝粉氮气雾化生产过程中的应用》一文中研究指出氮气雾化法生产铝粉具有细粉率高,铝粉活性好,球形铝粉成型率高,生产安全等优点,本文结合某企业实际需求完成了铝粉氮气雾化分级生产过程控制系统设计,并进行了实施;采用了模糊策略和在线寻优等先进控制技术,实现了生产过程的自动化和一体化控制。 铝粉雾化生产过程中,雾化氮气压力是保障雾化铝粉的成型率和细粉率的关键参数。雾化压力的高低直接决定了雾化氮气对铝熔体的冲击动能,压力过低不能达到有效破碎铝熔体的目的,压力过高则不利于生产过程的节能降耗。本文通过对影响铝粉雾化粒度分布的主要因素进行分析,建立了衡量铝粉细粉率的指标函数,并基于此给出了雾化氮气压力最优值的计算方法,提出了铝粉雾化过程中雾化氮气压力在线寻优控制策略,并结合某企业实际铝粉雾化过程进行了应用,对于提高细粉率取得了明显效果。 铝粉氮气雾化生产过程中,保持雾化炉铝液温度的稳定是非常重要的,但是对于雾化炉这样一个非线性、大滞后、不确定性系统来说,采用常规PID控制器很难保证控制效果。本文针对雾化炉的温度变化特性,结合模糊控制器和PID控制器的特点,设计了一种模糊-PID复合控制器,既保持了PID控制的稳定误差小、稳定性好的优点,又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点,在现场应用中取得了较好的控制效果,为企业带来了可观的经济效益。 采用先进的软硬件集成平台,实现了先进控制技术在铝粉氮气雾化与分级生产过程中的应用,所开发“铝粉雾化分级过程先进控制系统”具有人机交互友好、响应速度及时、运行稳定、故障率低和扩展方便等优点。(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-03-06）
夏西成[10]（2005）在《基于iFIX的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计》一文中研究指出氮气雾化法生产铝粉具有细粉率高,铝粉活性好,球形铝粉成型率高,生产安全等优点。本文采用iFIX组态平台进行监控系统设计,实现了生产过程的自动化和一体化控制,为提高铝粉生产和过程控制的质量奠定了基础。该监控系统功能齐全,操作简单,界面友好,系统容易扩展,可以为其它监控系统的开发提供参考。 本文首先介绍了氮气雾化法生产铝粉的工艺流程,对目前具有代表性的组态软件进行了综合比较,尤其对iFIX的特点进行了比较详细的介绍,由于iFIX具有很多优点,本文选择iFIX开发了铝粉氮气雾化分级过程监控系统。由于铝粉生产具有一定的危险性,在系统硬件配置上采取了多种冗余措施以保证系统的安全。上位机系统开发了监控系统所要求的基本功能外,特别针对于监控系统中存在的不足之处做了一些改进,并提出了一些新的设计思想。后台关系型数据库与监控系统相结合,使得系统易于扩展和维护;引入的关系型数据库的查询功能,增强了系统的灵活程度,降低了用户熟悉和使用系统的难度;在经济全球化的影响下,监控系统面向的对象范围不断扩大,对于这种趋势,本文提出了监控系统的多语言解决方案;对于该系统中的通用功能,只需对原系统后台数据库做简单的更改,便可以应用到其它的监控系统中。这些设计思想具有重要的推广价值和借鉴意义。 该系统已经成功在某企业运行,为企业安全生产、设备稳定运行提供根本保证,为企业创造巨大的经济效益和社会效益。(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-03-01）
铝粉氮气雾化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝粉在工业生产中发挥着重要作用,氮气雾化法由于其活性好,细粉率高而被广泛应用。本文结合实际工程需求,以WinCC作为组态平台进行监控系统的设计,实现了对生产过程的自动化控制,满足了生产要求。该监控系统界面友好、操作简单、功能齐全,并对某些功能进行了拓展,很好的实现了监测和控制要求。本文首先介绍了铝粉氮气雾化分级过程的工艺流程,对所包含的叁个子系统的组成原理进行了分析。随后根据铝粉氮气雾化分级生产过程的实际要求,对上位机监控系统功能进行了完整设计,最后基于WinCC组态软件平台完成了监控系统的开发。通过该系统不仅可实现对铝粉氮气雾化分级生产过程的在线监控,而且具有报警、归档、重要参数设置等功能。为增强系统安全性,采用了多级冗余系统设计。为解决生产过程中一些重要参数不可实时测量的问题,本文搭建了通信和数据采集平台,通过基于神经网络的过程模型将细粉率的实时数据和历史数据在上位机中显示出来,基于WinCC组态软件实现了Matlab与WinCC之间的实时数据的传递和无缝集成以及对历史数据库的多变量访问。针对现有的利用OPC技术实现Matlab与组态软件的通信并没有充分利用Simulilnk的模块化功能且与组态软件的结合性不好的问题,本文充分考虑了其模块化设置,并在组态软件中实现独立操作,从而避免与Matlab的频繁切换;针对现有的ADO技术多以单变量的形式访问历史数据库的不足,本文实现了基于某一可变时间段的多变量数据库的访问,通过对生产过程的模拟,实现了参数的实时显示。该系统已经在某企业中使用,运行良好,不仅使生产安全得到了进一步的保证,而且为企业带来了巨大的经济效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝粉氮气雾化论文参考文献
[1].常政刚.氮气雾化制备铝粉的工业化生产技术开发[D].华东理工大学.2013
[2].杨新达.基于WinCC的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计[D].大连理工大学.2009
[3].李东.铝粉氮气雾化分级过程先进控制系统的设计与实现[D].大连理工大学.2009
[4].常政刚,吕娜.氮气雾化微细球形铝粉的生产工艺[J].硫磷设计与粉体工程.2009
[5].张永辉,邵诚.铝粉氮气雾化生产过程集成优化控制研究[C].第二十七届中国控制会议论文集.2008
[6].张永辉,邵诚.基于生产目标的铝粉氮气雾化过程优化控制[J].控制工程.2007
[7].张永辉.铝粉氮气雾化分级过程集成优化控制系统研究[D].大连理工大学.2006
[8].邵诚,张永辉.铝粉氮气雾化和分级生产过程集成优化控制系统[J].信息与控制.2006
[9].崔波.先进控制技术在铝粉氮气雾化生产过程中的应用[D].大连理工大学.2005
[10].夏西成.基于iFIX的铝粉氮气雾化分级过程监控系统设计[D].大连理工大学.2005