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摘要：现今，我国的钢结构焊接技术有了很大的发展进步，并在建筑工程的施工中发挥了极为积极的作用，但是，在钢结构焊接技术发展进步的过程中，还存在着许多的问题，因此我们必须不断深入研究这项工作以有效的提高其技术水平。
关键词：建筑钢结构；焊接技术；质量
一、钢结构中出现频率较高的问题
高层和多层钢结构不仅要承受重力引起的竖向荷载，还必须承受风力及地震产生的水平荷载。多高层钢结构的建筑平面较为简单，但是立面通常都是高度变化均匀的几何图案。这一建筑系统由抗侧力体系和抗重力体系两部分构成，水平荷载主要作用于抗侧力体系，竖向荷载则是作用于抗重力体系，包括建筑质量及屋面的活荷载。开展建筑工程的结构设计工作时，必须要把抗重力系统的设计作为重点，但也不能忽视抗侧力体系。这一结构中使用的就是抗侧力和抗重力结合的体系。抗侧力体系包括支撑桁架、钢混剪力墙或简体、密柱深梁构成的框筒、钢-混凝土组合结构等，抗侧力体系与抗重力体系的不同组合决定了多、高层钢结构的结构形式。
1、构件形变问题的成因
在制作构件时经常会出现形变，这一般是焊接不当或者是运输中的碰撞导致的。通常要使用千斤顶、氧乙炔火焰等开展变形的校正工作。
2、构件拼装扭曲的成因
节点型钢的规格不一致，缝隙太大，拼接方式不科学。若节点型钢的尺寸有较大出入，就要应用氧乙炔以及杠杆加压的方法开展调直工作。在开展构件拼装工作时，一定要应用专门的工作台，如果在现场开展找平工作，就必须使用水平仪进行找平工作。构件的全长都必须通线，还要使用水平尺进行构件关键点的找平，达到设计要求后用电焊固定，这样才能很好的保证校正工作的质量。
3、构件起拱及构件规格偏差问题的根源
一般情况下构件规格偏差都是不按照规范施工导致的，在拼装时出现的起拱问题是因起拱数值过小引起的。
4、钢柱、钢屋架、钢吊车梁垂直偏差过大的成因
开展钢柱、钢屋架和钢吊车的制作、安装时，一般都会产生产生较大的误差，且会产生严重的侧向弯曲。因此，进行构件的制作工作时必须对其几何尺寸进行检查，并严格依照规定进行吊装工作，吊装完成后还应设置临时支撑。
二、焊接质量方面的质量通病
1、焊接变形的成因
开展钢结构的焊接工作时，常常会产生焊接变形的问题，且通常情况下都是收缩变形、弯曲变形或者是扭曲变形。产生焊接形变的原因非常多样，但最主要的就是焊接期间产生了受热不均的问题，进而使整个钢结构的外观都受到了不良影响。焊接工作对于构架规格及装配质量都有着很大的影响，所以，必须要切实的规范这项工作。否则将会使整体结构的承载性能大大降低。开展钢结构焊接工作时，万一产生了变形，可对其矫正，但所花费的时间成本和经济成本很高，且矫正后也无法保证构件质量完全符合要求，所以，一旦出现这种问题，则构件就会变成废件。
2、残余变形的成因
开展钢结构的施工时，在焊接过程中很可能会产生温度不均匀而引起的构件变形，若对这种构件开展矫正工作，则可能会使构件产生参与应力的问题。且焊接温度的改变对于构件的影响极大，因此，残余应力及残余变形问题也会频繁产生。在多跨钢结构中，还应在焊接期间严格的控制焊接节点，以防止应力在轴线方向上过度的集中。焊接期间，前一根梁可能会发生变形问题，后一根梁也会有一系列问题，所以，我们必须保证焊接缝有较大的宽度，但这又可能会引起残余应力及变形问题。总之，在焊接期间一旦产生残余应力，就会对构件的塑性强度造成非常不利的影响，且结构整体的承载能力和刚度也会因此大大降低。
3、突发性断裂的成因
实际开展钢结构安装、施工工作时往往会发生突发性断裂的问题，，且这一问题的发生往往是没有预兆、破坏程度很大的，因此，我们必须采取高效措施来避免这一问题。但施工时常常在未意识到时就已经发生了这一问题，出现这种问题的成因则是焊接过程中电流在某一时刻突然增大，也可能是焊接速度过慢导致的，其直接后果就是焊接时的能量太高，整个区域内的材料便会产生韧性降低的问题，导致焊接期间常常会发生突发性断裂的问题。
4、其他方面
实际开展焊接工作时还会发生很多问题，这就要求我们开展工业厂房钢结构焊接工作时，对实际的施工状况进行深入的分析，以科学的总结问题的发生原因。开展焊接工作时，工作人员的工作水平对于焊接质量的影响也是不可估量的。焊接人员的专业水平往往是参差不齐的，这便导致在焊接期间，常常会因人类活动而导致很多问题，比如：设备、材料、焊接工艺、管理等各个方面。为了进一步的提高焊接工作的水平，必须要重视人员工作能力的提高。
三、建筑钢结构焊钉焊接中质量控制的要点
1、控制好“人”的影响
“人”主要是指操作者及检验、试验者。按照ISO9001质量体系相关条款要求，第一，严格开展焊接工作者、无损检测工作者资格证书的检查、鉴定工作，工作内容有资格证书的有效性检查、资格证书工作内容的检查等，必须保证其从事的工作在资格证书允许的范围内。其次，要对工作者开展岗前培训。例如，要想提高施工质量，在这次的施工中就一定要完全依照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，通过考核并拿到合格证后，才可以到施工现场开展焊接工作。
2、焊接前必须做好充分的准备工作
只有在焊接前进行充分的准备工作，才能够保证焊接工作的顺利进行并更好的提高焊接质量。进行焊接前的准备工作时应做好下列几个关键点：在焊接施工现场进行安全准备，使焊接工作能够更加顺利的开展。比如坡口的形状与尺寸、错边、根部的间隙、定位焊、背面垫板的安装状态、引弧板的安装状态；搞好各种焊接施工所需的器具与材料准备；正式焊接之前，还要清理、预热坡口表面，为焊接做好最后准备。
3、焊后检查
3.1焊缝外观方面
完成焊缝外观检查后方可进行无损检测，这样能有效避免焊缝表面有出现恶劣的质量问题。焊缝外观检查的内容有接头的均平性、焊缝规格手否存在误差、外观的清洁性。此外，要避免熔渣等飞溅物损害焊缝的质量。
3.2焊缝内部质量方面
进行焊缝内部质量检查工作时一定要选择科学的检测方式，一般要以焊缝的质量等级规定和检验标准为依据，选择为射线、超声波、磁粉（表面裂纹）、渗透（非铁性表面缺陷）。
焊缝的内部质量对于整体焊接质量有着很大的影响，所以，必须使用科学的检验方式。确定无损检测的检测方式及比例时，一定要将设计规定作为重要依据，而且要按照相关标准开展工作。要在监理工作者的陪同下进行焊口的抽查工作，然后准确记录焊口编号。完成无损检测后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及射线底片进行检查。一些焊缝可能需进行返工处理，开展这一工作时也必须严格按照有关规定。此外，工作者一定要认真、仔细的监督返工的流程，并对扩深的射线底片开展深入的检查，最后在焊口图上表明返修的扩深区域。
结束语
这些年，我国社会经济发展迅猛，这为建筑业的发展进步提供了舞台。现今的建筑工程施工中，越来越频繁的使用钢结构，且这一结构的使用效果也非常好。可是，在应用这一结构进行建筑工程的施工时，还经常出现各种问题，所以，我们必须不断提高钢结构的施工水平，这样才能更好的保证工程质量和施工安全性，促进我国建筑业的健康可持续发展，促进社会经济的稳步提高。
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