摘要：随着社会经济水平的高速发展，我国在能源方面也开始了更值得期待的进步，各行各业对能源开始逐渐重视，节能减排成为当今社会的重要工作。火电厂是比较集中且规模较大的能源产出企业。其在实际的运行中也开始向可持续发展方向前进，希望达到节能降耗的目的。本文主要针对脱硫系统应用现状，简要分析了该节能降耗的技术以及其重要性，以期加深环保意识。
关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性
我国现在的社会环境对各行各业都会产生影响，在这种社会背景下，发电工程的正常运行能量来源就是煤炭燃烧。众所周知，煤炭在燃烧的过程中会释放出大量氮氧化物（NOx）及硫氧化物（SOx），而这两种物质正是造成环境污染的重要组成部分。因此，针对这种情况，工业研究人员建议，火电厂在运作的过程中，要对燃烧物进行必要的处理，可利用脱硫技术进行加工，以达到节能减排的目的，实现保护环境的长远目标，从而增强企业的竞争力和经济效益。鉴于此，本文将根据脱硫技术现状，对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性进行分析和探讨。
一、火电厂脱硫系统的运行现状
近年来，我国的科技正在朝着创新进步的方向发展，而随着科学技术的进步，火电厂运行的技术也开始越发科技化以及规范化。脱硫技术作为减少燃烧物污染环境的重要手段，其已经被广泛应用于火电厂工作中，且正在逐步优化。与传统脱硫技术相比，现今的脱硫系统在除尘方面更加一体化，现在的技术也与曾经的活性碳吸附法和炉内喷钙法相结合，形成了创新的变化。其中，运用后的节能效果最显著的则属半干法和烟气循环硫化床法，进行基础脱硫后，脱硫效率很高。现今阶段下的火电厂概况，对火电厂的要求极高，不仅需要满足整体的节能降耗，还要使自身的企业得到可持续的发展，并要保证脱硫项目处于高效运行的阶段。但受各种客观因素的影响，火电厂脱硫并不十分顺利，仍存在诸多待解决的问题，例如将基础能耗值进行缩小，以提高系统整体结构的实用性和整体技术的广泛性等[1]。
二、火电厂脱硫系统节能降耗的重要性
（一）火电厂脱硫系统变频器的应用
要想升级火电厂基础运作，则需从整体入手，将整体技术与项目运作的工艺相结合，以此来保障火电厂的创新性基础运作，保障整体能源的合理使用。在火电厂脱硫系统运行的过程中，经常会运用到一些技术设备，其中作用最为突出的就是增压风机。增压风机在运行的过程中会消耗诸多电能，消耗的电能甚至可以达到整体电能损耗量的五分之三以及五分之四。针对这一情况，相关的管理人员就应该从项目优化的角度入手，针对基础的火电厂脱硫系统，进行改良设备的操作性，在增强增压机节能耗损能力方面加大力度，从而使火电厂整体的脱硫技术在节能性方面得以有效的改善。在进行设备管理的过程中，也特别注意必要的细节管理，从控制风机入口基础风量和基础工艺出发，改良以及优化管道的整体特性曲线，进而对整体系统和结构进行节能和优化。同时还要控制与整合基础能耗中的数值，进一步实现设备对技术的有效支持。
另外，相关的管理人员还可优化基本调节方式，通过改变增压机运行模式，实现运作结构和工艺的创新，从而达到节能降耗的效果。而在此程度上完成火电厂脱硫工作的过程中，整体增压风机基础频率发生改变，从而开始向变频调节的方向发展。变频调节的运行，主要依靠风机转速发生变化，如再对基础风机特性曲线进行改良，则可进一步的推广应用。此时，在整体管道特性相同的情况下，基础风机转速与基本耗电呈现正相关，所以，只要使基础风机转速保持定值，即可以达成整体节能降耗的效果。通过一系列研究计算表明，在转速降低到原来的90%时，基础的节电量会保持在27%，而当降低至80%时，则节电量会保持在48%左右，由此可见，转速实现有效调节可以在最大程度上节约电能。
（二）利用石灰石-石膏的方式进行火电厂的脱硫节能降耗
在我国现今的火电厂脱硫系统中，运用最广泛的就属石灰石-石膏技术，这种技术相对来说比较成熟，在运行结构方面也是属于燃料燃烧后的烟气脱硫工程，其在一定程度上优化和控制了整体的设备成本，也使整体项目的运行结构达到稳定的状态，且使整体脱硫的效率得以提高。对于一些火电厂脱硫的项目而言，石灰石-石膏技术能够应用于其中，在很大程度上提高了整体技术水平的工艺效果和价值。石灰石-石膏这一技术，主要利用的操作包括基础烟气排放、石膏基础浆液制备、石膏脱水以及吸收氧化的系统，这些都是为了更好地使基础脱硫的效率得以提高，同时保证技能降耗的操作顺利而有效的进行。在实际的运行过程中，进行操作时，要严格遵守操作规范，保证每一道工序都能顺利完成。
在此过程中，首先要处理基础锅炉烟气，利用电除尘的方式对一些烟气进行必要的除尘处理，从而优化基础烟尘[2]。其次则是要求工作人员利用增压风机和GGH换热器，二次处理整体的烟尘，待基础温度开始降低之后，再将其集中运送至吸收塔的内部，保证有效处理烟气。另外，在处理基础烟尘之后，烟尘在向上流动的情况下，塔内进行循环浆液的运行，保证其向下流动，优化整体的工艺运作。此时，当下降中的浆液与上升中的烟尘达到混合之后，会发生逆流接触，从而使整体烟尘在逆流接触的过程中被三次清洁以及处理，之后发挥洗涤液作用的基础浆液则会由喷浆层喷嘴进行吸收，而后流入吸收塔内。最后，在整个运行的过程中，SO2气体和SO3气体被有效的吸收，并开始对HCI气体和HF气体实行合理除杂。在经过一系列处理后，强制氧化的工艺则会对整体的废弃产物进行积极处理，从而对半水亚硫酸钙开始有机处理，使其与空气发生接触，进而形成石膏，最后则是利用吸收剂优化石灰石，进而将其运用到工艺中去。
此时，整体循环浆液正在流转，在此过程中，基础泵会将循环浆液运送至喷淋层结构里，使整体浆液达成雾化，当气体与液体进行有效接触时，则可实现效果明显的净化处理。而在吸收塔的内部，二氧化硫与石灰石浆液发生反应，从而进化为石膏，当石膏进入液泵之后，会形成脱水的状态。此时可以根据具体设定的程度进行下一步的运作，即集中的优化，在集中优化的过程中，需要利用基础的工艺水对整体石膏进行有效的除雾和冲洗。在烟气吸收塔口的位置，冷却温度要得到保障，冷凝水应保持在46℃~55℃，以提升烟气基础高度和扩散的能力。如果在处理过程中，烟气符合排放标准，则可以排放于大气之中，如不符合，则需进行净化，以免对空气环境造成不利的影响。
石灰石-石膏湿法脱硫技术在脱硫系统节能降耗方面具有重要的意义。其可对基础物质的传递功能进行优化，还可保证整体系统节能降耗顺利进行，使脱硫和降压得以平衡发展，且在一定程度上对脱硫技术的效率进行了优化。除此之外，在进行基础液体安装再分配的机制之后，这种方法可以预防烟气爬壁的现象，最终达到环保节能的目的。
结束语：
总而言之，火电厂的脱硫系统作为有效实现节能降耗的工艺之一，其对整体的节能降耗起到了一定的推动作用。在进行脱硫技术实施的过程中，一定要追求科学合理，保证整个操作的合理化、规范化以及科学化。脱硫系统的广泛应用，使环保和节能的技术得到了有效的优化和改进，并推动了各种节能技术的发展，并且使节能降耗的效果越发显著，值得大范围内推广应用。
参考文献：
[1]白琴.浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施[J].中小企业管理与科技,2019,(20):44-45.
[2]徐惠.石灰石湿法脱硫系统节能降耗优化运行[J].科学中国人,2017,0(6Z).
作者简介:叶瑞永（1985.09-），男，汉族，江西赣州安远县，学历:本科学历，助理工程师，研究方向，火电厂集控运行方向。邮寄地址：广东省江门台山国华台山发电厂东区招待所前台，邮编：529228电话：18575666736签收人叶瑞永x