导读:本文包含了透热精馏论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:部分透热精馏,侧线,有效能,二元混合物
透热精馏论文文献综述
金靓婕,白鹏,郭翔海[1]（2019）在《带有侧线采出回流的部分透热精馏的节能优化》一文中研究指出以正丙醇-异丙醇体系为例,研究了带有侧线采出回流的部分透热精馏操作。在该操作中,精馏段侧线采出气相,经塔外冷凝后回流至塔内采出板上方;提馏段某塔板被同轴的夹套式中间再沸器环绕,侧线采出该板处的气相回流至塔内采出板上方。通过单因素分析和响应面法对精馏段和提馏段操作的相关工艺参数分别进行了模拟优化,并对相应操作的热力学性能和分离性能的变化进行了分析。最终优化结果表明:达到规定的分离效果,带有侧线采出回流的部分透热精馏相较于绝热精馏有效能损失降低了26.5%。带有侧线采出回流的部分透热精馏操作通过合理分配能量、降低对热剂和冷剂的品位要求和提高能量利用率,最终达到节能目的。(本文来源于《化工学报》期刊2019年05期）
李娟[2]（2017）在《透热精馏过程模拟与实验研究》一文中研究指出透热精馏通过在塔内不同塔板上设置多个中间换热器,在冷凝器与再沸器之间再次进行热负荷分配,从而降低能量品位,减少熵产。透热精馏可分为完全透热精馏和关键塔板透热精馏,包含透热精馏塔、透热提馏塔以及含有精馏段和提馏段的透热精馏塔叁种操作方式。本文通过Aspen Plus非平衡级模拟,以正丙醇-异丙醇物系为例,对精馏段和提馏段同时透热、精馏段单独透热和提馏段单独透热进行不同透热量分布方式下的完全透热和关键塔板透热研究。在维持理论板数、回流比和产品流率不变的情况下,分析了透热操作对塔内气液负荷、传质推动力分布及其波动、总熵产、分离效果以及冷凝器和再沸器热负荷的影响。叁种透热量分配原则为(1)平均分配热量;(2)按有效能损失分配热量;(3)按塔板组成差分配热量。模拟结果表明,同时对精馏段和提馏段进行透热并不利于降低熵产;精馏段透热操作同时影响提馏段的操作,反之,却几乎没影响。对精馏段进行透热并不利于降低全塔熵产,产品浓度增大0.42%,而熵产增大19.25%。对提馏段进行透热能显着降低熵产,塔顶产品浓度降低0.36%,而熵产比绝热精馏降低了15.96%。按塔板组成差进行透热量分布比其他两种热量分布方式能得到更低的熵产。最后,本文使用正丙醇-异丙醇物系进行了间歇透热提馏的实验验证。填料层高80cm,填料为φ3*3mm不锈钢θ网环填料。控制塔压降在146Pa左右,实验结果表明:(1)塔身透热量越多,塔釜加热功率越低;(2)相同分离时间下,当透热量为40w时,塔釜正丙醇浓度降低0.46%,而塔釜加热功率降低了15%;透热量为80W时,塔釜正丙醇浓度降低1.75%,而塔釜加热功率降低了27.5%。(本文来源于《天津大学》期刊2017-05-01）
徐利,赵旭,唐克,白鹏[3]（2009）在《透热精馏与常规精馏有效能节能分析》一文中研究指出以正丙醇-异丙醇为例分别对透热精馏、提馏塔的节能优越性进行了模拟对比,并得出一种通用的获得最小有效能损失的透热能量分配方法。即可以精确得出不同物系不同条件下透热塔所需再沸器或冷凝器的数量、位置和功率。结果表明:对于正丙醇-异丙醇物系,透热精馏塔中,有效能最多减少了44.2%;透热塔比常规塔降低有效能损失;在给定的能量分配下,达到规定的分离效果,透热塔比常规塔冷凝器、再沸器消耗的能量低。(本文来源于《中国化工学会2009年年会暨第叁届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（下）》期刊2009-11-26）
徐利,赵旭,唐克,白鹏[4]（2009）在《透热精馏与常规精馏有效能节能分析》一文中研究指出以正丙醇-异丙醇为例分别对透热精馏、提馏塔的节能优越性进行了模拟对比,并得出一种通用的获得最小有效能损失的透热能量分配方法。即可以精确得出不同物系不同条件下透热塔所需再沸器或冷凝器的数量、位置和功率。结果表明:对于正丙醇-异丙醇物系,透热精馏塔中,有效能最多减少了44.2%;透热塔比常规塔降低有效能损失;在给定的能量分配下,达到规定的分离效果,透热塔比常规塔冷凝器、再沸器消耗的能量低。(本文来源于《化工进展》期刊2009年S2期）
陈旭东[5]（2009）在《塔段透热能量集成精馏塔模拟及研究》一文中研究指出本文提出了一种新型精馏节能技术一塔段透热能量集成精馏技术。它是利用精馏塔精馏段作为热源,提馏段作为热阱,相互之间进行透热,在完成各自分离任务的同时,减少塔顶、塔底能耗。本文以苯-甲苯、乙醇-水体系为例,对塔段透热全回流实验装置进行了模拟；同时对苯-甲苯体系的普通双塔塔段透热精馏和乙醇-苯共沸物系的塔段透热变压精馏工艺进行了模拟研究,并与双效精馏工艺进行了用能对比。本文用表示透热能力大小的塔板透热系数UA建立模型的透热关系,分析了不同UA和塔段压力差下塔段透热精馏的流体特性和节能效果。结果表明塔段透热改变了塔内负荷分布,应该采用更为合适的变直径精馏塔；塔段透热系数UA和两塔段压力差显着影响透热过程,对于全回流实验装置,如果UA基本不发生变化,两塔段压力差是透热量决定因素。将模型的UA与文献中总传热系数U进行了比较换算,结果与之相符。能量分析表明,透热能量集成会减小精馏塔段冷凝负荷和提馏塔段塔釜负荷。与双效精馏节能相比,由于透热能量集成减少了精馏操作不可逆性,所需公用工程品位有所降低,但总用能有所增加。在合适的UA之下,操作费用与双效精馏相比可减少13%左右。乙醇-苯共沸物系变压透热精馏的分离模拟计算表明,与高浓度比乙醇进料相比,低浓度比乙醇进料工艺更适合选用塔段透热精馏工艺方式。(本文来源于《天津大学》期刊2009-05-01）
陈颖[6]（2009）在《透热精馏有效能分析和节能方法的研究》一文中研究指出透热是在塔内不同塔板位置上,根据需要设置多个加热器或冷凝器以降低能量品位,减少有效能损失。透热塔包含了多再沸器提馏塔、多冷凝器精馏塔以及含有精馏和提馏段精馏塔叁种情况。本文以正丙醇—异丙醇为例分别对透热精馏、提馏塔的节能优越性进行了模拟对比,并得出一种通用的获得最小有效能损失的透热能量分配方法。即可以精确得出不同物系不同条件下透热塔所需再沸器或冷凝器的数量、位置和功率。本文首先用ASPEN PLUS软件对普通精馏、提馏塔的有效能损失和热负荷进行模拟计算,并探讨不同理论板数、进料浓度和产品浓度对普通塔每块板和全塔有效能损失的影响。然后分别用叁种能量分配原则(1)按有效能损失图分配;(2)按塔板组成差分配;(3)平均分配能量对透热精馏、提馏塔的每块塔板进行能量分配。使用Minitab软件计算后得出获得最小有效能损失的最优能量分配方法,并进一步考察了进料组成和产品浓度对透热精馏、提馏塔的影响。结果表明:在普通塔中,进料板上的有效能损失最大;全塔总有效能损失随理论板数的增多而减小;进料组成和产品组成差值越大,有效能损失越大。对于正丙醇—异丙醇物系,无论透热精馏塔还是透热提馏塔,依据普通塔的有效能损失图原理进行能量分配是最佳方案。其在透热精馏塔中,有效能最多减少了44.2%;透热提馏塔的有效能最多减少15.7%。并且结论显示,无论哪种能量分配方式,透热塔均比常规塔降低有效能损失。在给定的能量分配下,达到规定的分离效果,透热塔比常规塔冷凝器、再沸器消耗的能量低。(本文来源于《天津大学》期刊2009-05-01）
张大林[7]（2006）在《透热精馏过程模拟与有效能分析》一文中研究指出精馏过程广泛地用于石油、化工和天然气加工工业中,是当代工业应用最广的分离技术,同时也是能量密集型单元操作之一。在当今能源紧缺的情况下,对精馏过程的节能研究,就显得十分重要。 与传统的常规精馏(绝热精馏)只在塔顶设冷凝器和在塔底设再沸器不同,透热精馏是在塔内不同塔板位置上,根据需要设置多个加热器或冷凝器,以改变各塔板上的能量分布,减少有效能损耗,提高有效能效率,透热精馏已经成为了化学工程界的一个新的研究热点,因此对透热精馏过程的模拟和分析工作,具有十分重要的理论意义和应用价值。本文对透热精馏过程进行了模拟并对其节能效果的影响因素做了较为全面的分析和深入的研究,主要研究内容如下: (1)建立了常规精馏和透热精馏过程的模拟操作模块、热力学模型以及数学模型; (2)利用化工模拟软件Aspen Plus并分别采用DSTWU简捷模型和RADFRAC严格计算模型对常规精馏进行模拟计算和有效能分析,确定常规精馏塔的公用工程热负荷、有效能损失及有效能损失在塔内的分布,为透热精馏的模拟和优化提供数据参考; (3)对不同物系在不同分离度条件下进行透热精馏的模拟,分别采用能量衡算法和有效能分析法进行计算和分析; (4)探讨了各种因素如物系的选择、不同分离度、塔板数、进料位置对透热精馏节能效果的影响; (5)以全塔总有效能损失为比较基准,对热量在塔内的叁种分布方案即热负荷平均分配法、经验法和分离度匹配法进行了对比分析并得出结论:塔内热量的不同分布方案对于全塔总有效能损失会产生影响,其中以分离度匹配法的节能效果最为理想,为减少有效能的损失,应使塔内的热量分布满足各塔板的分离度要求,并在此前提下,尽量减小有效能损失大的塔板的热负荷和增加有效能损失小的塔板的热负荷。(本文来源于《大连理工大学》期刊2006-06-01）
透热精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
透热精馏通过在塔内不同塔板上设置多个中间换热器,在冷凝器与再沸器之间再次进行热负荷分配,从而降低能量品位,减少熵产。透热精馏可分为完全透热精馏和关键塔板透热精馏,包含透热精馏塔、透热提馏塔以及含有精馏段和提馏段的透热精馏塔叁种操作方式。本文通过Aspen Plus非平衡级模拟,以正丙醇-异丙醇物系为例,对精馏段和提馏段同时透热、精馏段单独透热和提馏段单独透热进行不同透热量分布方式下的完全透热和关键塔板透热研究。在维持理论板数、回流比和产品流率不变的情况下,分析了透热操作对塔内气液负荷、传质推动力分布及其波动、总熵产、分离效果以及冷凝器和再沸器热负荷的影响。叁种透热量分配原则为(1)平均分配热量;(2)按有效能损失分配热量;(3)按塔板组成差分配热量。模拟结果表明,同时对精馏段和提馏段进行透热并不利于降低熵产;精馏段透热操作同时影响提馏段的操作,反之,却几乎没影响。对精馏段进行透热并不利于降低全塔熵产,产品浓度增大0.42%,而熵产增大19.25%。对提馏段进行透热能显着降低熵产,塔顶产品浓度降低0.36%,而熵产比绝热精馏降低了15.96%。按塔板组成差进行透热量分布比其他两种热量分布方式能得到更低的熵产。最后,本文使用正丙醇-异丙醇物系进行了间歇透热提馏的实验验证。填料层高80cm,填料为φ3*3mm不锈钢θ网环填料。控制塔压降在146Pa左右,实验结果表明:(1)塔身透热量越多,塔釜加热功率越低;(2)相同分离时间下,当透热量为40w时,塔釜正丙醇浓度降低0.46%,而塔釜加热功率降低了15%;透热量为80W时,塔釜正丙醇浓度降低1.75%,而塔釜加热功率降低了27.5%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
透热精馏论文参考文献
[1].金靓婕,白鹏,郭翔海.带有侧线采出回流的部分透热精馏的节能优化[J].化工学报.2019
[2].李娟.透热精馏过程模拟与实验研究[D].天津大学.2017
[3].徐利,赵旭,唐克,白鹏.透热精馏与常规精馏有效能节能分析[C].中国化工学会2009年年会暨第叁届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集（下）.2009
[4].徐利,赵旭,唐克,白鹏.透热精馏与常规精馏有效能节能分析[J].化工进展.2009
[5].陈旭东.塔段透热能量集成精馏塔模拟及研究[D].天津大学.2009
[6].陈颖.透热精馏有效能分析和节能方法的研究[D].天津大学.2009
[7].张大林.透热精馏过程模拟与有效能分析[D].大连理工大学.2006