导读:本文包含了化学粗化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:化学粗化,盐基胶体钯,化学镀镍,划格法
化学粗化论文文献综述
叶涛,刘定富,施力匀,张厚[1]（2017）在《不同化学粗化方法对ABS塑料化学镀镍的影响》一文中研究指出采用CrO_3粗化体系、MnO_2-H_3PO_4-H_2SO_4粗化体系和KMnO_4粗化体系叁种不同的化学粗化法对ABS塑料进行粗化处理,然后用盐基胶体钯进行活化,并在碱性条件下进行化学镀镍。用SEM对粗化后基材的表面形貌进行表征,采用重量法、划格法对镀速以及镀层结合力进行测试。结果表明,采用KMnO_4体系对ABS塑料进行粗化处理后的结合力与镀覆情况接近采用传统工艺—CrO_3粗化体系得到镀件。(本文来源于《贵州科学》期刊2017年04期）
袁军平,林伟河,陆丽仪,陈德东[2]（2017）在《表面粗化对氧化锆精密陶瓷化学镀镍的影响》一文中研究指出对装饰用氧化锆精密陶瓷基板进行了表面粗化处理及化学镀镍工艺试验,研究了HF含量和浸泡时间对陶瓷表面粗化效果的影响,以及表面粗糙度与镀镍层形貌、结合强度之间的关系。结果表明:氧化锆精密陶瓷的表面粗糙度随着HF含量的增加和浸泡时间的延长而增加,且呈现浸泡初期和高HF含量时粗化速率更快的特点;随着表面粗糙度的增加,化学镀镍逐渐转向以胞状生长为主的方式形成沉积层,镀镍层的结合强度也不断提高。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2017年04期）
徐久帅[3]（2015）在《不同粗化前处理和硅烷自组装膜处理对ABS树脂表面化学镀铜影响的研究》一文中研究指出ABS是一种重要的工程材料,金属化的ABS树脂在保持耐热性、易加工性等塑料特性的同时,兼具金属的导电性、导磁性等优点,表面金属化的ABS塑料制品机械强度高、耐腐蚀、寿命长,从而进一步扩大了其应用领域,例如在电子行业、电器配件等行业。基底表面的粗化处理是决定化学镀铜层和基底结合力的主要因素,粗化后形成最佳的粗糙度,才能保证后续程序的正常进行,所以本研究通过对比抛光剂打磨粗化处理、碱混合液粗化处理和电晕放电粗化处理叁种处理方式来确定最佳的粗化处理方式。另外,硅烷类自组装膜的修饰作用,可以很大程度上促进化学镀铜的沉积,并通过化学键或者配位键和镀铜层连接,增大镀铜层的粘结力,本研究对比APTES,MPTMS,TES硅烷膜的镀铜效果,确定最佳的自组装薄膜。借助接触角仪,SEM,XRD,电化学工作站和盐水浸泡实验、划格实验等实验仪器和方法对化学镀铜层进行表征和研究,得出以下结论:(1)与碱液粗化处理和打磨粗化处理相比,电晕放电粗化处理可以更有有效地活化ABS树脂表面,增加ABS树脂表面的粗糙度,使其表面润湿性提高,接触角值降低至46.3°;(2)经电晕放电粗化处理的ABS树脂表面可以成功的组装TES自组装薄膜。电晕处理后的孔状腔体结构和TES自组装薄膜中的硫原子与铜的强化学配位作用,使得化学镀铜层和ABS树脂基底牢固结合,有很强的粘结力,且化学镀铜层平整光亮,均匀致密,有明亮的铜色。(3)TES自组装薄膜修饰的ABS树脂表面的化学镀铜的沉积速度最快,铜膜厚度最大,MPTMS次之,APTES自组装薄膜修饰的ABS树脂表面的化学镀铜镀速最慢,厚度最薄。(4)扫描电镜图显示,TES自组装薄膜修饰的ABS表面化学镀铜的颗粒的密度非常大,颗粒的直径很小,而且颗粒相互连接,基本上没有明显的裂痕和缝隙存在,而且颗粒基本完全覆盖了树脂的表面,总体来看,镀铜层致密均一连续,品质很好;MPTMS次之,APTES自组装薄膜修饰的ABS树脂表面化学镀铜,其表面的镀铜颗粒基本都是分散且单独存在的,颗粒比较稀疏,颗粒之间的缝隙比较大,粒径较大,覆盖的范围也比较有限。(5)粘结力试验表明,叁种自组装薄膜修饰后化学镀铜层和基底之间的粘结力都很强,符合工业设计的要求。(6)XRD图谱显示,叁种不同自组装薄膜修饰后的化学镀铜层,其微观结构的晶型均呈现比较强的Cu(111)倾向,TES自组装薄膜修饰的化学镀铜层的电子迁移阻抗性能最好。(本文来源于《西北农林科技大学》期刊2015-05-01）
渠娇,王亚婷,黄世峰,张颖[4]（2014）在《粗化工艺对锆钛酸铅陶瓷表面化学镀镍层性能的影响》一文中研究指出化学镀镍前处理工艺中的粗化工艺在化学镀镍过程中具有重要作用。研究了粗化方式对PZT陶瓷表面化学镀镍层性能的影响以确定锆钛酸铅(PZT)陶瓷化学镀镍的最佳化学粗化工艺。实验以PZT陶瓷为基体,采用5种粗化方式进行粗化处理,在低温碱性镀液中施镀,获得Ni-P合金镀层。通过镀层外观(完整度、均匀度、光亮度)检测,镀层与基体间结合力、镀速、镀层耐腐蚀性、表面形貌(SEM)、元素组成以及物相结构(XRD)测试,对5种粗化方式进行了比较。结果表明,氢氧化钠加乙二胺(NaOH-C2H8N2)体系是最适合PZT陶瓷化学镀镍的化学粗化工艺。粗化工艺配方为质量分数30%的NaOH,时间30min,温度30℃,添加30mL/L的C2H8N2。(本文来源于《功能材料》期刊2014年16期）
任丹萍[5]（2014）在《聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法的研究》一文中研究指出聚碳酸酯(PC)是一种具有良好性能的工程塑料,由于其具有良好的抗冲击性、抗热畸变性、耐高温性能好、硬度高,已经在工业上引起广泛地应用。PC表面金属化可以使其很多性能得到增强,然而,未经处理的PC表面比较光滑平整,导致了基板与镀覆金属铜层之间的粘结强度很差,因此对PC表面金属化之前需要对其表面进行前处理,增加PC基板表面粗糙度和改善其表面的亲水性,使金属铜层与PC基板之间的粘接强度得到提高。大量研究发现,等离子体法、湿法微蚀法、紫外光催化法和离子刻蚀法等都可以用于PC基板表面处理。由于要考虑到生产成本和基本操作,湿法化学法仍是PC表面处理最佳选择。湿法化学微蚀法一般包括除油、膨润、微蚀和中和等四个过程,其中膨润和微蚀是该过程中最重要的环节。由于传统的铬酐-硫酸微蚀给环境带来很严重的污染问题,铬酐的应用受到了很大限制,本文我们选择了低污染的MnO2-H2SO4-H3PO4微蚀体系作为一种新型的PC塑料基板表面微蚀液。由于PC表面的微蚀原理和ABS不同,PC表面膨润对微蚀过程有着更加重要的作用。本文择选了四种膨润体系研究PC表面的膨润。第一种膨润体系是由氮甲基吡咯烷酮(NMP)、乙醇和水组成的,用SEM观察微蚀后PC表面形貌,发现微蚀后其表面没有形成理想的微孔结构,不利于后续的化学镀,说明了此种膨润液不适用于对PC表面的膨润。第二种膨润体系是由氮甲基吡咯烷酮-四甲基氢氧化铵(TMAH)-水组成的,用该膨润体系对PC基板膨润后,再经过微蚀处理后,PC表面的亲水性得到了一定的改善,用SEM观察粗化处理后PC基板表面形貌,发现其表面形成了大量的微孔,但微孔的孔径较大、深度较浅,不能形成理想的表面形貌,说明该膨润体系并不能对PC表面进行较好的膨润。由氮甲基吡咯烷酮-二乙二醇乙醚(DGDE)-水膨润体系,当膨润液中NMP体积分数从65%增大到85%,温度从35℃到50℃均能够膨润PC基板。当把PC基板置于NMP体积分数为75%,DGDE体积分数为10%的膨润液中,在40℃时对PC膨润处理7min,然后经MnO280g·L-1V(H3PO4):V(H2O):V(H2SO4)=1:1:3.5微蚀体系在60℃微蚀10min后,发现PC表面形貌及表面亲水性均得到了一定的改善,但是基板与镀覆金属铜层之间的粘结强度不高。本文选择了N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇乙醚和水组成的膨润体系对PC基板进行膨润处理,通过研究膨润温度、膨润时间及膨润液中试剂的配比来选择适合PC基板的膨润溶液。研究了PC基板在NMP体积分数分别为65%-80%的膨润液中膨润处理3-10min,通过观察膨润液中氮甲基吡咯烷酮体积分数和膨润时间对微蚀后基板表面形貌和接触角的影响,发现当PC基板经氮甲基吡咯烷酮体积分数为70%,乙二醇乙醚体积分数为15%的膨润液在40℃膨润处理7min后,再经过微蚀处理后,PC基板表面获得了较好的微蚀效果。用SEM观察微蚀后PC表面形貌,发现其表面形成了大量均匀、致密的微孔。接触角测量表面接触角,发现表面接触角由原来的90.6°降低到25.2°,说明了其表面亲水性也得到了很好的改善。结果表明了,当膨润液中NMP体积分数为70%,乙二醇乙醚体积分数为15%时,膨润温度为40℃,膨润时间为7min,为该膨润体系下较为理想的膨润条件。为了获得适合PC基板表面的最佳微蚀条件,本文研究了不同硫酸浓度的MnO2-H3PO4-H2SO4叁元微蚀体及不同微蚀时间对PC基板表面微蚀效果的影响,以微蚀后PC基板的表面形貌、水接触角及基板之间与镀铜层间的粘结强度对微蚀效果进行评定。结果表明,当微蚀液中V(H3PO4):V(H2O):V(H2SO4)=1:1:3.5,微蚀温度为60℃,微蚀时间为10min时,PC表面可以获得良好的微蚀效果,PC表面亲水性及基板与镀铜层间的粘接强度也得到有效的提高。当PC基板经合适的膨润、微蚀处理后,红外光谱研究发现,处理后PC表面生成-COOH等亲水性极性基团,表面化学性质发生了改变。X-射线光电子能谱(XPS)分析结果表明,微蚀处理前在284.8eV,290.8eV,286.5eV和292.3eV处得到四个个峰,分别对应于C-H, C-C, C=O, C-O和π-π*吸收峰；微蚀处理10min后,发现在284.8eV,286.5eV,289eV,290.8eV和292.3eV处产生了五个吸收峰,与微蚀处理前相比主要差别在289eV处产生的一个新的吸收峰,这个吸收峰是-COOH的信号峰,这与红外光谱分析结果一致。从本文的研究结果知,NMP、乙二醇乙醚和水组成的膨润体系和MnO2-H2SO4-H3PO4微蚀体系作为一种环保型新的聚碳酸酯前处理化学液,可以有效的对PC板表面进行粗化处理。处理后可以得到较好的表面形貌,表面亲水性也到了很大的提高,从而提高了镀层与基板之间的粘结强度,提高了镀层应用的稳定性。界面粘结强度的提高在高密度互联线和电子工业中对电路板应用的可靠性是极为重要的。(本文来源于《陕西师范大学》期刊2014-06-01）
马倩[6]（2013）在《ABS-聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法的研究》一文中研究指出PC/ABS合金(聚碳酸酯-丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)是一种应用广泛的的商用塑料。在PC/ABS的混合物中,PC有助于改善材料的热变形温度和韧性,而成本较低的ABS有助于改善物理老化,减少冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS的表面金属化可以增强其装饰性和功能性。然而,PC/ABS树脂由于润湿性差,表面能低,导致树脂与镀铜膜之间的粘结性差。经过大量研究,湿法微蚀、等离子体法和紫外光催化等方法可以用于PC/ABS的表面处理。湿法化学处理简便、操作简单,是PC/ABS合金表面处理的常用方法。PC/ABS塑料通常通过传统的铬酐-硫酸微蚀方法进行,且PC/ABS基板和镀铜膜之间的粘结性能很好。然而,六价铬的存在给环境带来了很大的污染,Cr(Ⅵ)的使用受到较大限制。由于PC/ABS基板由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯和聚碳酸酯四种物质混合而成的,成分较多,选择适合的膨润体系成为表面微蚀的重要条件。本文设计了四种膨润体系来研究PC/ABS基板表面的膨润。第一种膨润体系是由乙酰乙酸乙酯、氮甲基吡咯烷酮和乙醇组成的膨润体系,尽管基板表面的亲水性在膨润处理中得到了很大的改善,然而扫描电镜(SEM)观察表明,基板表面在处理后不能形成微孔结构,这说明此膨润液不适合PC/ABS表面膨润。由氮甲基吡咯烷酮、乙醇和水组成的膨润体系,当氮甲基吡咯烷酮(NMP)浓度为55%时,基板表面亲水性和表面形貌都得到了改善,然而当氮甲基吡咯烷酮浓度为60%时,基板表面已经出现过度微蚀,可选用的膨润区域比较小。氮甲基吡咯烷酮-乙二醇丁醚-水膨润体系,当NMP浓度从20%增大到40%,温度从35℃上升到50℃,均不能够很好的膨润PC/ABS基板。乙酰乙酸乙酯-氮甲基吡咯烷酮-水体系在乙酰乙酸乙酯的浓度为50%,在50℃膨润5min后基板表面可以得到较好的膨润,在MnO2-H3PO4-H2SO4微蚀体系中H2O:H3PO4:H2SO4=1:1:3.0,微蚀20min时,基板表面的形貌和表面亲水性都得到了提高,然而,基板表面的粘结强度为0.78kN/m。PC树脂在氧化性无机或有机酸中都很稳定,然而,ABS容易被酸氧化。因此,对于PC和ABS来说,在同一微蚀体系中,使两者都能够很好的被氧化是很困难的。由于PC树脂容易在碱的水溶液中水解,本文采用了氮甲基吡咯烷酮-四甲基氢氧化铵的水溶液对PC/ABS基板进行膨润处理。当基板表面在氮甲基吡咯烷酮浓度为70%-83%的膨润液中处理3-10mmin,研究了氮甲基毗咯烷酮浓度和膨润时间对基板表面形貌和接触角的影响,发现当氮甲基吡咯烷酮浓度为83%,膨润处理5min时,PC/ABS基板表面获得了良好的微蚀效果,表面形成大量均匀致密的微孔,经过接触角测量发现基板获得良好的亲水性,表面接触角由原来的96°降低到28°。结果显示,NMP-TMAH-H2O体系的较为理想的膨润条件为：膨润温度为35℃, NMP浓度为83%,膨润时间为5min。为了获得PC/ABS基板合适的微蚀条件,在PC/ABS基板经NMP-TMAH-H2O体系膨润后,本论文研究了不同硫酸浓度、不同微蚀时间对PC/ABS基板表面形貌、表面接触角和基板与表面化学镀铜膜粘结强度的影响。结果表明硫酸浓度为10.9mol/L,磷酸浓度为3.8mol/L,微蚀时间为10min时,PC/ABS基板可以获得良好的微蚀效果和亲水性,通过粘结强度测试表明,基板和镀层间的粘结强度可以达到1.04kN/m。当PC/ABS基板经最佳的NMP-TMAH-H2O膨润和MnO2-H3PO4-H2SO4微蚀处理后,红外光谱分析发现PC/ABS基板表面有大量的-COOH,-OH等亲水性极性基团生成。XPS分析结果表面,处理前在284.9eV,286.7eV,290.8eV和292.3eV得到四个峰,分别对应于C-H、C-C、C=C,C-O、C=N,-O-CO-O.和π-π*吸收峰；NMP-TMAH-H2O膨润处理5分钟后,除了上述四个吸收峰外,在288.6eV出现了-COOH吸收峰。这主要归因于PC经过膨润-碱处理使部分的聚碳酸酯发生水解。微蚀处理10min后样品分别在287.6eV和288.6eV处出现了两个新的吸收峰,它们分别对应于C=O和-COOH的吸收峰。这主要归因于通过表面微蚀,使ABS中的聚丁二烯中的C=C双键被氧化所致,这个结果也与红外光谱分析结果一致。从本文的研究结果知,NMP-TMAH-H2O膨润体系和MnO2-H2SO4-H3PO4微蚀体系作为一种低污染的新的化学液,可以有效的对PC/ABS板表面进行微蚀,从而提高镀层与基板之间的粘结强度,提高了镀层应用的稳定性。(本文来源于《陕西师范大学》期刊2013-05-01）
李小兵,刘莹[7]（2012）在《化学法粗化医用聚氨酯支架管表面的润湿性研究》一文中研究指出针对医用植入支架管在临床使用过程中存在的体液结垢问题,研究医用聚氨酯支架管表面的化学法粗化及其润湿性。采用化学法粗化医用聚氨酯材料,测量粗化后聚氨酯材料的接触角和表面形貌,分析液滴重力对接触角的影响,并探讨影响粗化效果的因素,如粗化液的种类、粗化液混合比、粗化液浓度、粗化温度、粗化时间等对粗化后导管表面润湿性的影响。结果表明:聚氨酯材料表面接触角随着液滴重力的增加,呈先增大后减小的趋势;粗化有助于提高聚氨酯导管表面疏水性能,其中叁氧化铬粗化后导管接触角比高锰酸钾粗化后接触角更大;接触角随着叁氧化铬与浓硫酸混合比、粗化温度、粗化时间叁者的增大,均呈现先增大后减小的趋势,而随着叁氧化铬浓度的增大逐渐增大。得到最佳的粗化工艺参数为:叁氧化铬与浓硫酸的混合比2∶1,叁氧化铬浓度80 g/L,粗化温度50℃,粗化时间30 min。(本文来源于《润滑与密封》期刊2012年05期）
张惠芳,魏宁,沈勇,王黎明,白林翠[8]（2010）在《等离子体在化学镀电磁屏蔽织物粗化中的应用》一文中研究指出采用介质阻挡放电等离子体对化学镀电磁屏蔽涤纶织物进行粗化处理,分析了等离子体处理工艺参数对织物粗化度和金属镀层结合牢度的影响,通过透明胶带法和热循环法测试了织物的镀层牢度。研究表明:等离子体极板间距4 mm,处理时间1200 s,再经化学镀铜,可取得与碱粗化相当的镀层牢度。(本文来源于《印染》期刊2010年13期）
郭言[9]（2008）在《不同粗化方法对涤纶织物化学镀层牢度的影响》一文中研究指出针对微波防护和电磁屏蔽用涤纶织物金属化的附着强度问题,研究了3种粗化液对涤纶织物的粗化效果,得出较好的粗化液,并利用正交试验对该粗化液的工艺进行了优化,从而得到了一种可行的粗化工艺方法和条件。(本文来源于《纺织科技进展》期刊2008年04期）
吴晓恩,胡明,田斌,沈腊珍[10]（2006）在《化学镀中环氧树脂封装材料粗化的研究》一文中研究指出研究了在环氧树脂封装材料表面进行化学镀铜时前处理过程中最佳粗化工艺条件:300g/LCrO3,225mL/LH2SO4,温度85℃,时间30min。对粗化后的环氧树脂封装材料表面进行了SEM形貌分析、表面粗糙度及表征亲水性的接触角的计算。结果表明,采用的化学粗化工艺适用于此种环氧树脂基材料,在最佳工艺条件下可以得到较好的化学镀铜层,镀层与样件表面的结合力达到5B级,且镀层能起到较好的电磁屏蔽效果。(本文来源于《材料保护》期刊2006年12期）
化学粗化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对装饰用氧化锆精密陶瓷基板进行了表面粗化处理及化学镀镍工艺试验,研究了HF含量和浸泡时间对陶瓷表面粗化效果的影响,以及表面粗糙度与镀镍层形貌、结合强度之间的关系。结果表明:氧化锆精密陶瓷的表面粗糙度随着HF含量的增加和浸泡时间的延长而增加,且呈现浸泡初期和高HF含量时粗化速率更快的特点;随着表面粗糙度的增加,化学镀镍逐渐转向以胞状生长为主的方式形成沉积层,镀镍层的结合强度也不断提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化学粗化论文参考文献
[1].叶涛,刘定富,施力匀,张厚.不同化学粗化方法对ABS塑料化学镀镍的影响[J].贵州科学.2017
[2].袁军平,林伟河,陆丽仪,陈德东.表面粗化对氧化锆精密陶瓷化学镀镍的影响[J].腐蚀与防护.2017
[3].徐久帅.不同粗化前处理和硅烷自组装膜处理对ABS树脂表面化学镀铜影响的研究[D].西北农林科技大学.2015
[4].渠娇,王亚婷,黄世峰,张颖.粗化工艺对锆钛酸铅陶瓷表面化学镀镍层性能的影响[J].功能材料.2014
[5].任丹萍.聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法的研究[D].陕西师范大学.2014
[6].马倩.ABS-聚碳酸酯工程塑料化学镀前表面粗化方法的研究[D].陕西师范大学.2013
[7].李小兵,刘莹.化学法粗化医用聚氨酯支架管表面的润湿性研究[J].润滑与密封.2012
[8].张惠芳,魏宁,沈勇,王黎明,白林翠.等离子体在化学镀电磁屏蔽织物粗化中的应用[J].印染.2010
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[10].吴晓恩,胡明,田斌,沈腊珍.化学镀中环氧树脂封装材料粗化的研究[J].材料保护.2006