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摘要：随着我国建筑工程行业的不断发展，各种新型科学技术广泛的应用至建筑工程的施工中，混凝土施工技术作为一种主要建筑材料，其质量好坏将直接关系到整个工程建设结构的安全，也影响着建筑物的造价，所以，混凝土施工质量好坏是关系到工程成败的主要因素。下面就对工民建工程的混凝土施工进行分析，并提出了加强质量控制的措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：工民建；混凝土；施工技术；质量控制
前言：因为混凝土施工技术较为复杂，影响因素较多，人们对混凝土施工质量难以进行有效的控制，极易出现大体积混凝土裂缝问题。所以，在工程施工前，需做好相关的预防措施。本文就结合了作者的实际工作经验，对工民建工程的混凝土施工技术进行分析。
一、工民建混凝土施工存在的问题分析
1、钢筋裸露的问题
在工民建工程的混凝土施工过程中，极易出现钢筋裸露的问题，严重的影响着工程建设质量，并且也是控制混凝土施工质量的关键之一。混凝土和钢筋的结合是确保工民建整体结构强度及其性能地基础。从混凝土配备结束后，其主要是利用本身的粘接性能进行施工，与钢筋结合形成建筑框架，防止钢筋裸露出现锈蚀。然而，在现实工业及民用建筑进行混凝土施工时，部分监管从业人员忽视对质量的控制工作，尤其是操作人员因为工作较为繁忙，在建设时就不能严格遵照项目施工图纸及管理标准进行施工，从而为混凝土建筑埋线安全隐患，引发裸露钢筋的问题。
2、建筑外墙表面粗糙问题
在工业与民用混凝土建筑施工过程中，普遍存在建筑墙体外表面粗糙的问题。其主要体现为：混凝土的部分位置及墙体表面由于缺少砂浆，从而造成表面粗糙，甚至更为恶劣的问题。虽然墙体表面如果粗糙并不会影响整体建筑的质量，但却会严重破坏建筑的观赏性。由当前的研究显示，造成混凝土墙体表面粗糙的因素有很多，较为普遍的原因是混凝土的光滑度与湿润度不符合相关标准。同时，混凝土的配置不合格也会造成墙体表面不光滑问题，甚至劣质混凝土会影响项目质量，埋下安全隐患。
3、混凝土裂缝问题
在工业与民用建筑施工期间，如果出现大规模的裂缝问题，就证明建筑物存在质量隐患。建筑混凝土形成裂缝不但影响建筑物的美观，同时更危机建筑物的整体强度与稳定性。尽管在混凝土浇筑期间，相关工作人员应用多种方法防治混凝土裂缝，但这一问题依旧没有得到缓解。比如：某工业建筑在进行混凝土浇筑过程中受到外部因素的影响形成的干缩裂缝，影响了建筑的质量。
二、加强对工民建工程混凝土施工质量的控制措施
1、施工前的质量控制
（1）做好原材料的选择
第一，水泥：水泥是混凝土施工的一种主要材料，属于水硬性无机胶凝材料。要想保证混凝土的施工质量，那么水泥一定要符合标准，也即是符合国家规定的抗压强度和抗折强度的标准。水泥具有一定的标号和强度等级，选择合适的标号和强度等级也是影响其施工质量的因素，施工单位可根据施工项目所处的地理环境和设计要求等因素选择合适的水泥。要更好的控制混凝土的施工质量也要考虑水泥其他的一些技术指标，比如：比重与容重；细度；凝结时间；安定性和标准稠度。
第二，集料：集料主要是一种颗粒状松散材料，常用于制备混凝土和砂浆，在混凝土结构中起骨架、填充作用和减小混凝土因热胀冷缩引起的体积变化。集料按粒径又有粗集料和细集料之分，当粒料的粒径达到40mm时，此时混凝土的强度最高。集料对混凝土的强度有所影响，势必会影响到混凝土的施工质量。还要从集料的含泥量和有害物质含量等方面进行分析选择，从而更好的控制和加强混凝土的施工质量。
第三，外加剂：外加剂主要是在混凝土的制备过程中，加入的一种剂量较少的材料，从而使混凝土具备一些新的特性。加入外加剂的剂量应先进行适配和检验看是否满足混凝土所需性能和设计要求。但是要特别注意混凝土外加剂中所含释放氨的量不得超过0.10%（质量分数）。
（2）做好配合比的控制
配合比分为实验室配合比和工地现场配合比。在混凝土生产中，由于材料长期至于室外，使得材料的含水率不同于实验室，所以在施工过程中往往采用实验室配合比来调配工地现场配合比，在满足混凝土强度和耐久性等前提下，调整配合比，直到满足要求，使得配合比满足混凝土的强度和坍落度等要求，这样也更能满足工程的各项需要。只有采用合理的配合比，才能使工程项目的施工质量达到设计和验收等标准，假若混凝土的配合比不当则会影响后期强度也会使混凝土拆模后产生蜂窝麻面，所以合理的控制配合比也是影响混凝土施工质量的一个因素。
2、施工过程中的质量控制
（1）振捣作业环节的质量控制
在工民建工程的施工过程中，为保证混凝土性能可以得到有效的发挥，对混凝土振捣祖业有着十分明确地质量控制。在振捣作业过程中，第一道针对混凝土坡脚位置进行振捣处理；第二道针对混凝土坡间位置进行振捣处理；第三道针对混凝土坡顶位置进行振捣处理。只要在确保以上位置振捣有效的基础之上，混凝土振捣才有可能均匀覆盖整个坡面，发挥振捣作业应有的施工效果。与此同时，在振捣作业的实施过程当中，要求操作人员控制好振捣棒插入混凝土的深度，一般此参数需要控制在50mm单位以上。在此基础之上，在混凝土振密实后需要借助于刮尺实现对混凝土表面的刮平处理，并均匀覆盖粒径参数在5-25mm范围内的碎石原材，对其进行两次以上的搓平处理，进而完成整个振捣作业。特别需要注意的一点在于：对于墙体混凝土的浇筑作业而言，为确保建筑工程项目，特别是高层建筑工程项目混凝土抗压力度的有效性，提高混凝土密实度指标，在整个浇筑作业中应当严格针对现场混凝土振捣作业予以有效的质量控制，即混凝土振捣过程当中应当杜绝出现插点的不均匀性排列或是遗漏问题。与此同时，需要将振捣间距控制在300mm，间隔时间控制在15-30s，在确保表面浮浆不再出现沉落现象且基本表现为平整状态的情况下完成整个振捣作业。
（2）搅拌作业环节质量控制
在工民建混凝土的施工过程当中，需要针对配合比进行详细控制。施工现场应当将水泥原材、外加剂原材、水原材以及砂石原材进行综合配置与搅拌，确保其能够形成一种均质状原材。在此过程当中，为确保建筑工程项目作业的有效性，需要采取实验方式对配合比进行设计，而不得采取经验配合比。特别值得注意的一点在于：在进行混凝土拌制作业之前，需要通过是砂石含水量测定的方式实现对相关原材用量的有效调节与控制，确保砂石实际含水率指标与配合比指标能够确保契合状态。与此同时，在确保混凝土配合均质的基础之上，需要选取适当的搅拌设备来确保拌制作业的均匀性，此过程当中还应当针对各组成材料的一次性投料量进行计算，按照重量差异，在确保搅拌设备不出现超载问题的情况下进行混凝土搅拌，防止混凝土搅拌出现不均匀性问题。
3、后期养护质量控制
在工民建混凝土浇筑完成之后，需要在12h内对其进行覆盖与浇水处理，确保浇筑完成的混凝土表面能够始终保持良好的湿润性。特别是对于夏季环境下的混凝土养护作业而言，日均浇水应当在2次以上，并通过覆盖塑料布等方式防止浇筑混凝土表面出现裂纹问题；为防止受到温度应力影响而导致的混凝土抗拉强度降低，应当针对浇筑的混凝土底层及表面位置进行薄膜覆盖与浇水处理，养护时间应当控制为14d。特别是对于冬季环境下的混凝土养护作业而言：可以采取覆盖保温材料的方式；可以采取蓄水的方式实现对室内环境温差的有效控制，防止裂缝问题的产生。
结束语：
总而言之，在工民建工程施工中，必须重视对施工原材料的质量控制，从施工各阶段进行入手对工程施工质量进行有效的控制。并且施工人员还需注重对养护施工的重视，分析施工现场各因素，进行有针对性地混凝土养护施工，进而有效的提升建筑的强度及其稳定性。
参考文献：
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