导读:本文包含了精益生产理论论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:精益生产理论,服装企业,生产管理,优化设计
精益生产理论论文文献综述
李亚会[1]（2019）在《基于精益生产理论的B服装公司生产管理优化设计与研究》一文中研究指出过去我国依赖丰富的廉价劳动力,吸引了发达国家将劳动密集型的服装加工环节转移到我国。但近些年来,随着我国劳动力成本不断增加、原材料成本上涨等原因,一些国家开始将大部分订单转移至东南亚进行生产,我国服装加工企业的竞争优势逐步被削弱。在这样的背景下,服装加工企业急需改变原有的粗放型管理方式,优化生产管理,提升竞争力。本文以服装公司生产管理作为研究对象,以精益生产理论为基础,选取B公司进行深入研究,运用实地调研的方法,对其生产管理现状进行梳理。首先,提出了 B服装公司在生产管理方面存在的问题,并进行了其精益生产管理优化的适用性分析。其次,针对存在的问题,以精益生产理论为指导,并结合企业的实际情况,设计了其精益生产管理的优化方案。最后,精益生产管理是一个不断改进完善的过程,B公司通过管理制度优化与员工培训等,进行优化方案的持续改进与完善。本文基于精益生产理论,对服装生产管理的优化进行了探索性研究,希望能够抛砖引玉,在国际国内环境不利的情况下,为服装加工企业改善生产管理,提升竞争力方面提供一些不同思路。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-06-01）
芦金文[2]（2019）在《基于精益生产理论的GB公司生产线平衡与仿真研究》一文中研究指出本文以GB公司西服上装生产线为研究对象,从公司以及西服上装生产线的现状入手,发现GB公司西服上装生产线存在生产布局混乱、生产线不平衡等问题,这些问题导致整个生产效率低下,难以完成订单要求。因此本文基于精益生产理论对GB公司的西服上装生产线平衡展开研究。首先对GB公司西服上装生产线进行现场调查,通过作业时间测定了解此生产线的平衡情况,发现西服上装生产过程中存在的问题,并对生产线不平衡的原因进行分析。然后据此制定出一套生产线改善优化方案,即生产线平衡叁步法,主要包括生产布局优化、生产线平衡优化以及生产管理优化。接着按照叁步法依次进行改善。第一步,对生产车间目前的生产布局物流相关情况进行分析,根据SLP原理对生产线重新进行布局设计,减少搬运量,再对优化后的布局进行仿真分析验证合理性。第二步,根据西服上装生产线标准作业时间的柱状图和仿真模型找出不合理的工序,运用“5W1H”提问法、“ECRS”原则、双手动作分析、人机操作分析等方法进行生产线优化,使各工位作业时间趋于一致。第叁步,从激励机制、6S管理、作业标准、TPM管理以及人员素质等五个方面对生产管理进行优化,巩固改善效果,最终最大程度地实现生产线平衡。最终,经过生产线平衡叁步法优化后生产线平衡得到改善,每天减少的移动距离约41.8%,生产线平衡率提升至83.9%,生产线单日最大产能由188件/天增加到288件/天,同时优化之后的生产现场物流流畅,减少很多不必要的浪费。此外,在生产线平衡率提高的同时,生产车间现场环境也得到改善,员工的基本素质得到提升,并且能够为企业带来间接经济效益。本文的研究很好地将精益生产应用到企业的生产线改善问题,取得较好地改善效果,有效地提高西服上装生产效率,此外研究方法和过程对于同行业的生产线平衡优化也具有一定的借鉴意义。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-06-01）
史炳炜[3]（2019）在《基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究》一文中研究指出全球化的今天,中国的汽车零部件行业面临着很大的压力,市场环境的迅速变化,客户需求的多样化,迫使大多数公司为了提高交付率而设置比较大的库存。但是从精益的角度来说,库存是万恶之源,不仅不增值还会产生成本。因此如何通过精益生产的方式来提高生产效率和顾客交付率成为了汽车零部件企业共同关注的问题。本文以W公司的D-NOX(汽车尾气后处理系统)生产线为研究对象进行调查,通过实地访谈、观察和记录收集生产流程中的生产信息(包括各工序生产周期时间、在制品库存和成品库存、客户需求量、废品率等信息),然后对数据进行分析整理,发现生产线中存在的问题主要包括生产效率低、生产过程中的浪费现象严重、不能满足客户波动的需求。因此本文运用精益生产理论中的工具和方法对生产线进行优化。首先采用程序分析、作业分析和单元生产优化的方法来提高生产线的平衡率,降低生产线的节拍,提高效率,减少工序间的在制品库存,使生产线能够无间断的流动起来。然后针对成本库存过多和交付率不足的情况,建立以顾客需求为导向的拉动生产方式,改变传统的信息传递方式和生产控制方式,建立以客户需求为导向的看板管理系统和均衡生产模式,建立成品“超市”来隔绝由于客户的订单波动而引起的生产计划的波动,使生产更加平稳,能够基本满足100%交付,并通过数据的前后对比验证了优化的有效性。最后,针对现场管理中的不足,通过推进改进后的TPM管理来改善现场的环境,保证对生产线的优化持续进行,以5S为基础,通过培训、宣传等措施,建立设备自主维护制度,开展改善提案活动,提高设备利用率和现场的工作效率。最终生产线的节拍从原先的68.1秒降低到50.8秒,生产线的操作人数减少了19人,生产线平衡率从原先的39%提高到了96.2%。成品库存减少了67%,工序间的在制品库存减少了90%,极大地提高了效率,降低了在制品成本和管理成本,达到了100%交付率。并在W公司建立起了比较全面的TPM管理制度,提高员工素质和能力、加强公司凝聚力,提高跨部门的工作效率。最后希望本文的研究可以对其他零部件制造企业起到一定的借鉴效果。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-04-01）
李葳蕤[4]（2018）在《工业工程理论与精益生产在产品衰退期的应用》一文中研究指出工业工程是工程生产实现精益化的基础与必要条件,也是生产精益化的重要组成部分。生产精益化是工业部门中最常用的一种方法,也是工业部门所采用的最佳体系。因此,为了提高利润,有必要在衰退期提高精益生产。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2018年36期）
翟佳骏,朱小静[5]（2018）在《基于精益生产理论的制造/再制造混合系统库存控制研究》一文中研究指出随着经济全球化的发展和不可再生能源的日益枯竭,企业开始重视对资源的回收利用,通过修复或者再制造过程恢复它的性能,节约了企业生产成本的同时也提升了企业形象。但由于回收件的高度不确定性和制造/再制造混合系统的高度复杂性,混合系统的库存控制变得尤为复杂。为了平衡回收件库存和可用件库存,制造与再制造的关系,文中把精益生产理论运用到混合系统的库存控制之中,同时提出了精益再制造生产管理和拉动式制造再制造的方法,以期为库存问题的解决提供一种新的思路。(本文来源于《物流工程与管理》期刊2018年12期）
陈子顺,王哲,石文豪,田骥骜[6]（2018）在《TRIZ和精益生产在约束理论中的应用》一文中研究指出快速发现并有效解决产品制造过程中的关键问题是企业获取并维持竞争主动的重要实力特征。约束理论的五大核心步骤是专门帮助工程师识别和解决约束问题的思维流程。然而,在复杂的产品制造过程中,要快速识别并有效解决真正的约束问题是困难的。深入分析了TOC五大核心步骤的内涵,提出了将TRIZ和精益生产工具应用于TOC五大核心步骤之中,形成了基于TOC、TRIZ与精益生产工具集成的快速识别并解决真正约束问题的过程模型即TOC五大核心步骤集成创新模型,并用实例验证了该创新模型的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年12期）
王小红[7]（2018）在《基于精益生产理论的服装流水线优化探究》一文中研究指出我国是服装生产和出口大国,服装企业也是我国的支柱型产业,不仅解决了我国大量人口的就业问题,还有效的通过出口增加了我国的外汇储备。但是随着劳动力成本增加、人口红利的优势减弱以及原料成本的上涨,造成我国的服装制造业面临着很多的问题,这就需要找到降低成本的有效措施,提升产品的质量,增强企业的核心竞争力,促进企业的健康发展。本文首先将概述精益生产理论,分析成衣流水线的工序,详细阐述在服装企业流水线应用精益生产理论的具体措施,希望可以为我国的服装企业提供有用的参考。(本文来源于《智库时代》期刊2018年39期）
刘佳琪[8]（2018）在《基于精益生产理论的绿色供应链库存管理优化研究》一文中研究指出"零库存"往往被认为是精益生产理论下的绿色供应链库存管理的最佳状态。本文在论述绿色供应链库存管理的研究背景和概述精益生产理论的基础上,分析了精益生产绿色约束下库存管理现状,指出当前精益生产的库存物流管理在不同环境存在着的不同问题,最后提出应通过利益分配、信息共享和协商机制等来促进绿色供应链库存管理的优化。(本文来源于《科技创新导报》期刊2018年21期）
陈童[9]（2018）在《X公司驾驶舱工厂基于精益理论与射频技术的生产流程改进》一文中研究指出质量、人员、成本、效率一直是制造型企业最关心的问题,科技的不断发展为企业在上述四个方面的发展提供机会。X公司是卡特彼勒(CATERPILLAR)成立的子公司,主要生产用于挖掘机、平地机的驾驶舱、液压缸、泵、阀,传动系统、胶管等关键零部件。目前制造行业经历了2016-2017年的低谷时期,在世界范围内复苏,在国家政策的扶持下,产量开始回升,并迎来一个新的高峰。作为进军中国本土市场的外来企业,X公司充分享受到政府补贴、低廉的劳动成本带来的巨大收益。面对大好形势,如何把握,在保证产品的质量的同时还要精准交付,对企业来说仍然面对不小的挑战。本文就是选取驾驶舱工厂,针对其产品质量和交付问题展开研究。通过引进数字化的科技手段和传统的行业相结合,来保持产品的优越性和竞争性。本文主要基于精益生产理论,利用大数据系统,研究内容包括:第一,对驾驶舱工厂的产品质量问题、交付问题进行分析,确定提升的空间和机会;其次,对于大数据原理和系统、精益生产理论分别进行分析,考虑通过何种方式与传统制造行业生产交付相契合,具体主要体现在项目的应用——射频识别技术(RFID)、停下解决问题(Stop to fix),和智能舱选择系统(Smart Hub);第叁,为构建数字化工程对于叁个项目进行评估,由此为其他工厂或行业提供借鉴。(本文来源于《西北大学》期刊2018-06-30）
宋莹,滕洪军[10]（2018）在《精益生产理论在服装生产中的应用》一文中研究指出基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。(本文来源于《国际纺织导报》期刊2018年06期）
精益生产理论论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以GB公司西服上装生产线为研究对象,从公司以及西服上装生产线的现状入手,发现GB公司西服上装生产线存在生产布局混乱、生产线不平衡等问题,这些问题导致整个生产效率低下,难以完成订单要求。因此本文基于精益生产理论对GB公司的西服上装生产线平衡展开研究。首先对GB公司西服上装生产线进行现场调查,通过作业时间测定了解此生产线的平衡情况,发现西服上装生产过程中存在的问题,并对生产线不平衡的原因进行分析。然后据此制定出一套生产线改善优化方案,即生产线平衡叁步法,主要包括生产布局优化、生产线平衡优化以及生产管理优化。接着按照叁步法依次进行改善。第一步,对生产车间目前的生产布局物流相关情况进行分析,根据SLP原理对生产线重新进行布局设计,减少搬运量,再对优化后的布局进行仿真分析验证合理性。第二步,根据西服上装生产线标准作业时间的柱状图和仿真模型找出不合理的工序,运用“5W1H”提问法、“ECRS”原则、双手动作分析、人机操作分析等方法进行生产线优化,使各工位作业时间趋于一致。第叁步,从激励机制、6S管理、作业标准、TPM管理以及人员素质等五个方面对生产管理进行优化,巩固改善效果,最终最大程度地实现生产线平衡。最终,经过生产线平衡叁步法优化后生产线平衡得到改善,每天减少的移动距离约41.8%,生产线平衡率提升至83.9%,生产线单日最大产能由188件/天增加到288件/天,同时优化之后的生产现场物流流畅,减少很多不必要的浪费。此外,在生产线平衡率提高的同时,生产车间现场环境也得到改善,员工的基本素质得到提升,并且能够为企业带来间接经济效益。本文的研究很好地将精益生产应用到企业的生产线改善问题,取得较好地改善效果,有效地提高西服上装生产效率,此外研究方法和过程对于同行业的生产线平衡优化也具有一定的借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精益生产理论论文参考文献
[1].李亚会.基于精益生产理论的B服装公司生产管理优化设计与研究[D].北京交通大学.2019
[2].芦金文.基于精益生产理论的GB公司生产线平衡与仿真研究[D].中国矿业大学.2019
[3].史炳炜.基于精益生产理论的W公司D-NOX生产线优化和TPM管理研究[D].中国矿业大学.2019
[4].李葳蕤.工业工程理论与精益生产在产品衰退期的应用[J].科技经济导刊.2018
[5].翟佳骏,朱小静.基于精益生产理论的制造/再制造混合系统库存控制研究[J].物流工程与管理.2018
[6].陈子顺,王哲,石文豪,田骥骜.TRIZ和精益生产在约束理论中的应用[J].机械设计与制造.2018
[7].王小红.基于精益生产理论的服装流水线优化探究[J].智库时代.2018
[8].刘佳琪.基于精益生产理论的绿色供应链库存管理优化研究[J].科技创新导报.2018
[9].陈童.X公司驾驶舱工厂基于精益理论与射频技术的生产流程改进[D].西北大学.2018
[10].宋莹,滕洪军.精益生产理论在服装生产中的应用[J].国际纺织导报.2018