导读:本文包含了型应力强度因子论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复变函数法,应力强度因子,不等边椭圆孔边裂纹,解析解
型应力强度因子论文文献综述
段思阳,刘淑红,吴帅[1]（2019）在《法向荷载作用下椭圆孔不等边裂纹的应力强度因子》一文中研究指出采用复变函数方法,研究了在法向均布荷载作用下,含两个不等边裂纹椭圆孔的无限大板平面问题,得到了裂纹尖端的应力强度因子的解析解.并通过有限元软件计算了应力强度因子的数值解,与解析解进行对比,吻合较好.另外,研究了随着裂纹和椭圆孔尺寸变化时应力强度因子的变化规律.可以看出应力强度因子随椭圆孔的长短半轴之比和裂纹长度的增大而增大.(本文来源于《数学的实践与认识》期刊2019年18期）
冯朝明[2]（2019）在《浅析焊点缺陷产生因素及修正应力强度因子的改善》一文中研究指出焊接质量直接关系到工程安全,因此必须要将焊接质量作为工程施工中的质量控制重点。本文对焊接作业中焊点缺陷的产生因素进行分析,考虑到焊点的Yamada-Hirt-Albert模型中,采用SIF公式无法对焊点在均匀受拉状态下的SIF值进行合理计算,因此本文对该模型进行了相应的改进,以此改善其修正应力强度因子,提高焊点质量。(本文来源于《中国新通信》期刊2019年17期）
陈亮,宋小明,庞华,王克成,霍蒙[3]（2019）在《柔度法计算Zr-4合金包壳管轴向裂纹应力强度因子的研究》一文中研究指出基于虚拟裂纹闭合法,利用控制单变量变化的方法,对含对称双边缘裂纹的薄壁圆柱壳受对称集中力的情况进行了数值建模,得到了裂纹尖端的能量释放率,分析了Zr-4合金包壳管的预制裂纹长度和外部载荷对应力强度因子的影响作用。使用柔度法计算并获得了应力强度因子的近似计算公式,并与数值计算结果进行了对比验证,验证结果吻合较好。(本文来源于《核动力工程》期刊2019年05期）
李伟,淡勇,武玮,王珂,赵恒锐[4]（2019）在《两裂纹相互作用对管道应力强度因子的影响》一文中研究指出针对油气输送管道内表面两裂纹相互影响的情况,运用有限元方法,模拟分析了X80钢制管道内叁维表面裂纹尺寸、裂纹间距对裂纹应力强度因子的影响规律。研究结果表明:两裂纹(分别为固定裂纹与可变裂纹)的间距越大,两裂纹相互作用越小,当间距达到或超过一定值时,对应力强度因子几乎不产生影响,仅需考虑主要裂纹对管道寿命的影响;可变裂纹的相对壁厚比越小或形状比越大,两裂纹相互作用越小,当相对壁厚比小于0.2或形状比大于0.8时,可以忽略其对应力强度因子的影响,且形状比对最大应力的影响远远小于壁厚比与裂纹间距对最大应力的影响。(图8,参20)(本文来源于《油气储运》期刊2019年10期）
袁奎霖,周忠华,赵峰,洪明[5]（2019）在《双向应力场中表面裂纹应力强度因子的权函数法》一文中研究指出半椭圆表面裂纹是船舶等焊接结构中常见的损伤形式,计算裂纹尖端应力强度因子是结构损伤容限设计的前提,权函数法是求解复杂应力场中应力强度因子的有效手段之一。本文基于一种集中力载荷权函数统一形式,通过叁维有限元建模计算了裂纹半长比a/c=0.05～1.0、裂纹深度比a/T=0.01～0.8的表面裂纹应力强度因子,并将其作为参考解,得到一组形状适用范围更广的有限厚度平板表面裂纹最深点和表面点的二维权函数。权函数的准确性通过在裂纹面上施加最高六阶的双向变化应力载荷进行验证,权函数法结果与有限元法相比求解误差在10%以内。文中所提出的权函数为复杂焊接结构表面裂纹扩展分析奠定了基础。(本文来源于《船舶力学》期刊2019年08期）
刘宛君,谢禹钧[6]（2019）在《弯曲载荷作用下圆柱壳环向周期裂纹应力强度因子》一文中研究指出应力强度因子作为表征裂纹尖端应力场强弱和断裂分析的一个重要参量,其简单而有效的求解方法具有重要的工程实际意义。利用J_2守恒积分建立了一个求解弯曲载荷作用下圆柱壳环向周期裂纹应力强度因子的计算方法。该方法原理清晰,计算简单。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
祝青钰,周锐[7]（2019）在《椭圆孔边任意长度双裂纹复合型应力强度因子复变函数解》一文中研究指出为了求解椭圆孔边二维裂纹尖端的应力强度因子,提出一种基于Muskhelishvili复变函数理论和有限截项原则的应力强度因子求解方法。首先将超越函数形式的保角映射函数展开为有限项级数,然后利用复变函数理论推导出应力函数,从而求解椭圆孔边任意长度双裂纹的复合型应力强度因子。与其他解法相比,本文方法的计算结果有效,且适用性更广、计算效率更高。算例表明,椭圆孔边裂纹的无量纲应力强度因子受椭圆孔半轴比、裂纹长度和应力夹角的综合影响。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
王艺陶,冯国庆,任慧龙[8]（2019）在《考虑残余应力的加筋板结构疲劳裂纹应力强度因子计算方法研究》一文中研究指出文章基于温度梯度法对焊接残余应力分布进行了模拟。通过对有限元网格划分规则的讨论,确定了数值模拟过程中应力强度因子计算的最佳方案,同时,采用Green函数法以及Faulkner模型给出了残余应力作用下应力强度因子的理论值。通过有限元模拟与理论计算的结果比较,验证了常规载荷以及残余应力作用下,含中心裂纹平板以及含初始裂纹加筋板结构应力强度因子计算结果的准确性,建立了考虑残余应力影响的结构裂纹扩展模拟流程。最后,通过拉伸载荷下加筋板裂纹扩展模型试验对数值计算方法进行了验证,为加筋板结构裂纹扩展规律研究以及裂纹扩展寿命预报奠定了基础。(本文来源于《船舶力学》期刊2019年07期）
王汉奎,徐彤,翟建明,桂乐乐[9]（2019）在《环向缠绕气瓶金属内胆表面裂纹的应力强度因子计算》一文中研究指出本文利用弹塑性理论对环向缠绕气瓶自紧及服役工况进行应力分析,推导得出不同工况下,气瓶的复合材料和内胆的应力、应变计算公式,并展开讨论。以金属内胆应力计算公式为基础,借鉴平板椭圆形表面裂纹应力强度因子公式,给出了金属内胆表面椭圆形裂纹应力强度因子的计算方法。通过算例表明,内胆裂纹的应力强度因子除与裂纹几何参量、气瓶内压相关,还与气瓶制造时自紧工艺相关,同一气瓶设计,最小、最大自紧引起的应力强度因子相差36%。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2019年06期）
吉兵,崔元庆[10]（2019）在《非均匀铁弹畴变对离面极化压电陶瓷应力强度因子的影响研究》一文中研究指出基于文献中报道的试验结果,本文考虑非均匀的畴变过程区,它包含一个位于中心的饱和区和环绕饱和区的渐变区.为了描述外加应力引起的部分铁弹畴变,本文采用一个显式的基于最小能量原理的非均匀畴变准则.考虑离面极化的压电陶瓷,假设其初始极化矢量平行于离面方向.畴变后的电畴位于面内,具体方位由最大释放功来确定.基于非均匀畴变准则,本文给出了裂尖处非均匀畴变区几何及畴变体积分数的分布.并在静止裂纹和稳态扩展裂纹两种特殊情况下计算了铁弹畴变对裂尖处应力强度因子的影响.结果表明:(1)静止裂纹尖端处的畴变减小了材料的起裂强度;(2)准静态稳态裂纹附近的畴变增加了材料的断裂强度.且理论预测的R曲线渐近值与试验结果定量吻合.(本文来源于《力学季刊》期刊2019年02期）
型应力强度因子论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
焊接质量直接关系到工程安全,因此必须要将焊接质量作为工程施工中的质量控制重点。本文对焊接作业中焊点缺陷的产生因素进行分析,考虑到焊点的Yamada-Hirt-Albert模型中,采用SIF公式无法对焊点在均匀受拉状态下的SIF值进行合理计算,因此本文对该模型进行了相应的改进,以此改善其修正应力强度因子,提高焊点质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型应力强度因子论文参考文献
[1].段思阳,刘淑红,吴帅.法向荷载作用下椭圆孔不等边裂纹的应力强度因子[J].数学的实践与认识.2019
[2].冯朝明.浅析焊点缺陷产生因素及修正应力强度因子的改善[J].中国新通信.2019
[3].陈亮,宋小明,庞华,王克成,霍蒙.柔度法计算Zr-4合金包壳管轴向裂纹应力强度因子的研究[J].核动力工程.2019
[4].李伟,淡勇,武玮,王珂,赵恒锐.两裂纹相互作用对管道应力强度因子的影响[J].油气储运.2019
[5].袁奎霖,周忠华,赵峰,洪明.双向应力场中表面裂纹应力强度因子的权函数法[J].船舶力学.2019
[6].刘宛君,谢禹钧.弯曲载荷作用下圆柱壳环向周期裂纹应力强度因子[J].机械强度.2019
[7].祝青钰,周锐.椭圆孔边任意长度双裂纹复合型应力强度因子复变函数解[J].机械强度.2019
[8].王艺陶,冯国庆,任慧龙.考虑残余应力的加筋板结构疲劳裂纹应力强度因子计算方法研究[J].船舶力学.2019
[9].王汉奎,徐彤,翟建明,桂乐乐.环向缠绕气瓶金属内胆表面裂纹的应力强度因子计算[J].中国特种设备安全.2019
[10].吉兵,崔元庆.非均匀铁弹畴变对离面极化压电陶瓷应力强度因子的影响研究[J].力学季刊.2019