导读:本文包含了高速相变论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:相变存储器,读出电路,灵敏放大器,位线箝位电路
高速相变论文文献综述
李晓云,陈后鹏,雷宇,李喜,王倩[1]（2019）在《一种基于相变存储器的高速读出电路设计》一文中研究指出通过对相变存储器中的读出电路进行改进,以提升存储器的读出速度;通过降低读出电路中灵敏放大器输出端电压摆幅,使得输出端电压提早到达交点,显着减小了读出时间;同时,基于中芯国际集成电路制造有限公司(SMIC)40 nm的互补金属氧化物半导体(CMOS)芯片制造工艺,利用8 Mb相变存储器芯片对改进的新型高速读出电路进行验证,并对新型电路的数据读出正确性进行仿真分析.结果表明:在读Set态相变电阻(执行Set操作后的低电阻)时,新型电路与传统读出电路的读出时间均小于1 ns;在读Reset态相变电阻(执行Reset操作后的高电阻)时,新型电路相比传统读出电路的读出速度提高了35.0%以上.同时,采用蒙特卡洛仿真方法所得Reset态相变电阻的读出结果表明:在最坏的情况下,相比传统读出电路的读出时间(111 ns),新型电路的读出时间仅为58 ns;新型电路在最低Reset态相变电阻(R_(GST)=500 kΩ)时的读出正确率仍可达98.8%.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年08期）
段春争,寇文能,张方圆[2]（2019）在《高速干硬切削表面白层相变元胞自动机模拟》一文中研究指出高速干硬切削已加工表面白层形成过程中伴随着奥氏体相变与马氏体相变,而奥氏体和马氏体微观组织结构决定了已加工表面宏观上的机械性能。为了可视化地描述白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变演化过程,根据TEM暗场照片测得已加工表面白层晶粒尺寸,并通过晶粒尺寸计算得到奥氏体形核数量,同时结合白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变特征定义了元胞自动机演化规则,建立了二维元胞自动机奥氏体相变与马氏体相变组织演化模型。模拟了已加工表面白层形成过程中的奥氏体相变与马氏体相变,得到了不同后刀面磨损量的白层马氏体形核密度。模拟得到的马氏体形核密度变化规律表明,减小后刀面磨损量有助于提高已加工表面白层内马氏体强度,从而提升已加工表面抗疲劳破坏性能。(本文来源于《工具技术》期刊2019年02期）
刘迪[3]（2018）在《形变对高速钢M_2C合金碳化物相变影响研究》一文中研究指出高速钢是机械制造领域的基础原材料,广泛应用于制造各种高速切削工具、高载荷模具等。由于成分、组织及工艺特点,高速钢极易产生以碳化物粗大、分布不均匀为主要特征的组织质量问题。如何细化碳化物尺寸、提高分布均匀性,是制备高品质高速钢需要解决的重要技术难题。本文利用热模拟试验机、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了形变量、形变温度等参数对高速钢组织演变及M_2C碳化物相变的影响规律,重点探究了形变增强M_2C碳化物相变的作用机制及动力学行为,以期为实际生产中开发新型高速钢形变热处理工艺提供理论参考。研究了形变量对M_2C碳化物相变的影响规律。结果表明,高速钢形变后,M_2C碳化物内部产生位错、层错等缺陷,位错密度随形变量增大而增加,形变增强M_2C碳化物相变反应,碳化物相变量随形变量增大而增加,同时新相M_6C和MC形成位置由M_2C/基体界面扩展到M_2C碳化物内部。形变产生的碳化物缺陷可为碳化物新相形成提供非均匀形核位置,是形变增强碳化物相变现象的产生原因。研究了形变温度对M_2C碳化物相变的影响规律。结果表明,随着形变温度升高,M_2C碳化物相变量增多。形变增强碳化物相变效应随形变温度升高先增强后减弱,这取决于不同温度下位错密度与原子扩散速率的主导作用。其中,1050℃变形时,形变增强碳化物相变效应最显着。研究了形变增强M_2C碳化物相变动力学。以JMA方程为基础,建立了M_2C碳化物相变动力学方程。未变形和40%压缩变形后,M_2C碳化物相变激活能分别为8.62*10~5J和5.71*10~5J,Avarmi常数分别为1.74和1.38。形变使碳化物相变激活能降低,这与形变后M_2C碳化物内部产生位错、层错等晶体缺陷有关。根据碳化物相变Avarmi常数,推断碳化物相变过程是以一维扩散的反应机制进行。(本文来源于《东南大学》期刊2018-05-01）
朱莹莹,王海振,闻光远,高智勇,蔡伟[4]（2018）在《高速撞击Ti_(44)Ni_(47)Nb_9合金相变行为及力学性能研究》一文中研究指出针对TiNi基合金在空间使役环境可靠性评价的迫切需求,开展高速撞击TiNi基合金马氏体相变、微观组织结构及力学性能研究。采用火药炮对Ti_(44)Ni_(47)Nb_9进行高速撞击,撞击速度为1020m/s,并对高速撞击后Ti_(44)Ni_(47)Nb_9合金3个不同方向的结构与性能进行测试。结果表明,沿撞击方向没有发生相变,与撞击方向呈45°和垂直于撞击方向的相变峰均向低温区偏移。弹坑底部以及侧壁出现大量裂纹,在TiNi基体中发现马氏体板条,同时在β-Nb粒子和TiNi基体中观察到大量位错。弹坑附近的硬度最高,随着与弹坑距离的增加,硬度降低,这可能是由于加工硬化及撞击能量分布不均匀而引起的。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年01期）
鞠见竹[5]（2017）在《高速流场诱导等规聚丙烯非平衡相变研究》一文中研究指出流动场诱导高分子是一种工业加工和物理科学中重要的研究课题。由于高分子链独特的长链结构,具有较长的链松弛时间,可以通过高速宏观外场对微观结构进行调控。在很多加工过程和实际使用过程中,高分子往往处于高速外场当中,属于热力学非平衡态。在这种状态下,由于链变形与松弛的相互竞争,不同结构在相变过程中热力学稳定性与动力学路径的竞争就更加复杂。本文主要关注高速外场下诱导高分子结晶过程中的结晶形态、晶型和结晶动力学,研究结构的形成机理和动力学竞争关系。设计了与原位X射线高时间分辨散射联用的外场施加设备,并利用这些设备对等规聚丙烯(iPP)及其他不同样晶体系在不同实验条件下的结晶过程进行了原位检测。本文的主要结果如下:1)针对不同的外场条件和原位时间分辨X射线散射的检测需求,设计了多种原位检测实验设备,包括:多段加速超高速拉伸流变仪、原位拉伸与可控淬火设备和高速蠕变拉伸流变仪并与宽角/小角X射线散射(SAXS/WAXS)原位检测技术进行了原位测试;设计了一套新型的基于量子级联激光器(QCL)的高速构象检测系统。2)研究等规聚丙烯在不同温度和应变速率下的拉伸诱导结晶结果及其演化规律。实验发现在足够强的流场下,即使熔点之上,α晶和β晶也可以同时生成;高温和高应变速率下,β晶相对更加稳定。根据实验结果提出iPP的流动场诱导结晶非平衡相图,研究非平衡条件下的高分子结晶行为。3)设计并构建了γ射线辐照形成的交联iPP体系,研究这种交联网络-短链体系在拉伸条件下由于动力学不对称性而产生的独特的结晶动力学及晶体形态的变化。实验发现,在较大应变拉伸下,交联iPP体系中的短链会被挤出,并发生松弛和解缠结,减慢结晶动力学。而交联网络不会发生松弛,晶体的取向度反而会连续增加。由体系松弛时间尺度的不对称造成反常链响应行为能够产生独特的长程有序结构。本文的主要创新点如下:1)针对不同的检测条件和检测需求,设计了不同的高速外场原位检测设备,并对不同的样晶体系进行了原位观测。2)提出了 iPP在温度-应变速率空间的流动场诱导结晶非平衡相图,研究了iPP在宽温度和应变速率范围下的动力学相变行为。3)利用交联iPP体系作为多分散性高分子的一个极端体系,探讨动力学不对称在流动场诱导结晶中对于相变动力学和结构形态的影响。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2017-04-28）
潘炳力,刘永辉,朱常宝,陈君,牛荣军[6]（2016）在《相变颗粒改性聚酰胺的高速摩擦学行为》一文中研究指出采用填充聚合法制备了相变颗粒改性聚酰胺复合材料.在摩擦速率为6~24 m/s条件下的测试结果表明:相比纯聚酰胺,所得聚酰胺复合材料具有明显更低的摩擦系数和磨损率,并且对摩擦速率呈现一定的自适应性.当复合材料中相变颗粒含量较少时(质量分数5%),复合材料对摩擦速率的自适应能力较弱,而当复合材料中相变颗粒含量较多时(质量分数10%),复合材料的自适应能力较强.纯聚酰胺的磨损模式为严重的黏着磨损;5%相变颗粒改性聚酰胺复合材料呈现典型的磨粒磨损和轻微的黏着磨损,而10%相变颗粒改性聚酰胺复合材料以轻微的磨粒磨损和轻微的疲劳磨损共存.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2016年04期）
杨文[7]（2016）在《天然气高速膨胀凝结相变特性研究》一文中研究指出鉴于超声速旋流分离技术在天然气脱水等方面的良好特性,提出了一种基于超声速旋流分离技术的可用于调压站等处的新型小型天然气液化工艺流程。高速流动条件下天然气液化过程在国际上是一种全新的技术创新,结合相平衡、气体动力学、热力学、成核动力学等理论,采用理论分析、数值模拟及实验研究等方法,对气体凝结预测模型、超声速流动条件下及超声速旋流流动条件下天然气凝结特性等关键问题进行了系统研究,分析了所提工艺流程的可行性。针对单、双组分模型中未考虑真实气体效应的缺点,引入逸度进行化学势差的计算并采用逸度代替分压进行双组分成核模型中碰撞率的计算;采用BS模型,引入液滴半径对表面张力的影响。研究表明,同时考虑真实气体效应及液滴半径对表面张力影响的修正模型计算结果与实验数据偏差较仅考虑真实气体效应的修正模型更大,认为液滴表面张力模型的引入造成了这一结果;采用SRK方程引入真实气体效应时模型计算结果较其他状态方程更好,推荐采用该修正模型。对天然气超声速流动凝结特性进行了数值模拟研究,研究发现,喷管内温度与压力随着能量转变为动能的过程一直降低,促使天然气发生了凝结;凝结过程为非平衡相变过程,出口处未达到完全相平衡,且气体凝结释放潜热致使周围气体不再进行凝结液化过程,使得计算液化率低于基于相平衡理论计算结果;入口温度、压力、组成影响比热比值的大小,但在所研究范围内比热比值的变化对于喷管内压力、温度的分布影响较小,因此,对于固定出口马赫数喷管,更低入口温度、更高入口压力或乙烷含量将使凝结发生在更靠近喉部处,成核率最大值及喷管出口湿度均更大;双组分体系液滴生长速率较单组分更大,凝结冲波现象更为明显;过冷度对单组分天然气液滴生长速率的变化起到了主导作用,凝结潜热对双组分天然气液滴生长速率的变化起到了主导作用;随着压比的增大,喷管内产生了激波且逐渐向喉部方向移动,激波产生后凝结环境即被破坏,湿度立即变为0;出口马赫数的增大可促进气体成核及液滴生长过程,但需以更高的压能损失为代价;旋流分离段内气体凝结特性为凝结过程、压缩波、摩擦效应共同作用的结果,压缩波和摩擦效应导致的气化情况并不严重,为保证旋流分离效果,可适当延长旋流分离段长度,建议L/d>2;外界核心的存在能够有效地降低气体成核所需自由能障,外界核心浓度的增大有利于凝结过程的发生,但半径不能过大,研究范围内非均质凝结出口湿度较自发凝结过程最大增加了82.17%,确认了采用非均质成核促进天然气凝结的可行性。对天然气超声速旋流流动凝结特性进行了数值模拟研究,研究发现,旋流存在时,气体流动及凝结规律与无旋流时相同;中心体的存在增大了流动过程中能量损失,导致最大成核率及出口湿度均小于无中心体情况;不同旋流强度情况下单、双组分旋流分离器内流动及凝结参数分布均相近,几乎不受影响,但增大旋流强度可有效提高气液分离效率,建议气体在旋流分离器入口处以切向速度进入;入口温度增加,将减弱喷管内气体凝结过程,但能够增加气体切向速度,促进液滴与气体的分离,不过促进效果并不明显;入口压力的增大,对于气体切向速度几乎没有影响,不影响气液的分离过程。超声速流动条件下气体凝结实验研究结果表明,压力分布实验结果与数值计算结果吻合较好,预测Wilson点与实测Wilson点偏差在2.79~5.21 mm之间,说明所建立模型对于流场及凝结初始点预测的准确性;凝结参数实验数据基本呈现出与数值模拟结果相同规律,但与数值模拟结果存在较大误差,根据喷管入口扩张段内测量结果,排除了非均质凝结过程造成这一结果的可能性,认为测试误差受限于测试装置,难以对超声速流动条件下液滴凝结数据进行非常准确的测量;以单组分气体凝结数值模拟结果来衡量建立实验系统液滴粒径测量误差,为+118.08%~+316.12%,双组分体系液滴粒径实验数据与数值模拟结果误差范围为+132.15%~+262.06%,证明了建立的超声速流动条件下双组分气体凝结模型及所采用数值方法的准确性。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2016-05-01）
谷骁勇,董春迎[8]（2016）在《基于物质点法的相变及热传导等多因素影响下的高速切削数值模拟》一文中研究指出在现代先进制造工艺过程中,高速切削占据着非常重要的地位。在高速切削过程中涉及到高应变率、高速、大弹塑性变形、高温差、高热传导以及复杂的相变过程,所以对于高速切削的力学过程很难进行精确的解析计算。在使用有限元法数值模拟高速切削的过程中,往往遇到网格畸变导致计算中断的问题。继而无网格法得到了人们的进一步重视。物质点MPM(Material Point Method)法作为质点类无网格法的一种,由于其背景规则网格不存在网格畸变问题,所以非常适合于数值模拟计算高应变率、高速、大弹塑性变形等数值模型,非常适合模拟计算高速切削问题。本文利用物质点(MPM)算法,考虑到刚柔体接触算法、热传导算法、材料相变算法、热塑性材料计算算法以及修正的Johnson-Cook热粘塑性本构模型对高速切削过程进行数值模拟。对高速切削在相变情况下的计算结果和实验进行有效的对比,对以后进行的高速切削数值模拟有重要的参考价值。(本文来源于《北京力学会第二十二届学术年会会议论文集》期刊2016-01-09）
王东明,吕业刚,宋叁年,王苗,沈祥[9]（2015）在《Cu对用于高速相变存储器的Sb_2Te薄膜的结构及相变的影响研究》一文中研究指出采用原位X射线衍射仪、拉曼光谱仪和X射线反射仪分别研究了Cu-Sb2Te薄膜的微结构、成键结构和结晶前后的密度变化.Sb2Te薄膜的结晶温度随着Cu含量的增加而增大.在10 at.%和14 at.%Cu的Sb2Te薄膜中,Cu与Te成键,结晶相由六方相的Cu7Te4、菱形相的Sb及六方相的Sb2Te构成.10 at.%和14 at.%Cu的Sb2Te薄膜在结晶前后的厚度变化分别约为3.2%和4.0%,均小于传统的Ge2Sb2Te5(GST)薄膜.制备了基于Cu-Sb2Te薄膜的相变存储单元,并测试了其器件性能.Cu-Sb2Te器件均能在10 ns的电脉冲下实现可逆SET-RESET操作.SET和RESET操作电压随着Cu含量的增加而减小.疲劳测试结果显示,Cu含量为10 at.%和14 at.%的PCRAM单元的循环操作次数分别达到1.3×104和1.5×105,RESET和SET态的电阻比值约为100.Cu-Sb2Te可以作为应用于高速相变存储器(PCRAM)的候选材料.(本文来源于《物理学报》期刊2015年15期）
宁珍,张永恒,刘军强,唐强[10]（2013）在《高速列车牵引变流器中IGBT的相变冷却实验研究》一文中研究指出以CRH2型动车组的牵引变流器冷却系统为研究依据,确定了牵引变流器中功率元件IGBT的冷却方案以及功率元件IGBT的冷却系统结构,利用CAD平面制图软件绘制相变冷却系统的零件结构,借助Solid Works叁维造型软件构建相变冷却系统模型,最终确定了冷却物理模型,建立了牵引变流器功率元件IGBT相变冷却系统实验台。对安装有微槽结构形式冷却基板并充入制冷剂的圆管散热器进行了在不同加热功率及不同风速条件下的散热性能测试,获得了不同工况下相变冷却系统的总传热系数及冷板下表面温度在不同风速下的变化,证明了加热功率和风速对系统换热能力的影响。最终为相变冷却系统的设计提供了设计思路,也为工质相变产生机理提供了研究依据。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2013年03期）
高速相变论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高速干硬切削已加工表面白层形成过程中伴随着奥氏体相变与马氏体相变,而奥氏体和马氏体微观组织结构决定了已加工表面宏观上的机械性能。为了可视化地描述白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变演化过程,根据TEM暗场照片测得已加工表面白层晶粒尺寸,并通过晶粒尺寸计算得到奥氏体形核数量,同时结合白层形成过程中奥氏体相变与马氏体相变特征定义了元胞自动机演化规则,建立了二维元胞自动机奥氏体相变与马氏体相变组织演化模型。模拟了已加工表面白层形成过程中的奥氏体相变与马氏体相变,得到了不同后刀面磨损量的白层马氏体形核密度。模拟得到的马氏体形核密度变化规律表明,减小后刀面磨损量有助于提高已加工表面白层内马氏体强度,从而提升已加工表面抗疲劳破坏性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速相变论文参考文献
[1].李晓云,陈后鹏,雷宇,李喜,王倩.一种基于相变存储器的高速读出电路设计[J].上海交通大学学报.2019
[2].段春争,寇文能,张方圆.高速干硬切削表面白层相变元胞自动机模拟[J].工具技术.2019
[3].刘迪.形变对高速钢M_2C合金碳化物相变影响研究[D].东南大学.2018
[4].朱莹莹,王海振,闻光远,高智勇,蔡伟.高速撞击Ti_(44)Ni_(47)Nb_9合金相变行为及力学性能研究[J].稀有金属材料与工程.2018
[5].鞠见竹.高速流场诱导等规聚丙烯非平衡相变研究[D].中国科学技术大学.2017
[6].潘炳力,刘永辉,朱常宝,陈君,牛荣军.相变颗粒改性聚酰胺的高速摩擦学行为[J].摩擦学学报.2016
[7].杨文.天然气高速膨胀凝结相变特性研究[D].中国石油大学(华东).2016
[8].谷骁勇,董春迎.基于物质点法的相变及热传导等多因素影响下的高速切削数值模拟[C].北京力学会第二十二届学术年会会议论文集.2016
[9].王东明,吕业刚,宋叁年,王苗,沈祥.Cu对用于高速相变存储器的Sb_2Te薄膜的结构及相变的影响研究[J].物理学报.2015
[10].宁珍,张永恒,刘军强,唐强.高速列车牵引变流器中IGBT的相变冷却实验研究[J].机械研究与应用.2013