导读:本文包含了钢水液位论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:连铸机,大数据,结晶器,钢水液位
钢水液位论文文献综述
付鹤鸣,郑世辰[1]（2018）在《运用大数据及设备剖析提高结晶器钢水液位检测系统的控制精度》一文中研究指出针对河钢石钢连铸机使用过程中出现结晶器钢水液位检测系统报故障和液位频繁波动问题,分析了故障原因。通过运用大数据平台及设备剖析,查找到结晶器液面波动的规律和影响因素。经过优化放射源、改造接收器及接收器外铠电缆、国产化创新改造钢水液位检测控制仪等措施,有效提高了设备稳定性及控制精度。(本文来源于《河北冶金》期刊2018年11期）
苏志祁,何庆,谢植[2]（2018）在《基于光流分析法检测钢水液位》一文中研究指出在覆盖剂黏着于测温管表面的连铸中包中,基于视觉方法测量钢水液位系统无法通过温度场分析测量钢水液位.为此,本文使用光流分析算法跟踪测温管拔出钢水后表面黏着并向下流动的覆盖剂,检测出覆盖剂在测温管不同位置黏着特性的差异,并从微观角度分析覆盖剂在测温管表面的黏着特性与钢水液位的联系,最终计算出钢水液位.经验证,该方法所测得钢水液位误差在3 mm以内.大量现场试验表明,该方法能较好地解决覆盖剂遮挡测温管表面温度信息的问题,使基于视觉方法的钢水液位测量系统在测温管黏着覆盖剂的异常情况下能准确可靠地测量出钢水液位.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
谷志强[3]（2018）在《基于电磁法的钢水液位检测研究》一文中研究指出结晶器中钢水液位测量是保证连续铸钢生产顺利进行的关键技术之一。电磁检测法由于其具有小巧灵便、检测精度高、抗干扰性强等优点,能够替代目前常用的射线法检测钢水液位高度。开展连铸生产中的液位检测系统研究就成为了一个重要研究方向。本文研究了电磁式传感器的电磁场仿真,并研制了一种基于电磁检测的钢水液位检测系统。本文分析结晶器内钢水液位检测的主要检测方法、工作原理和优缺点。介绍了电磁液位检测方法的基本原理和理论推导过程,并通过Ansys Maxwell仿真验证其可行性。提出了一种用于检测钢水液位高度的电磁式传感器仿真模型,利用Ansys Maxwell软件对电磁式传感器进行电磁场分析,详细描述利用该软件创建电磁式传感器的仿真模型、设置仿真条件和后处理等叁维电磁场仿真分析的基本步骤。分别改变电磁式传感器的铁芯、线圈以及激励信号等参数,对不同模型进行仿真研究,探讨电磁式传感器各参数对传感器检测精度的影响。仿真结果能够反映电磁式传感器的性能,对电磁式传感器的设计具有指导意义。本文研制完成了基于电磁检测的钢水液位检测系统,运用Altium Designer软件设计了系统的硬件电路和PCB板,使用MPLAB IDE编写完成了系统的单片机软件程序,通过电路设计、信号调理和线性化处理等手段提高钢水液位检测系统的抗干扰能力和检测精度。运用串口触摸屏的上位机软件绘制了人机交互页面,可以通过触摸按键实现多种相关功能的设置,保证系统操作简单方便。研制出的钢水液位检测系统的实时性和可靠性非常好,具有检测精度高、操作方便灵活和经济性好等特点,检测精度在±1mm以内。实际运行结果表明该系统达到了设计要求,取得了良好的实际应用效果,具有广泛的市场应用前景。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2018-01-11）
苏志祁[4]（2017）在《具有覆盖层条件下中间包钢水液位测量方法的研究》一文中研究指出随着对钢铁产品质量要求的提高,连铸生产过程中间包钢水液位测量显得日益重要。在连铸生产浇铸末期,如果不能及时、准确地判断钢水产生卷渣的最低液位,就必须在中间包内留出足够的钢水以防止产生卷渣。由于大包下渣量的不确定性导致覆盖层厚度的不确定性,加之高温的测量环境,使得钢水液位的及时准确测量成为国际难题。目前,普遍采用称重法判断钢水液位,但存在测量准确性较差的问题;而浦项制铁等国际着名的钢铁公司研究了涡流测量钢水液位的方法,但存在因高温导致的高成本、短寿命等问题难以被推广使用。为解决该问题,本文提出了一种通过测量覆盖层高度和厚度来实现测量钢水液位的方法。首先,采用激光叁角测距实时测量覆盖层高度;其次,采用插拔测量棒方法测量覆盖层厚度;最后,通过所测得的覆盖层高度和厚度做差求得钢水液位。解决插拔测量棒测量覆盖层厚度的问题,主要包括叁种情况:a)采用插拔测量棒获取钢水与覆盖层分界面处的温度梯度来测量覆盖层厚度;b)当拔出测量棒黏附有覆盖剂而温度梯度信息被掩盖时,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同温降特征,测量覆盖层厚度;c)当黏附覆盖剂在测量棒拔出后流动时,温降特征被掩盖,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同流动速度特征,测量覆盖层厚度。最后研制出钢水液位测量装置,并进行现场应用实验。论文的主要内容和创新工作如下:(1)基于激光叁角测距的覆盖层高度的测量。为解决覆盖层高温强辐射背景条件下激光叁角测距中激光目标的识别问题,提出了基于激光颜色特征的消除热辐射背景干扰的滤波方法。从CCD成像理论出发,分析激光与热辐射颜色差异,优化增强该颜色差异的光学系统参数,使少量非激光工作波长的干扰光进入测量系统,并通过颜色差异与形态学滤波结合滤除热辐射干扰光。通过该方法实现了覆盖层高度的准确测量,测量误差≤2mm。(2)基于温度梯度原理的覆盖层厚度测量的研究。通过采用插拔测量棒提取钢水和覆盖层分界面处温度梯度的方法测量覆盖层厚度。测量过程中存在测量棒拔出后在部分区域黏着覆盖剂遮挡温度信息的情况,导致该区域温度梯度无法准确获取的问题。为此,本文提出基于温度叁段线性分布的模型匹配方法,获得测量棒遮挡区域的温度特征。进而实现了覆盖层厚度的准确测量,具有较好的鲁棒性,且测量误差≤3mm。(3)温度梯度信息掩盖条件下的覆盖层厚度测量的研究。当测量棒拔出后黏附有覆盖剂,其表面的温度梯度信息完全被掩盖时,导致基于温度梯度原理的覆盖层厚度测量方法失效。针对测量棒黏着覆盖剂流动情况,将覆盖层厚度测量分为两类:a)当黏着覆盖剂不流动时,由于钢水和覆盖层对测量棒的侵蚀机理不同,二者对应测量棒不同位置黏着覆盖剂的厚度不同,本文根据测量棒不同位置存在不同的温降特征测量覆盖层厚度;b)当黏着覆盖剂流动时,由于钢水和覆盖层对测量棒的侵蚀机理不同,二者对应测量棒不同位置黏着覆盖剂的流动速度不同,本文据此测量覆盖层厚度。结果表明,当测量棒表面的覆盖剂不流动和流动时,覆盖层厚度测量都具有较高的精度,测量误差分别在3mm以内和4mm以内。(4)液位测量装置的实验研究。所研制的液位测量装置实现了中间包钢水液位的连续测量,获得了较高的测量精度。该装置在叁家钢铁企业2年多的多次现场试验表明,中间包钢水液位的测量误差不超过5mm。以杭钢电炉厂为例,每次浇注末期的钢水收得增加约3吨,即为防止卷渣中间包的剩钢量由以前约8吨降低到目前约5吨,据此推算,对于1000万吨的钢厂而言,钢水收得增加将达到约1万吨。(本文来源于《东北大学》期刊2017-09-01）
宋传文[5]（2016）在《调整液位线法补救钢水瞬间断流引发的漏钢》一文中研究指出在分析铸坯产生振痕原因的基础上,当钢水发生瞬间断流,采用降低自动控制液面液位线,捞取渣圈的方法有效降低了因铸坯振痕而引起的漏钢,在连铸分厂4#机得到了较好的应用。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2016年03期）
吕晓茜[6]（2016）在《钢水液位自动控制与应用》一文中研究指出介绍钢水液位自动控制系统的应用,并对实际运行中的常见故障提出处理措施。(本文来源于《自动化应用》期刊2016年05期）
张威,王景存[7]（2016）在《基于FPGA的电磁式钢水液位检测系统设计》一文中研究指出为了提高钢坯连铸机结晶器内钢水液位的高度检测精度,设计了基于FPGA的差分电磁式钢水液位检测系统。检测系统由FPGA控制、差分电磁式传感器、高精度仪表放大器、锁相滤波处理、高精度A/D转换和4~20 m A输出等模块组成。检测系统测量范围宽,在结晶器钢水液面局部波动时,使检测输出的液位电流信号基本保持不变,提高了检测系统抗局部钢水波动的能力。经实际验证,系统具有测量精度高、成本低、可靠性高等特点,已在某钢铁企业替代捷克进口SH型液位检测设备投入运行。(本文来源于《自动化与仪表》期刊2016年05期）
张威[8]（2016）在《差分电磁式钢水液位检测系统的设计》一文中研究指出在钢材的连铸过程中,结晶器内钢水液位直接影响钢坯质量。随着社会的发展和进步,对钢材的质量要求越来越高,需要对结晶器内钢水液位测量精度不断提高。因此,结晶器内钢水液位检测技术的研究已成为连铸机控制领域一个重要的研究方向。论文通过对连铸机结晶器的钢水液位检测系统研究与分析,完成了差分电磁式钢水液位检测系统的设计。设计采用模块化理念,将不同功能的电路设计在不同的模块中。该系统主要有差分电磁式传感器、功率放大器、前置放大器、信号处理单元、电流输出单元、主控制器单元、数字量输入输出和显示部分组成。传感器的激励信号幅值和频率可调,激励信号幅值通过控制器控制D/A转化器AD7524的输入调节,激励信号频率调节直接由控制器输出激励信号的频率。设计传感器接收信号的放大处理时,为了传输距离远,采用了前置放大器放大接收信号。为了方便滤波处理,使用可编程的滤波器MAX261和锁相放大器AD630进行滤波处理。整个系统的主控制器设计采用FPGA+Nios II的软硬件协同设计,提高了系统的实时性和稳定性。差分电磁式钢水液位检测系统是将结晶器内的钢水液位高度转化为标准的工业电流信号4-20mA输出。整个系统达到了设计要求。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2016-05-01）
张学超[9]（2015）在《基于计算机视觉的中间包钢水液位及覆盖剂厚度测量方法研究》一文中研究指出现代工业对钢材质量的要求越来越高,连铸是钢铁生产中的重要环节,对钢材质量有重要影响。中间包是连铸机的重要组成部分,中间包的钢水液位及覆盖剂厚度直接影响连铸生产效率、铸坯质量、钢水收得率等。因此,中间包钢水液位和覆盖剂厚度测量的研究具有重要意义和重大价值。本文采用计算机视觉的方法实现中间包钢水液位及覆盖剂厚度的测量,针对该测量方法目前存在的问题,建立温度场模型对测量方法进行理论论证并分析多种干扰因素对测量精度的影响,提出基于图像特征与Hough变换的目标提取方法及多判据的分界面定位方法实现钢水液位及覆盖剂厚度的测量。本文主要研究内容如下:(1)建立测量管稳态和瞬态温度场模型结合现场实测数据,建立测量管温度场模型,通过对仿真结果的分析为本文的测量方法提供理论依据,并利用温度场模型研究温度场衰减、液位波动历史、液态覆盖剂粘附对测量的影响。(2)测量管目标区域的识别针对经典的图像分割方法不能够有效识别测量管的目标区域,本文提出一种基于图像特征与Hough变换的分割算法,能够有效地将测量管目标区域与图像背景分离,测量管目标区域识别准确率达到98%以上。(3)钢水-覆盖剂分界面定位判据研究在实际测量过程中,受多种因素的干扰,热成像图的温度分布呈现多样性。本文结合分界面位置现场手动测量结果、图像特征、温度曲线及温度梯度曲线特征,将所有热成像图进行分类,并针对每类图像特点提出其适用的分界面判据。(4)影响分界面判定因素处理及分界面特征增强本文针对温度场衰减及覆盖剂粘附对测量的影响分别提出了多图排序和二次平均算法,有效地实现了温度场信息的还原。通过与现场手动测量结果的比对验证,本文的测量方法测得的钢水液位及覆盖剂厚度误差小于1Omm,可靠性大于90.9%,满足钢水液位及覆盖剂厚度测量工业应用需求。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
袁方明[10]（2015）在《中间包钢水安全液位水力学模型研究》一文中研究指出本实验研究以国内某钢厂所使用的中间包为原型,模型与原型几何比例为1∶3,按Froude准数相等原则进行水力学模拟研究。根据实际生产中铸坯宽度分别为1 450 mm、1 200 mm和1000 mm时的不同拉速及其对应的钢水流量,在水模型实验中测定了相应条件下模型中间包液位产生漩涡的临界高度,根据相似原理得出了实际条件下中间包内产生漩涡的临界钢水液位即安全液位,对防止中间包渣卷入结晶器,提高铸坯质量有一定的指导意义。(本文来源于《重型机械》期刊2015年02期）
钢水液位论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在覆盖剂黏着于测温管表面的连铸中包中,基于视觉方法测量钢水液位系统无法通过温度场分析测量钢水液位.为此,本文使用光流分析算法跟踪测温管拔出钢水后表面黏着并向下流动的覆盖剂,检测出覆盖剂在测温管不同位置黏着特性的差异,并从微观角度分析覆盖剂在测温管表面的黏着特性与钢水液位的联系,最终计算出钢水液位.经验证,该方法所测得钢水液位误差在3 mm以内.大量现场试验表明,该方法能较好地解决覆盖剂遮挡测温管表面温度信息的问题,使基于视觉方法的钢水液位测量系统在测温管黏着覆盖剂的异常情况下能准确可靠地测量出钢水液位.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢水液位论文参考文献
[1].付鹤鸣,郑世辰.运用大数据及设备剖析提高结晶器钢水液位检测系统的控制精度[J].河北冶金.2018
[2].苏志祁,何庆,谢植.基于光流分析法检测钢水液位[J].东北大学学报(自然科学版).2018
[3].谷志强.基于电磁法的钢水液位检测研究[D].辽宁科技大学.2018
[4].苏志祁.具有覆盖层条件下中间包钢水液位测量方法的研究[D].东北大学.2017
[5].宋传文.调整液位线法补救钢水瞬间断流引发的漏钢[J].安徽冶金科技职业学院学报.2016
[6].吕晓茜.钢水液位自动控制与应用[J].自动化应用.2016
[7].张威,王景存.基于FPGA的电磁式钢水液位检测系统设计[J].自动化与仪表.2016
[8].张威.差分电磁式钢水液位检测系统的设计[D].武汉科技大学.2016
[9].张学超.基于计算机视觉的中间包钢水液位及覆盖剂厚度测量方法研究[D].东北大学.2015
[10].袁方明.中间包钢水安全液位水力学模型研究[J].重型机械.2015