导读:本文包含了组合机身论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:组合机身,预紧力,有限元,刚度
组合机身论文文献综述
姜长升,陈启升,吴霞,吴永杰,田田畯[1]（2019）在《JA36-630E压力机组合机身的预紧力研究》一文中研究指出本文以JA36-630E闭式双点压力机为研究对象,根据机械压力机结构设计和机身有限元分析的经验,运用一种组合机身设计通过有限元校核分析的新方法,确定预紧力和预紧系数,其计算出的结果与实际测量值误差较小。具体方法是运用有限元方法来计算机身和拉杆的刚度,再结合经典材料力学公式来确定预紧力,有限元方法将误差控制的越小,得到的预紧力计算的结果误差越小,有效的提高设计质量和设计速度,并降低成本。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年01期）
于涛,刘秀杰,孔令赞,范欣,燕玉虎[2]（2017）在《基于OptiStruct的闭式压力机组合机身的拓扑优化》一文中研究指出通过拓扑优化寻找机身材料的合理布置,以闭式压力机组合机身为研究对象,利用SolidWorks建立机身的叁维模型,然后导入到HyperMesh中,建立有限元分析模型。采用变密度法,以静力学分析为基础,定义材料的密度为设计变量,设置不同的约束条件和目标函数,通过Opti Struct求解器对机身进行拓扑优化。通过对比两种方案的优化结果,改进机身的结构,并对优化后的模型进行静力学和模态分析,验证了优化后的压力机机身符合实际使用要求。优化后压力机机身重量减少7.6%,实现了机身的轻量化,节约了成本,提高了企业的竞争力。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年08期）
张涛,于兆卿,阎洪涛[3]（2014）在《热模锻压力机组合机身的受力及刚度分析》一文中研究指出在对63 MN热模锻压力机机身进行受力分析的基础上,以有限元分析软件ANSYS和建模软件Solid Works为主要开发工具建立了静态下机身偏载时的受力模型,对偏载时的机身刚度及变形进行了分析及计算。基于组合机身的特点,对机身在偏载下的力进行了分析和计算,对中心载荷机身静刚度进行了计算和验证。结果表明:机身承受偏载时,立柱受力部位产生较大的变形,对于机身立柱部位与滑块的导向产生不利影响并加剧相互的磨损,得到的机身垂直静刚度值高于相对应的行业设计值。在今后的设计中,应对相应部位的尺寸及结构加以优化,增加局部的刚度。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年11期）
詹俊勇,仲太生,高建和[4]（2014）在《闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究》一文中研究指出针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2014年04期）
李士佩,张庆明,张锦义,徐跃銮,牛瑞霞[5]（2014）在《组合机身闭式压力机冲压成形时的振动分析》一文中研究指出根据500 t组合机身闭式单点压力机的结构建立了叁维模型并对各部分做了简要的介绍,运用ANSYS有限元软件分析了机身部分及滑块部分的等效刚度;根据压力机系统特征建立简化的振动模型,同时提出相应的振动计算方法;结合理论分析、压力机的系统参数和受力情况得到其固有频率,并且描述了振动幅值随激励频率的变化规律;根据计算结果可以看出激励频率接近固有频率时压力机的振幅会明显变大,从计算过程可以得到影响压力机振动的主要结构参数。综合分析表明,设计人员可以通过影响压力机振动的主要因素对其进行振动分析,为减振设计作出合理的优化方案。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年07期）
何彦忠,黄建民,仲君,王明柱[6]（2012）在《压力机闭式组合机身有限元分析及补强拉杆预紧设计新方法》一文中研究指出为准确应用有限元法计算闭式组合机身应力变形,合理设计补强拉杆预紧效果,依据长期从事机身结构设计及有限元法分析的经验,总结出了一种较为可行的闭式组合机身有限元分析法以及补强拉杆预紧设计思路。该方法可控制闭式组合机身刚度及预紧作用实现比较理想的效果。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2012年05期）
仲君,何彦忠,黄建民,王明柱[7]（2012）在《压力机闭式组合机身静、动态有限元分析比较》一文中研究指出为准确计算闭式组合机身应力及变形,依据长期以来机身结构设计以及有限元法分析的经验,以6300kN压力机为例,对其闭式组合机身分别进行了静态与动态有限元分析,对分析结果进行了对比,得出动应力比静应力约大20%～30%,了解了静态与动态分析的差异,表明常规机身静态有限元分析时考虑适当的动载荷系数是非常必要的。(本文来源于《机械工程师》期刊2012年08期）
王寒阳,张淑君,柯尊芒,梁允魁[8]（2012）在《闭式高速精密压力机组合机身的有限元分析与优化》一文中研究指出使用SolidWorks对组合闭式四点高速机身建模、加载和有限元分析,在此基础上对其优化设计,在满足刚度要求和轻量化的前提下,比较分析优化前后的结果。(本文来源于《煤矿机械》期刊2012年04期）
郑恩来,贾方,张志胜,史金飞[9]（2011）在《闭式高速压力机组合机身的载荷谱分析(英文)》一文中研究指出基于力学的基本理论对带有平衡机构的曲柄滑块机构进行运动学和动力学分析. 通过近似简化曲轴的力学模型,获得了曲轴与上横梁轴承座之间相互作用的载荷谱理论公式.利用Matlab对空载和打桩2种工况下组合机身的载荷谱数据进行仿真,分析这2种工况下载荷谱曲线的规律.仿真结果表明,在空载情形下,曲轴和上横梁轴承座之间相互作用的理论与仿真载荷谱曲线呈现周期性的正弦波形式;在打桩工况下,曲轴和上横梁轴承座之间相互作用的理论和仿真载荷谱曲线呈现周期性的脉冲波形式.该结果能够为有限元法分析闭式高速压力机组合机身动力学性能过程中载荷的确定提供理论基础.(本文来源于《Journal of Southeast University(English Edition)》期刊2011年01期）
王力波[10]（2008）在《大吨位拉深液压机的组合机身结构分析和优化设计》一文中研究指出液压机是制品成型生产中应用最广泛的装备之一。液压机的传统设计方法存在设计周期长、结构冗余、成本高等弊端,因此随着制造业的高速发展,开发高性能的液压机需要我们引入现代设计理念进行机身的辅助设计。本文就是采用有限元法来分析和优化液压机机身,以指导其结构的改进。本文在详细介绍液压机结构分析和优化的发展情况的基础上,研究了某型液压机的结构特点,并采用Solidworks进行叁维实体建模,以ANSYS软件作为分析工具,采用预紧单元法模拟机架的预紧力作用。进行有限元叁维整体接触分析,得出液压机的静态特性,从而揭示整体机架及各部件结构的应力和位移分布规律,并且对预紧状况进行分析。基于有限元分析结果,采用APDL语言重新建立上横梁、下横梁的参数化模型,并以部件总质量为目标函数,采用子问题优化算法,分别对上横梁、下横梁结构进行了优化,获得最佳的结构设计参数。选用兰索斯法对优化后的机架进行预应力模态分析,获得了前十阶固有频率及相应的固有振型等相关的动态参数,并对机架的各阶振型及其对液压机工作性能的影响进行分析。(本文来源于《南京理工大学》期刊2008-05-01）
组合机身论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过拓扑优化寻找机身材料的合理布置,以闭式压力机组合机身为研究对象,利用SolidWorks建立机身的叁维模型,然后导入到HyperMesh中,建立有限元分析模型。采用变密度法,以静力学分析为基础,定义材料的密度为设计变量,设置不同的约束条件和目标函数,通过Opti Struct求解器对机身进行拓扑优化。通过对比两种方案的优化结果,改进机身的结构,并对优化后的模型进行静力学和模态分析,验证了优化后的压力机机身符合实际使用要求。优化后压力机机身重量减少7.6%,实现了机身的轻量化,节约了成本,提高了企业的竞争力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组合机身论文参考文献
[1].姜长升,陈启升,吴霞,吴永杰,田田畯.JA36-630E压力机组合机身的预紧力研究[J].锻压装备与制造技术.2019
[2].于涛,刘秀杰,孔令赞,范欣,燕玉虎.基于OptiStruct的闭式压力机组合机身的拓扑优化[J].锻压技术.2017
[3].张涛,于兆卿,阎洪涛.热模锻压力机组合机身的受力及刚度分析[J].锻压技术.2014
[4].詹俊勇,仲太生,高建和.闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究[J].锻压装备与制造技术.2014
[5].李士佩,张庆明,张锦义,徐跃銮,牛瑞霞.组合机身闭式压力机冲压成形时的振动分析[J].锻压技术.2014
[6].何彦忠,黄建民,仲君,王明柱.压力机闭式组合机身有限元分析及补强拉杆预紧设计新方法[J].锻压装备与制造技术.2012
[7].仲君,何彦忠,黄建民,王明柱.压力机闭式组合机身静、动态有限元分析比较[J].机械工程师.2012
[8].王寒阳,张淑君,柯尊芒,梁允魁.闭式高速精密压力机组合机身的有限元分析与优化[J].煤矿机械.2012
[9].郑恩来,贾方,张志胜,史金飞.闭式高速压力机组合机身的载荷谱分析(英文)[J].JournalofSoutheastUniversity(EnglishEdition).2011
[10].王力波.大吨位拉深液压机的组合机身结构分析和优化设计[D].南京理工大学.2008