导读:本文包含了堆焊层成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纵向磁场,节能,焊缝组织,焊缝成形
堆焊层成形论文文献综述
焦方龙,常云龙,吴宁[1]（2011）在《电磁搅拌Q345钢埋弧堆焊层成形与组织的研究》一文中研究指出本文采用埋弧焊对Q345钢板进行堆焊,研究了电磁搅拌对焊缝成形及组织的影响。结果表明,在1.5A激磁电流下,电磁搅拌可以有效地减少Q345钢埋弧堆焊层柱状晶特征,堆焊层焊缝成形良好。(本文来源于《现代焊接》期刊2011年06期）
高彦[2]（2010）在《带极电渣堆焊层成形及磁控装置在加氢反应器堆焊中的应用》一文中研究指出2009年,本厂承接了大庆石化公司炼油厂加氢反应器的研制工作。该反应器的主要材质为:耐热抗氢钢2.25Cr-1Mo。此设备厚度90 mm,内径3 010 mm,总长23 788 mm,设计压力8.61 MPa,设计温度425℃。操作介质:油,H2,H2S,NH3。该设备内壁需要堆焊TP309+TP347耐腐层,堆焊厚度要求6.5 mm,其中过渡层3 mm,复层3.5 mm。1带极电渣堆焊技术此前机械厂带极堆焊都是采用埋弧焊(SAW)技术,这种堆焊方法熔深较大,稀释率较高,且搭接缝沟槽较深。为了保证堆焊质量,经过多次的试焊和比对,对这台设备决定采用焊接效率高、稀释率低的带极电渣(本文来源于《焊接技术》期刊2010年S1期）
焦方龙,常云龙,吴宁[3]（2010）在《电磁搅拌Q345钢埋弧堆焊层成形与组织的研究》一文中研究指出本文采用埋弧焊对Q345钢板进行堆焊,研究了电磁搅拌对焊缝成形及组织的影响。结果表明,在激磁电流1.5A下,电磁搅拌可以有效地减少Q345钢埋弧堆焊层柱状品特征,堆焊层焊缝成形良好。(本文来源于《2010全国能源与热工学术年会论文集》期刊2010-11-09）
朱文东,刘仁培,潘攀[4]（2010）在《硼对铁基合金粉块碳弧堆焊层成形性和耐磨性的影响》一文中研究指出通过在铁基合金粉块中添加适量的硼,研究了硼对该合金粉块碳弧堆焊层成形性和耐磨性的影响。结果表明:在合金粉块中加入硼可以有效改善堆焊层的成形性,当硼质量分数在4.01%～4.95%时堆焊层的成形性较好;添加适量的硼可以细化合金的硬质相颗粒,增加硬质相数量,提高其显微硬度,从而提高堆焊层的耐磨性,硼质量分数为4.01%时堆焊层的耐磨性较好。(本文来源于《机械工程材料》期刊2010年03期）
朱文东[5]（2009）在《合金粉块碳弧堆焊层成形与耐磨性研究》一文中研究指出合金粉块碳弧堆焊是一种低成本,高效率的堆焊方法,但存在堆焊层成形不良的问题。硼和硅可使合金具有自熔性,有助于改善堆焊层成形并提高耐磨性。本文通过向Fe-Cr-C合金中添加硼铁和硅铁,从铺展性、表面平整度、表面缺陷情况和边缘平直度等四个方面分析研究了硼和硅对成形的影响规律。研究表明:向合金中单独加入适量硼铁和硅铁或联合加入硼铁和硅铁都可有效改善堆焊层成形。随合金中硼、硅含量增加,堆焊层铺展性提高,能与母材润湿良好,表面趋于平整,边界趋于平直,但过高的硼、硅含量下堆焊层易产生裂纹。本文又通过磨粒磨损试验、硬度测试、磨损形貌分析、金相观察、显微硬度测试、扫描电镜能谱分析和X射线衍射物相分析研究了硼和硅对堆焊层组织与耐磨性的影响规律。结果表明:向合金中加入适量的硼可以显着提高堆焊层耐磨性,随着硼含量的增加,组织中硬质相数量增多,颗粒细化,分布弥散,且硬质相硬度提高,因此堆焊层硬度持续增加,耐磨粒磨损性能随之提高;但硼加入过多会形成网状组织,增大组织脆性,在磨损时脆性剥落情况加重,导致耐磨性下降。向合金中添加少量的硅可起到一定的固溶强化作用,在一定程度上提高耐磨性;但是随着合金硅含量增加组织脆性增大,裂纹和破碎剥落倾向加剧,耐磨性急剧下降。向合金中同时加入硼和硅对耐磨性的影响与单独加硼、硅的规律相似。综合成形与耐磨性来看,向合金中单独加入4.11%硼,或同时加入4.11%硼、3.86%硅时,可使堆焊层兼具良好的成形与耐磨性。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2009-03-01）
张迪,单际国,陈武柱,任家烈[6]（2006）在《Fe对NiAl金属间化合物光束堆焊层成形及组织结构的影响》一文中研究指出采用X射线衍射、SEM、EDS等分析方法,研究了铁元素对光束堆焊合成NiAl金属间化合物层的成形和组织结构的影响规律。结果表明,光束堆焊镍铝混合粉制备NiAl金属间化合物层时,NiAl的高熔点导致堆焊层成形困难。在镍铝混合粉中加入适量铁粉(11at%～28at%)可以降低堆焊合金体系的熔点、改善堆焊层成形。随着铁粉加入量的增加,堆焊层的稀释率呈现先增加后降低的趋势,过多的铁粉加入量(43at%)将使熔池金属不能润湿母材。铁元素的引入使堆焊层中析出了Fe3Al相,随着堆焊层中含Fe量的增加,Fe3Al的析出量增加,堆焊层的微观组织为NiAl柱状晶和柱状晶间的Fe3Al条状相。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2006年01期）
单际国,谭稳达,任家烈[7]（2005）在《交流TIG电弧粉末堆焊层成形特点的研究》一文中研究指出为了降低TIG电弧堆焊时因直流正接造成堆焊金属稀释率过大的问题,尝试使用交流TIG电弧进行粉末堆焊,研究了堆焊层的成形特点。实验表明,与直流正接相比,使用相同电流值的交流TIG电弧进行粉末堆焊,获得的堆焊层熔宽更大,熔深和母材熔化量更小,因而具有更小的深宽比和稀释率。这一规律不随堆焊电流的大小和堆焊材料的不同而发生变化。(本文来源于《电焊机》期刊2005年11期）
张迪,单际国,陈武柱,任家烈[8]（2004）在《Ni-Al系金属间化合物光束堆焊层的成形及析出相特征》一文中研究指出采用X射线衍射、SEM、EDXS及显微硬度等方法,研究了光束堆焊Ni,Al混合粉末制备的金属间化合物涂层的成形和微观组织特征。结果表明,堆焊层的成形与堆焊材料的比热容量和熔点有关。采用Al含量(原子分数)高于50％或不超过25％的堆焊材料,均可获得成形良好的光束堆焊层,但Al含量过高将使堆焊金属的致密度降低。当堆焊材料中Al含量为50％—75％时,堆焊层全部由金属间化合物(Al_(1.1)Ni_(0.9),Al_3Ni_2和Al_3Ni)组成;当采用富Ni堆焊材料(不超过25％Al)时,堆焊层中将析出较多的γ—Ni固溶体,得到由γ—Ni和Ni_3Al金属间化合物组成的显微组织;而采用富Al堆焊材料(80％Al)将导致堆焊层中析出大量α—Al,其显微组织为在α—Al+(α—Al+Al_3Ni)亚共晶基底上分布有Al_3Ni_2金属间化合物相。(本文来源于《金属学报》期刊2004年05期）
王智慧,阎玉芹,贺定勇[9]（1993）在《大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究》一文中研究指出在大面积耐磨复层板的堆焊工艺中针对以普通铬铁为外填充合金粉末,在A3板上堆焊耐磨层时,其表面成形较差的问题,设计了向合金粉末中分别加入硅、硼及联合加入硅、硼时的堆焊实验。经观察堆焊层表面成形情况、硬度测试及显微分析,结果表明:加入适量的硅、硼能有效地改善堆焊层的表面成形,提高堆焊层的硬度;加入硼铁后,基体组织中在空冷条件下就有马氏体析出,因而提高了堆焊层的淬透性。(本文来源于《北京工业大学学报》期刊1993年04期）
堆焊层成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
2009年,本厂承接了大庆石化公司炼油厂加氢反应器的研制工作。该反应器的主要材质为:耐热抗氢钢2.25Cr-1Mo。此设备厚度90 mm,内径3 010 mm,总长23 788 mm,设计压力8.61 MPa,设计温度425℃。操作介质:油,H2,H2S,NH3。该设备内壁需要堆焊TP309+TP347耐腐层,堆焊厚度要求6.5 mm,其中过渡层3 mm,复层3.5 mm。1带极电渣堆焊技术此前机械厂带极堆焊都是采用埋弧焊(SAW)技术,这种堆焊方法熔深较大,稀释率较高,且搭接缝沟槽较深。为了保证堆焊质量,经过多次的试焊和比对,对这台设备决定采用焊接效率高、稀释率低的带极电渣
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
堆焊层成形论文参考文献
[1].焦方龙,常云龙,吴宁.电磁搅拌Q345钢埋弧堆焊层成形与组织的研究[J].现代焊接.2011
[2].高彦.带极电渣堆焊层成形及磁控装置在加氢反应器堆焊中的应用[J].焊接技术.2010
[3].焦方龙,常云龙,吴宁.电磁搅拌Q345钢埋弧堆焊层成形与组织的研究[C].2010全国能源与热工学术年会论文集.2010
[4].朱文东,刘仁培,潘攀.硼对铁基合金粉块碳弧堆焊层成形性和耐磨性的影响[J].机械工程材料.2010
[5].朱文东.合金粉块碳弧堆焊层成形与耐磨性研究[D].南京航空航天大学.2009
[6].张迪,单际国,陈武柱,任家烈.Fe对NiAl金属间化合物光束堆焊层成形及组织结构的影响[J].稀有金属材料与工程.2006
[7].单际国,谭稳达,任家烈.交流TIG电弧粉末堆焊层成形特点的研究[J].电焊机.2005
[8].张迪,单际国,陈武柱,任家烈.Ni-Al系金属间化合物光束堆焊层的成形及析出相特征[J].金属学报.2004
[9].王智慧,阎玉芹,贺定勇.大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究[J].北京工业大学学报.1993