导读:本文包含了电磁充型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电磁泵,充型过程,SOLA-VOF法,数值模拟
电磁充型论文文献综述
王春欢,侯华,杨晶[1]（2010）在《电磁泵充型过程数值模拟技术研究》一文中研究指出介绍了电磁泵充型过程的工作原理及特点,以SOLA-VOF法为基础建立数学模型,对电磁泵充型过程进行数值模拟,采用水力模拟试验验证建立的数学模型。结果表明,计算结果与实验结果相吻合。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年23期）
胡勇[2]（2010）在《大型铝合金支架的电磁充型间接挤压铸造成形工艺》一文中研究指出挤压铸造是一种结合铸造与锻造技术特点于一体的材料精确成形技术,其特点是,液态金属在高压下结晶成形,得到的铸件缩孔减少、组织致密、力学性能优良,并可实现“近净成形”。电磁泵可以用来传输液态金属并可将其应用于铸造工艺。将电磁泵传输与充型技术运用于挤压铸造成形工艺,优点如下:电磁力作用下传输液态金属,传输较为平稳,传输过程中有效减少了氧化膜和卷气的生成;液态金属的流速和流量精确连续可调;液态金属流经磁场,铸件组织和性能得到改善等。本文介绍了一种电磁充型间接挤压铸造成形工艺,将电磁传输充型与挤压铸造技术结合起来,针对某大型复杂铝合金支架,进行了该支架电磁充型间接挤压铸造成形工艺的研究。运用FLOW-3D软件对液态金属在T形管道中流动并传输至压室的过程进行了数值模拟。对数值模拟结果进行了液态金属传输流动行为的分析,重点讨论了传输过程中氧化膜和卷气产生的原因。研究表明:随着传输管道转角处过渡圆弧半径的增大,所产生的氧化膜与卷气逐渐减少;在数值模拟结果分析基础上,优化设计了电磁传输系统中传输管道的结构,并对其进行了数值模拟验证。验证结果表明:所优化设计的传输管道结构能有效减少氧化膜和卷气的生成。运用JSCAST铸造模拟软件对铝合金支架进行了间接挤压铸造充型过程的数值模拟,确定了如下工艺参数:铝液的初始温度750℃,压射速度0.04m/s,模具预热温度280℃,型芯预热温度300℃。对数值模拟结果进行分析,预测了铸件的最后充型位置以及金属液提前凝固位置。然后,对支架进行了凝固过程的数值模拟,对铸件边缘至料饼方向的6个记录点凝固时的实时温度进行了比较分析,结果表明:所确定的工艺参数较为合理。铸件在凝固过程中,铸件各部位的凝固顺序为:边缘→中心→料饼依次凝固,凝固顺序十分合理。通过对充型和凝固过程的数值模拟结果分析,确定了溢流槽和排气槽的位置,设计了支架挤压铸造模具并完成了模具的外协制造。采用ZL101铝合金对支架进行了电磁充型间接挤压铸造的试制,在试制过程中验证了电磁传输系统传输铝液和传输管道中的铝液自动回流的可靠性。试制后得到的支架铸件表面光洁,未出现欠铸、冷隔等铸造缺陷。试制结果表明:所设计的传输管道的结构、支架挤压铸造模具设计和电磁充型间接挤压铸造成形工艺参数合理。(本文来源于《华南理工大学》期刊2010-05-01）
刘云,李世嘉,侯击波,李传大[3]（2009）在《精密铝铸件电磁泵负压充型测试技术》一文中研究指出电磁泵负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术,其充型能力强,补缩能力高.相比较传统的反重力铸造技术,该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用.通过分析介绍其技术原理及特性,该技术尤其适合复杂精密铝合金铸件的生产,具有广阔的发展前景.(本文来源于《测试技术学报》期刊2009年03期）
杨晶,徐宏,党惊知,彭有根[4]（2009）在《电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究》一文中研究指出根据电磁泵原理研制开发了铝合金用电磁充型铸造装置,通过对该装置的工艺参数测定和实验数据处理并结合数学分析的方法,建立了电磁泵工作流量与净压头等之间的关系式,制定了涡轮增压器叶轮的电磁充型石膏型低压铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好,且成品率明显提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年09期）
杨晶,徐宏,党惊知,张文达[5]（2009）在《电磁充型对铸造AlSi7CuMg合金强化性能的影响》一文中研究指出通过对自行设计的电磁充型铸造试验装置主要工艺参数的测定试验,确定了电磁泵励磁电流与磁感应强度及电极电流与铝液柱高(泵高)关系。建立电磁充型反重力砂型铸造的加压工艺,进行了电磁充型对铸造AlSi7CuMg合金强化性能的影响试验研究。试验结果表明:在电磁场作用下Al-Si7CuMg合金的热处理金相组织中的共晶相均匀弥散、力学性能明显提高。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2009年03期）
杨晶,徐宏,彭有根,侯击波[6]（2009）在《铝合金电磁充型低压铸造电磁场设计方法》一文中研究指出根据电磁泵原理,着重对电磁泵中电磁场的设计方法进行了研究,获得了分体式电磁铁磁隙宽度和磁极结构对磁隙中磁感应强度B的影响规律。结果表明,磁感应强度B与铁芯横截面积S的平方根S、磁感应强度B的自然对数lnB与磁隙宽度δ以及与铁芯的中心线长度L0和铁芯横截面积S的平方根之比L0/S～(1/2)均成线性关系。利用数学回归分析的方法,推导出开口磁铁在饱和阶段磁隙间的磁感应强度B的经验计算公式。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2009年02期）
郭志宏,党惊知,屈淑维[7]（2007）在《电磁处理对铝合金充型性能的影响》一文中研究指出通过对比实验的方法,研究了不经过和经过电磁泵处理的铝合金液浇注流动性试样。试验结果表明,电磁泵处理使液态金属充分净化,使凝固结晶过程发生变化,有利于液态金属充型能力的提高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2007年17期）
杨晶,蒋微明,党惊知[8]（2006）在《电磁充型低压铸造对铝合金铸件性能的影响》一文中研究指出研究了电磁充型铸造对铝合金铸件组织性能的影响。利用正交试验和金相分析的方法,确定了主要影响因素。试验结果表明:电流磁场强度和循环时间对于ZL104铸件性能影响程度大小的顺序是磁场强度>电流>循环时间;在电磁场作用下ZL104合金铸件的金相组织细化、力学性能有显着提高。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2006年06期）
徐宏,杨晶,党惊知,侯华[9]（2005）在《电磁泵低压铸造充型压力控制及过程模拟》一文中研究指出研究确定铝合金电磁泵低压铸造充型压力计算控制计算方法;通过实验研究在不同励磁电流和电极电流下电流与电磁泵输出压力之间的关系,建立压力控制计算模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟验证;研究表明:在磁感应强度确定的情况下,电极电流与输出压力都是呈严格的线性变化规律;电磁泵低压铸造充型平稳,加压压力控制精确,是高质量铝铸件生产先进的铸造工艺方法。(本文来源于《铸造技术》期刊2005年07期）
王春欢[10]（2005）在《电磁泵充型过程数值模拟技术研究》一文中研究指出电磁泵充型技术用于铸造生产是近年来发展起来的一种先进技术,它克服了传统气压式铸造充型不平稳,充型过程难以控制等技术缺陷,使铸件质量大大提高。为了更加准确地制定工艺方案,实现生产工艺的一次成型,使电磁泵设备能够更加充分的发挥其优势,必须依据科学的方法预见电磁泵充型过程中液态金属的流动特征及温度分布。为此,本文针对电磁泵充型过程的数值模拟展开了研究。本文研究了电磁泵泵高、流量等工艺参数与电极电流的关系,并针对电磁泵充型过程的特点确定SOLA-VOF法为其数值模拟的数学模型。本文对处理自由表面的VOF法进行了改进,减轻了由“施主-受主”法导致的假扩散现象。对于流体碰壁时,流体的体积分配情况做了简单的边界处理。另外,还针对模拟计算速度慢这一缺点,采用减小搜索域的方法进行改进,大大提高了程序的计算速度。为了验证所开发的电磁泵充型过程数值模拟程序的正确性,作者采用水力模拟实验进行验证。通过实验结果与模拟计算结果的对照,两结果基本吻合,验证了程序计算结果的正确性。(本文来源于《中北大学》期刊2005-03-01）
电磁充型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
挤压铸造是一种结合铸造与锻造技术特点于一体的材料精确成形技术,其特点是,液态金属在高压下结晶成形,得到的铸件缩孔减少、组织致密、力学性能优良,并可实现“近净成形”。电磁泵可以用来传输液态金属并可将其应用于铸造工艺。将电磁泵传输与充型技术运用于挤压铸造成形工艺,优点如下:电磁力作用下传输液态金属,传输较为平稳,传输过程中有效减少了氧化膜和卷气的生成;液态金属的流速和流量精确连续可调;液态金属流经磁场,铸件组织和性能得到改善等。本文介绍了一种电磁充型间接挤压铸造成形工艺,将电磁传输充型与挤压铸造技术结合起来,针对某大型复杂铝合金支架,进行了该支架电磁充型间接挤压铸造成形工艺的研究。运用FLOW-3D软件对液态金属在T形管道中流动并传输至压室的过程进行了数值模拟。对数值模拟结果进行了液态金属传输流动行为的分析,重点讨论了传输过程中氧化膜和卷气产生的原因。研究表明:随着传输管道转角处过渡圆弧半径的增大,所产生的氧化膜与卷气逐渐减少;在数值模拟结果分析基础上,优化设计了电磁传输系统中传输管道的结构,并对其进行了数值模拟验证。验证结果表明:所优化设计的传输管道结构能有效减少氧化膜和卷气的生成。运用JSCAST铸造模拟软件对铝合金支架进行了间接挤压铸造充型过程的数值模拟,确定了如下工艺参数:铝液的初始温度750℃,压射速度0.04m/s,模具预热温度280℃,型芯预热温度300℃。对数值模拟结果进行分析,预测了铸件的最后充型位置以及金属液提前凝固位置。然后,对支架进行了凝固过程的数值模拟,对铸件边缘至料饼方向的6个记录点凝固时的实时温度进行了比较分析,结果表明:所确定的工艺参数较为合理。铸件在凝固过程中,铸件各部位的凝固顺序为:边缘→中心→料饼依次凝固,凝固顺序十分合理。通过对充型和凝固过程的数值模拟结果分析,确定了溢流槽和排气槽的位置,设计了支架挤压铸造模具并完成了模具的外协制造。采用ZL101铝合金对支架进行了电磁充型间接挤压铸造的试制,在试制过程中验证了电磁传输系统传输铝液和传输管道中的铝液自动回流的可靠性。试制后得到的支架铸件表面光洁,未出现欠铸、冷隔等铸造缺陷。试制结果表明:所设计的传输管道的结构、支架挤压铸造模具设计和电磁充型间接挤压铸造成形工艺参数合理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电磁充型论文参考文献
[1].王春欢,侯华,杨晶.电磁泵充型过程数值模拟技术研究[J].热加工工艺.2010
[2].胡勇.大型铝合金支架的电磁充型间接挤压铸造成形工艺[D].华南理工大学.2010
[3].刘云,李世嘉,侯击波,李传大.精密铝铸件电磁泵负压充型测试技术[J].测试技术学报.2009
[4].杨晶,徐宏,党惊知,彭有根.电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究[J].热加工工艺.2009
[5].杨晶,徐宏,党惊知,张文达.电磁充型对铸造AlSi7CuMg合金强化性能的影响[J].新技术新工艺.2009
[6].杨晶,徐宏,彭有根,侯击波.铝合金电磁充型低压铸造电磁场设计方法[J].特种铸造及有色合金.2009
[7].郭志宏,党惊知,屈淑维.电磁处理对铝合金充型性能的影响[J].热加工工艺.2007
[8].杨晶,蒋微明,党惊知.电磁充型低压铸造对铝合金铸件性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2006
[9].徐宏,杨晶,党惊知,侯华.电磁泵低压铸造充型压力控制及过程模拟[J].铸造技术.2005
[10].王春欢.电磁泵充型过程数值模拟技术研究[D].中北大学.2005