本文主要研究内容
作者翁成龙（2019）在《乙烯—辛烯共聚物发泡材料制备及其性能探究》一文中研究指出：聚合物发泡材料具有质量轻、隔热、隔音等优点,现已经广泛应用在常见的包装、建筑、绝热等方面。相对于市场上常见的聚氨酯(TPU)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等发泡材料来说,乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡材料具有价格低廉、来源广泛以及可与人体直接接触等优点。目前国内对于POE发泡材料制备的技术主要停留在化学发泡,但是化学发泡对环境不友好以及化学发泡剂的残留会影响聚合物的力学性能。针对上述问题,选取了A、B、C、D四种不同牌号的POE材料,以超临界二氧化碳作为物理发泡剂,着重探究了不同饱和时间,不同饱和温度,不同饱和压强对POE材料泡孔形态以及孔径的影响,同时对四种发泡材料的耐热性能、收缩性能以及压缩性能进行探究。选取了力学性能表现最好的POE,针对其发泡材料易收缩的问题,探究了共混纳米粒子、低温处理法、共混结晶型聚合物方法对聚合物发泡材料收缩性能的影响。研究发现,对于A材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度35 ~oC;对于B材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度40 ~oC;对于C材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度40 ~oC;对于D材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间2 h、饱和温度40 ~oC。对于四种材料的耐热性能,A、C两种材料在经历了60 ~oC的烘箱热处理130 mins之后,出现了熔融迹象,说明这两种材料使用温度较低、B、D两种材料在经历了80 ~oC的烘箱热处理130 mins之后,并没有出现较大的变化,说明这两种材料的使用温度较高。由于内应力以及气体内外压强差的影响,四种材料都具有较大的收缩率,在经历了发泡自然回弹之后,A、B、C、D四种材料的收缩率分别为48%、49%、44%、41%。对四种材料进行压缩性能测试之后发现,C材料具有最好的压缩稳定性,其在应变为10%时,最大压缩应力为194 kPa,能量损耗为14.2%;在应变为40%时,其最大压缩应力为745 kPa,能量损耗为20.8%;在应变为50%时,其最大压缩应力为1128 kPa,能量损耗为24.3%;在应变为75%时,其最大压缩应力为6090 kPa,能量损耗为53.1%。在经历了100次压缩循环之后,其最大压缩应力没有出现太大变化,能量损耗也从第一次循环的36.1%下降至24.3%并保持较为恒定的状态。在经历了热处理之后,由于分子链更加稳固,所以四种材料的最大压缩应力以及能量损耗都呈现上升趋势。选取了最佳力学表现的C材料,分别采取了共混碳纳米管、低温气体交换、共混CPE三种方式来改善材料收缩率大的问题。结果表明,添加碳纳米管并不会改善其收缩性能,只会增强其力学性能;由于收缩过程中内应力是主导,因此低温气体交换对收缩率影响不大;加入CPE之后由于CPE弹性较强,因此反而加速了聚合物的收缩速率,且略微降低了其压缩性能。
Abstract
ju ge wu fa pao cai liao ju you zhi liang qing 、ge re 、ge yin deng you dian ,xian yi jing an fan ying yong zai chang jian de bao zhuang 、jian zhu 、jue re deng fang mian 。xiang dui yu shi chang shang chang jian de ju an zhi (TPU)yi ji yi xi -cu suan yi xi gong ju wu (EVA)deng fa pao cai liao lai shui ,yi xi -xin xi gong ju wu (POE)fa pao cai liao ju you jia ge di lian 、lai yuan an fan yi ji ke yu ren ti zhi jie jie chu deng you dian 。mu qian guo nei dui yu POEfa pao cai liao zhi bei de ji shu zhu yao ting liu zai hua xue fa pao ,dan shi hua xue fa pao dui huan jing bu you hao yi ji hua xue fa pao ji de can liu hui ying xiang ju ge wu de li xue xing neng 。zhen dui shang shu wen ti ,shua qu le A、B、C、Dsi chong bu tong pai hao de POEcai liao ,yi chao lin jie er yang hua tan zuo wei wu li fa pao ji ,zhao chong tan jiu le bu tong bao he shi jian ,bu tong bao he wen du ,bu tong bao he ya jiang dui POEcai liao pao kong xing tai yi ji kong jing de ying xiang ,tong shi dui si chong fa pao cai liao de nai re xing neng 、shou su xing neng yi ji ya su xing neng jin hang tan jiu 。shua qu le li xue xing neng biao xian zui hao de POE,zhen dui ji fa pao cai liao yi shou su de wen ti ,tan jiu le gong hun na mi li zi 、di wen chu li fa 、gong hun jie jing xing ju ge wu fang fa dui ju ge wu fa pao cai liao shou su xing neng de ying xiang 。yan jiu fa xian ,dui yu Acai liao lai shui ,ji neng da dao zui jia fa pao qing kuang shi de tiao jian wei bao he ya jiang 13.8 MPa、bao he shi jian 4 h、bao he wen du 35 ~oC;dui yu Bcai liao lai shui ,ji neng da dao zui jia fa pao qing kuang shi de tiao jian wei bao he ya jiang 13.8 MPa、bao he shi jian 4 h、bao he wen du 40 ~oC;dui yu Ccai liao lai shui ,ji neng da dao zui jia fa pao qing kuang shi de tiao jian wei bao he ya jiang 13.8 MPa、bao he shi jian 4 h、bao he wen du 40 ~oC;dui yu Dcai liao lai shui ,ji neng da dao zui jia fa pao qing kuang shi de tiao jian wei bao he ya jiang 13.8 MPa、bao he shi jian 2 h、bao he wen du 40 ~oC。dui yu si chong cai liao de nai re xing neng ,A、Cliang chong cai liao zai jing li le 60 ~oCde hong xiang re chu li 130 minszhi hou ,chu xian le rong rong ji xiang ,shui ming zhe liang chong cai liao shi yong wen du jiao di 、B、Dliang chong cai liao zai jing li le 80 ~oCde hong xiang re chu li 130 minszhi hou ,bing mei you chu xian jiao da de bian hua ,shui ming zhe liang chong cai liao de shi yong wen du jiao gao 。you yu nei ying li yi ji qi ti nei wai ya jiang cha de ying xiang ,si chong cai liao dou ju you jiao da de shou su lv ,zai jing li le fa pao zi ran hui dan zhi hou ,A、B、C、Dsi chong cai liao de shou su lv fen bie wei 48%、49%、44%、41%。dui si chong cai liao jin hang ya su xing neng ce shi zhi hou fa xian ,Ccai liao ju you zui hao de ya su wen ding xing ,ji zai ying bian wei 10%shi ,zui da ya su ying li wei 194 kPa,neng liang sun hao wei 14.2%;zai ying bian wei 40%shi ,ji zui da ya su ying li wei 745 kPa,neng liang sun hao wei 20.8%;zai ying bian wei 50%shi ,ji zui da ya su ying li wei 1128 kPa,neng liang sun hao wei 24.3%;zai ying bian wei 75%shi ,ji zui da ya su ying li wei 6090 kPa,neng liang sun hao wei 53.1%。zai jing li le 100ci ya su xun huan zhi hou ,ji zui da ya su ying li mei you chu xian tai da bian hua ,neng liang sun hao ye cong di yi ci xun huan de 36.1%xia jiang zhi 24.3%bing bao chi jiao wei heng ding de zhuang tai 。zai jing li le re chu li zhi hou ,you yu fen zi lian geng jia wen gu ,suo yi si chong cai liao de zui da ya su ying li yi ji neng liang sun hao dou cheng xian shang sheng qu shi 。shua qu le zui jia li xue biao xian de Ccai liao ,fen bie cai qu le gong hun tan na mi guan 、di wen qi ti jiao huan 、gong hun CPEsan chong fang shi lai gai shan cai liao shou su lv da de wen ti 。jie guo biao ming ,tian jia tan na mi guan bing bu hui gai shan ji shou su xing neng ,zhi hui zeng jiang ji li xue xing neng ;you yu shou su guo cheng zhong nei ying li shi zhu dao ,yin ci di wen qi ti jiao huan dui shou su lv ying xiang bu da ;jia ru CPEzhi hou you yu CPEdan xing jiao jiang ,yin ci fan er jia su le ju ge wu de shou su su lv ,ju lve wei jiang di le ji ya su xing neng 。
论文参考文献
论文详细介绍
论文作者分别是来自浙江工业大学的翁成龙，发表于刊物浙江工业大学2019-06-03论文，是一篇关于乙烯辛烯共聚物论文,超临界二氧化碳论文,耐热性能论文,压缩性能论文,收缩性能论文,浙江工业大学2019-06-03论文的文章。本文可供学术参考使用，各位学者可以免费参考阅读下载，文章观点不代表本站观点，资料来自浙江工业大学2019-06-03论文网站，若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请联系我们删除。
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