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摘要：在工民建当中，普通的住宅以及办公建筑等工民建工程建筑物的结构安全和防渗效果主要是由混凝土以及钢筋混凝土来决定的，因而工民建中混凝土的施工质量对于整个工民建工程建筑物而言起着尤为重要的作用，工民建混凝土的施工工艺以及施工的水平、混凝土原材料的质量等各个相关性因素对控制混凝土施工的质量有着较大的影响。
关键词：工民建；混凝土施工；质量控制
引言：简单的说，工民建工程指的是关于工用建筑与民用建筑的工程。正是因为建筑业的重要组成部分是工用建筑与民用建筑这二方面，所以，目前关于工民建工程的施工与管理日趋受到重视。混凝土的质量在工民建工程中有着极为重要的作用，因为大部分工民建建筑物的防渗功能与结构安全都是由混凝土来承担的。因而，混凝土的质量是好是坏，在工程建筑当中显得尤为重要，工民建中混凝土施工的质量问题不但对建筑物的结构造成安全隐患，也对建筑结构的造价有着巨大的影响，所以在具体的施工过程当中，一定要加强对混凝土施工的质量进行严格的监督与及时的控制。
1检查原材料质量
混凝土的原材料主要包括：水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量及其波动与混凝土施工工艺及施工质量有密切关系，所以施工前期必须对原材料进行质量检测工作。
1.1水泥
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按其试验结果使用，凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果。
1.2骨料
对骨料即砂石，总的要求包括：高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类，满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的具体要求。要特别注意的是不得将风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料投入施工过程中，更严禁使用不同来源的砂石掺杂混合料作为骨料材料。
对于进场骨料，应按其产地、品种、规格不同，批量取样进行试验检测，检测的主要指标为含泥量、表观密度、密度及颗粒级配等。根据实际的施工经验，在施工过程当中，相关指标要点有：混凝土施工所用的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2施工过程
2.1试验工作
试验室的工作在混凝土施工过程中是很重要的环节。首先在施工之前要保证原材料符合施工要求，特别是砂、石这些材料易随环境时间等条件发生变化，试验人员必需按照相关规范的要求，经常取样进行检验，不符合规范要求的材料禁止投入到施工过程中。另外，必需根据建筑物及构筑物结构各部位对混凝土性能的不同要求进行各项试验，提出能符合使用要求、性能好、成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素。施工的每天，在工地进行混凝土搅拌前，试验室工作人员必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的合适用水量，以控制混凝土的水灰比。施工过程中，当出现混凝土水灰比不合适的情况时，不得进行混凝土浇筑。
2.2调和过程
通常情况下，我们用和易性来评对混凝土拌和物的粘聚性、流动性、保水性等多种性能进行综合评定。当混凝土的和易性不符合标准时，可能会出现混凝土振捣不实的情况或者发生离析现象，则产生混凝土施工的质量缺陷。当混凝土的和易性符合标准时，则能保证混凝土施工过程顺利进行，能满足施工工艺的要求，也不会发生离析现象，能够获得均质、密实良好的混凝土浇筑质量。在施工过程中，不能一味的认为低水量、低坍落度的混凝土则适合使用，通过施工实践证明，这些都无法保证混凝土施工质量，如果选用此类混凝土投入施工过程，则易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。
实践表明，和易性良好的混凝土才方便施工，便于振实，且投入使用的混凝土应具有较好的粘聚性和保水性，以防止产生离析现象，泌水现象。而具有更大流动性和可塑性的混凝土更方便施工，利于浇筑振实。
2.3浇筑过程
科学的施工方法是混凝土施工质量控制的重点环节。在施工过程中应注意以下几点原则：
（1）严格控制混凝土浇筑质量，检查混凝土塌落度，重点监督已搅拌好的混凝土中加水的现象，控制水灰比。
（2）严格控制混凝土浇筑的顺序。采用薄层连续浇筑的方式，以不出现冷锋为原则。在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。允许中断时间不能长于45分钟。
（3）适宜采用二次振捣工艺，混凝土的振捣过程是混凝土施工过程中的重要环节。对大面积的板面要进行去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝，即进行二次振捣工艺。
在混凝土浇筑成型过程中，产生的外表上的气孔、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等质量不合格的情况比较容易引起人们的重视；与之相反的是，由于振捣不良而引发的蜂窝、裂缝等质量不良的情况比较难引起人们的注意。而混凝土的内在质量缺陷问题同样会引发建筑物或构筑物的结构破坏，所以，混凝土的振捣过程更应该引起施工工人的重视，同时，质量检测人员也应该重视此环节的检测，做好相关的措施，使混凝土的振捣做到良好，以保证混凝土的施工质量达标。
（4）保证混凝土的施工质量，还应控制混凝土的倾落高度。具体要求为：自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于水平方向的楼层或地面。
（5）保证表面的平整度、垂直度以及光洁度达到指标要求。
为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求。首先，使用优质的模板和科学的施工工艺是关键。其次，模板拼缝预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。如果模板拼缝不严密，往往会产生漏浆现象，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。
3重视后期养护工作
3.1混凝土成型后养护不良易出现裂缝现象。预防措施主要有：砂石含泥量不能过大，严格控制混凝土水泥用量、水灰比、砂率及粉砂用量，监控振捣工艺的质量，尽量使用二次振捣工艺，提升混凝土构件的整体质量。
3.2浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，方便施工的顺利进行。
3.3加强早期养护，避免构件曝晒，定期适当洒水。大面积滴混凝土构件适宜“浇筑一段养护一段”原则。
4结语
混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生，但我们应该坚信，只要在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点，控制好每一个环节的关键问题，混凝土的施工质量就能够得到保证，从而可以提高建筑的整体水平。
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