导读:本文包含了铁铝回收论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:黑云母酸浸液,铁铝氢氧化物,氢氧化镁,硫酸钾铵
铁铝回收论文文献综述
马玺,马鸿文[1]（2019）在《黑云母硫酸浸出液回收铁铝及提取钾镁研究》一文中研究指出针对硫酸分解黑云母得到的酸浸液的高效清洁利用问题,研究了针铁矿法回收铁铝沉淀物、沉淀法制取氢氧化镁、蒸发析晶法分离硫酸钾铵和硫酸铵的过程。结果表明,酸浸液中Fe_2O_3的回收率为99.8%、Al_2O_3的回收率为99.4%,回收的铁铝氢氧化物可制备氧化铝和氧化铁红;氨化精制溶液制取了结晶良好的氢氧化镁制品,精制溶液中MgO的沉淀率为86.2%。依据5%NH_3-K_2SO_4-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系相图,分析了从硫酸钾铵溶液中析出硫酸钾铵并回收硫酸铵的过程。整个工艺简捷高效,为黑云母资源化利用提供了新的技术途径。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2019年06期）
贺永飞,王一雍,万兴元[2]（2018）在《生物质高压水热还原法分离回收高铁铝土矿中铁的机理研究》一文中研究指出利用纤维素对高铁铝土矿进行溶出、还原,借助模型系统分析了不同温度下高铁铝土矿溶出、还原的动力学,并通过试验验证得出:最佳温度为280℃、NaOH浓度为180g/L,最佳铝溶出率、铁还原率分别为84%、81%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年12期）
陈欢,张银亮,谭群英,唐红辉,李强[3]（2018）在《废旧电池回收过程中硫酸镍钴锰溶液除铁铝工艺研究》一文中研究指出研究了采用倒序加料法从硫酸镍钴锰溶液中同时去除铁铝。将含铁铝硫酸镍钴锰料液和碳酸钠溶液同时滴加到硫酸钠溶液中,控制溶液pH,使生成铁矾渣进而去除铁铝,考察了硫酸钠溶液质量浓度、碳酸钠溶液质量浓度、反应体系pH、加料速度、温度对铁铝去除率及渣中镍钴质量分数的影响。结果表明:在硫酸钠溶液质量浓度3.55g/L、反应体系pH=4.1、碳酸钠溶液质量浓度100g/L、加料速度13mL/min、温度70℃、搅拌速度250r/min条件下,铁、铝去除率分别为99.49%和86.25%,渣中镍、钴质量分数分别为0.68%和0.24%,渣量较少且易沉降、过滤及洗涤,铁铝去除效果较好。(本文来源于《湿法冶金》期刊2018年06期）
夏飞龙,李军旗,陈朝轶,魏国令,兰苑培[4]（2018）在《磁化焙烧对高铁铝土矿中铁元素的分离回收影响》一文中研究指出对铝土矿进行磁化焙烧—磁选处理,考察氢气通入量,焙烧温度及焙烧时间对铁回收率和品位的影响,并研究不同焙烧条件下矿石中铁元素的分离规律。结果表明,当氢气流量为40mL/min、400℃焙烧75min后,铝土矿中铁的回收率及回收品位最优,分别为69.58%和44.59%,能较好实现铁质元素的分离和回收。该条件下焙烧磁选后的铝精矿氧化铝的实际溶出率为86.2%,比未经过焙烧磁选的铝土矿提高了6.6个百分点。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年09期）
陈志友,冯其明,石晴[5]（2018）在《低品位高铁铝土矿工艺矿物学与铁的回收技术研究》一文中研究指出作者对低品位高铁铝土矿进行了工艺矿物学与磁选选铁实验研究。结果表明,矿石中铝矿物为一水硬铝石,晶体粒度细,多为4~20μm;铁矿物主要为赤铁矿和褐铁矿,粗粒为20~100μm,细粒为10μm以下,微细粒在2μm以下,与其他矿物紧密共生。通过磁选的条件试验确定了较佳工艺参数,原矿磨矿细度为-74μm含量为85%,采用磁感应强度为0.9T粗选,粗选精矿细磨至-37μm含量为90%,采用磁感应强度为1.0T精选,最终铁精矿TFe品位为50.05%,回收率为54.43%,非磁铝矿物铝硅比A/S由原矿4.8提高至5.48。(本文来源于《矿物学报》期刊2018年01期）
李丽[6]（2017）在《赤泥中回收铁铝制备复合氧化物吸附剂及其除氟性能研究》一文中研究指出氟化物是对饮用水有重要影响的少数化学物质之一。当饮用水中氟的含量在允许限度内时,其存在有益于骨骼、牙齿的健康生长和发育,而过量摄入氟化物会导致牙齿或骨骼氟中毒。根据世界卫生组织(WHO)的指导方针,饮用水中氟化物浓度上限为1.5 mg/L。中国在生活饮用水卫生标准中规定氟化物浓度不能超过1.0 mg/L。在研究的众多除氟方法中,吸附法因其有效性,易于操作和经济效益,而受到广泛关注。然而,在除氟过程中可能存在一些限制,如材料的高成本、吸附能力不高等。针对这一问题,本文利用赤泥中回收的铁铝作为主要原料制备了复合氧化物吸附剂并用于水中氟离子的去除。铁和铝作为制备吸附剂的主要原料,采用酸浸法将其从赤泥中回收。研究表明,在盐酸浓度为3 mol/L、液固比为16:1 mL/g、浸出温度为90℃、浸出时间为1.5 h的条件下,铁的浸出率为95.4%,铝的浸出率为66.7%。酸浸后赤铁矿的晶相消失,被盐酸全部浸出。利用赤泥中回收的铁铝为原料制备铁铝复合氧化物吸附剂,其制备优选条件为:Fe3+/Al3+金属摩尔比为1:1,制备过程pH值为7.5。通过对其进行表征分析可知:铁铝复合氧化物吸附剂表面粗糙且颗粒大小不一,为非晶型态,其比表面积和平均孔径分别为283.3 m2/g和2.4 nm。在铁铝复合氧化物吸附剂的基础上制备具有高吸附容量的铁铝镧除氟吸附剂,其制备优选条件为:Fe3+/Al3+/La3+金属摩尔比为2:2:1,焙烧温度为80℃。通过对其进行表征分析可知:铁铝镧复合氧化物(Fe-Al-La)吸附剂是由具有不同尺寸的无定形颗粒及其聚集体组成的非晶结构,其比表面积和平均孔径分别为371.47 m2/g和10.2 nm,有利于吸附反应的进行。静态吸附实验对Fe-Al-La吸附剂的除氟性能进行评估,结果表明Langmuir等温线吸附模型能较好的拟合Fe-Al-La吸附剂,二级动力学模型能更好的描述吸附剂的反应过程。Fe-Al-La吸附剂在较宽的pH范围(3-9)表现出高除氟能力,并且最大吸附容量为74.07mg/g。FT-IR和XPS分析表明,吸附剂上的羟基参与到了除氟过程中,铁铝镧叁金属以叁价形式存在并参与到除氟反应中。吸附剂去除氟化物的机理为:静电作用和离子交换。(本文来源于《黑龙江大学》期刊2017-03-28）
丁冲,周卫宁,单志强,夏瑜,马荣锴[7]（2016）在《还原焙烧赤泥-综合回收铁铝研究》一文中研究指出通过单因素试验系统研究了还原焙烧赤泥过程中各因素对铁铝回收效果的影响。结果表明,控制配碳质量比15%,在焙烧温度800℃、钙硅比2.6、碱比1.5条件下焙烧60 min,通过氢氧化钠调整液浸出铝和磁选回收铁,铝溶出率达到83.8%,铁回收率在95.0%以上,铁精矿品位62.0%左右。磁选尾矿钪含量约为200 g/t,满足工业利用要求。(本文来源于《矿冶工程》期刊2016年05期）
张颖异,程项利,齐渊洪,邹宗树[8]（2015）在《高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝》一文中研究指出采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法,研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响,以及钙铝比(w(Ca O)/w(Al2O3))对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O)为1.4、还原熔分温度为1 450℃,还原熔分时间为20 min时,还原熔分过程中的粒铁尺寸最大,粒铁收得率也最高,粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.0时,渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)为主,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.5时,渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2Si O4)和七铝十二钙(Ca12Al14O33)为主,当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7~1.9时,渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2Si O4)为主。当(w(Ca O)/w(Al2O3))为1.7时,溶出时间为2.0 h时,氧化铝的溶出率最高,溶出率为87.5%,溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此,当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2Si O4)为主时,更有利于氧化铝的溶出。(本文来源于《钢铁》期刊2015年04期）
高云楠[9]（2014）在《高铁铝土矿资源中铁铝硅组分的分离和回收》一文中研究指出如今我国冶金工业高速发展,冶金过程需要的铝和铁的消耗量也随之上升,国内铝和铁越来越供不应求,进口量越来越大,因此急需开发高铁铝土矿。高铁叁水铝石型铝土矿虽然在我国储量很大,但一直以来被称之为“呆滞矿”。本论文开展了高铁叁水铝石型铝土矿中铁、铝、硅组分的分离回收新工艺的研究,获得了以下一些主要结论：(1)采用X射线衍射仪(XRD)、电镜一能谱(SEM-EDS)、电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES)等分析方法,经过对高铁叁水铝石型铝土矿物相成分等的详细分析,发现原矿主要成分是赤铁矿、叁水铝石和石英：原矿粒度较细,铝铁硅相互夹杂嵌布,简单的物理方法难以实现分离。(2)针对高铁叁水铝石型铝土矿的综合利用,开发了碱碱联合和碱酸联合两种新工艺。两种方法都采用两段溶出,一段溶出相同；一段采用低温低碱拜耳法可将高铁铝上矿中Gibbsite型叁水铝石完全溶出,并研究了溶出宏观动力学。(3)碱碱联合的二段工艺,通过纯NaOH液、极高或极低分子比的铝酸钠溶液在高温、高碱、高液固比的条件下进一步处理一段渣,大量溶出一段渣中的铝和硅,铁得到进一步富集；得到的浸出液通过加钙除硅可达到净化循环回用的目的。(4)酸碱联合的二段工艺,一段渣经过硫酸溶出后,硅与铝铁分离；经过浸出液中的铝铁的分离,产出了硫酸铝铵和黄铵铁矾两种物质,形成了两段溶出过程的高效耦合。(5)碱碱联合和碱酸联合两种新工艺,有效的达到了铝铁硅分离回收利用的目的,为综合利用高铁叁水铝石型铝土矿提出了新方法(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-06-03）
王一霖[10]（2013）在《拜耳法高铁赤泥综合回收铁铝钠的研究》一文中研究指出目前氧化铝工业产出的大量赤泥被迫堆存,不仅占用大量土地,而且严重污染土壤、水体和空气。对赤泥中有价元素的高效分离回收,是实现赤泥减量化和无害化有效方法。本文对采用还原烧结-溶出-磁选法分离回收拜耳法高铁赤泥中铁、铝、钠的理论和工艺进行了系统研究,明确了还原烧结过程铁矿物还原生成粗大富铁颗粒的机理和条件,明晰了控制烧成过程炉料中液相量和扩大烧成温度范围的方法,提出了适宜的还原烧结条件和磁选分离铁的条件。论文的主要研究结果如下：1)热力学计算和动力学研究表明,在铁矿物碳还原体系中存在碳酸钠时,铁矿物易与碳酸钠快速反应形成中间产物Na2O·Fe2O3,而Na2O·Fe203被碳还原的反应速度快、起始温度低,且对还原物料中铁晶粒的长大有促进作用,有利于还原物料中铁的高效分离。2)通过调整还原烧结过程的炉料配方,可有效控制还原烧结过程炉料中的液相量并扩大炉料的烧成温度范围。在高铁赤泥还原烧结炉料钙比2.0、碱比1.0、配碳比15%,烧成温度为1100℃～1200℃的条件下,还原烧结过程能顺利进行,熟料经浸出后,赤泥中铝回收率达到90%、钠回收率达到90%。3)采用两段磁选工艺,可有效回收高铁赤泥还原烧结熟料浸出渣中的铁。在适宜的还原烧结和磁选条件下,磁选精矿全铁品位达70%、赤泥中铁回收率达到90%。4)高铁赤泥还原烧结-溶出-磁选法回收铝、铁和钠后,残渣量仅为赤泥量的30%,且富集了钪、钛、钽、铌等主要稀有稀散金属元素,为其残渣的进一步综合利用奠定了基础。(本文来源于《中南大学》期刊2013-05-01）
铁铝回收论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用纤维素对高铁铝土矿进行溶出、还原,借助模型系统分析了不同温度下高铁铝土矿溶出、还原的动力学,并通过试验验证得出:最佳温度为280℃、NaOH浓度为180g/L,最佳铝溶出率、铁还原率分别为84%、81%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁铝回收论文参考文献
[1].马玺,马鸿文.黑云母硫酸浸出液回收铁铝及提取钾镁研究[J].化工矿物与加工.2019
[2].贺永飞,王一雍,万兴元.生物质高压水热还原法分离回收高铁铝土矿中铁的机理研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[3].陈欢,张银亮,谭群英,唐红辉,李强.废旧电池回收过程中硫酸镍钴锰溶液除铁铝工艺研究[J].湿法冶金.2018
[4].夏飞龙,李军旗,陈朝轶,魏国令,兰苑培.磁化焙烧对高铁铝土矿中铁元素的分离回收影响[J].有色金属(冶炼部分).2018
[5].陈志友,冯其明,石晴.低品位高铁铝土矿工艺矿物学与铁的回收技术研究[J].矿物学报.2018
[6].李丽.赤泥中回收铁铝制备复合氧化物吸附剂及其除氟性能研究[D].黑龙江大学.2017
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[8].张颖异,程项利,齐渊洪,邹宗树.高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝[J].钢铁.2015
[9].高云楠.高铁铝土矿资源中铁铝硅组分的分离和回收[D].北京化工大学.2014
[10].王一霖.拜耳法高铁赤泥综合回收铁铝钠的研究[D].中南大学.2013