导读:本文包含了型铁钻工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁钻工,旋扣钳,冲扣钳,钻机自动化
型铁钻工论文文献综述
郝山波[1]（2018）在《IRN-120型铁钻工的研制》一文中研究指出铁钻工是集紧扣、旋扣、卸扣于一体的自动化、智能化钻机井口设备。可完成钻具的接、卸扣工作;铁钻工是传统液/气大钳的替代设备,能够快速、可靠地完成钻具的上、卸扣等工作。IRN-120型铁钻工主要由工作钳、伸缩臂架、回转底座以及控制系统等组成。具有操作灵活、维护方便、布置紧凑等特点,可用于井口和小鼠洞作业。IRN-120型铁钻工应用将有助于提高钻井作业效率、降低操作人员的劳动强度,提高操作安全性。(本文来源于《新型工业化》期刊2018年08期）
张浩,陶晔,付政,丁静[2]（2016）在《JSTZG-40型铁钻工伸缩臂机构研究与有限元分析》一文中研究指出首先运用软件Solid Works对JSTZG-40型铁钻工伸缩臂机构进行叁维建模,其次对伸缩臂机构的强度进行了有限元分析,仿真和分析结果表明:伸缩臂机构在受到最大推力时,最大应力产生于后臂上支臂与钳头座铰接处,受到最大扭矩时,最大应力产生于前臂上支臂与连接座铰接处,且均小于材料屈服强度;最大变形位移在安全的范围内。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2016年08期）
谷敏永[3]（2010）在《TZG216-110型铁钻工铰接臂优化设计研究》一文中研究指出在我国石油开采钻、修井过程中,多采用液压动力大钳上、卸扣。液压动力大钳采用悬吊方式安装,移动困难,操作不便。由于设备重且需多人频繁操作,对人身的安全构成了极大的威胁,存在许多安全隐患,工作效率低。因此,铁钻工作为架设在钻井平台上的自动旋扣装置,有着广阔的应用空间。本文是以TZG216-110型铁钻工铰接臂机构为研究对象。针对我国铁钻工的研制处于刚刚起步的阶段,其机构以及结构等各项基本技术参数的设计是否最优的问题,设计满足性能要求的机构,建立其叁维模型并通过软件进行机构分析,验证了满足设计要求。最终优化设计得出优化参数。本文首先通过对目前国际市场常见类型铁钻工产品的对比分析,对铁钻工的结构、工作原理、技术参数进行了阐述。通过对国内液压大钳和国外铁钻工产品的工作原理、性能参数、设计方案的对比分析,设计出了TZG216-110型铁钻工的铰接臂结构；在叁维设计软件Solidworks中对铰接臂进行虚拟设计及装配；在Cosmosmotion中对铁钻工的运动学和动力学仿真分析,得出运动轨迹和各关键点的受力,验证了铁钻工铰接臂部分设计的合理性,并对铁钻工铰接臂的关键零部件进行有限元分析；最后在Cosmosworks中对铰接臂结构进行优化,最终确定满足设计要求的优化尺寸参数。为新型铁钻工研制提供了理论参考依据。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-05-18）
胡开斌[4]（2009）在《TZG216-110型铁钻工冲扣钳的机构研究》一文中研究指出在石油开采,井上上卸扣工作过程中,国内现在一般采用的都是传统的液压动力大钳,其操作不便,结构笨重,并存在许多的安全隐患,影响工作效率的提高。在自动化钻井生产中,铁钻工(Iron Roughneck)是目前最先进的上卸扣设备,可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作,提高了生产的效率和安全性,是现代化钻井中最先进自动化设备之一。为了提高钻、修井生产安全性和工作效率,实现自动化生产,为钻井平台无人化生产打下基础,设计出了参数优化、应用广泛的铁钻工产品,本文就铁钻工冲扣钳的设计方案进行了研究,通过对目前国际市场常见铁钻工产品的类型对比分析,对铁钻工的结构、工作原理、技术参数进行说明。同时结合我国生产状况,通过对国内液压大钳和国外铁钻工产品的工作原理、设计方案、性能参数的对比分析,着重探讨了TZG216-110型铁钻工冲扣钳的设计方案。对铁钻工冲扣钳机构包括钳头,推力杆,钳体外壳及液压元件进行了机构设计,力学分析,虚拟仿真,并对重要构件进行了有限元分析与校核,得到若干重要参数,为实体制造提供了重要参数。本文主要使用Solidworks软件对整个冲扣钳部分进行了实体建模,并使用了Cosmosmotion,Cosmosworks插件对冲扣钳机构进行了仿真与有限元分析。铁钻工作为一种工业机器人,必将取代现有的液压动力大钳,成为今后钻井作业中的主流上卸扣设备。其操作简便,安全,可靠,大大降低了安全风险,同时也降低了人力资源成本,提高了工作效率。目前,国内在这方面的研究还属于起步阶段,本文将对今后铁钻工的研究与开发提供一些参考和依据。随着国内石油钻采行业在设备自动化的快速发展,铁钻工的应用将成为井上自动化的必然趋势。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-05-06）
张洪生,胡开斌,刘昊[5]（2008）在《TZG-120型铁钻工冲扣钳钳体部分的机构研究》一文中研究指出铁钻工(Iron roughneck)是自动化钻井生产中钻机的配套设备。作为液压动力大钳的升级替代产品,铁钻工能够安全、高效地完成钻具的上、卸扣和紧、冲扣等工作。国内对于铁钻工设备的研究还处于起步阶段,还没有开发出性能稳定、参数优越的铁钻工产品,而国外的产品价格比较昂贵,限制了该产品在我国的普及和应用。因此,针对国内的钻井市场的需求和不同的钻井环境开发出适用范围广、稳定性高的铁钻工产品具有非常重要的意义。本文针对铁钻工钳体部分的冲扣钳进行了机构优化方面的研究。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2008年24期）
于昊[6]（2008）在《TZG216-110型铁钻工的机构研究》一文中研究指出在石油开采钻、修井过程中,采用传统的生产方式和使用笨重的液压动力大钳操作不便,并存在许多的安全隐患,影响工作效率的提高。在自动化钻井生产中,铁钻工是目前最先进的扭矩旋扣设备,可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作,提高了生产的效率和安全性,是现代化钻井中重要的自动化设备之一。为了提高钻、修井生产安全性和工作效率,实现自动化监控生产,为钻井平台无人化生产打下基础,设计出了参数优化、应用广泛的TZG216-110型铁钻工,并对铁钻工的设计方案进行研究。本文通过对目前国际市场常见类型铁钻工产品的对比分析,对铁钻工的结构、工作原理、技术参数进行说明。同时结合我国生产状况,通过对国内液压大钳和国外铁钻工产品的工作原理、性能参数、设计方案的对比分析,探讨TZG216-110型铁钻工的设计方案。通过对铁钻工的静力学和动力学分析,确定具体的结构形式,对铁钻工的主要部件进行了设计及计算。结构设计的主要部分包括支撑部分、铰接臂部分和钳体部分的设计。通过动力学分析,建立了铁钻工的数学模型。用叁维工程设计软件Pro/Engineer对铁钻工进行虚拟设计,包括零部件的3D建模、虚拟装配及模型的输出等。同时使用Workbench软件对关键件进行安全性和可行性分析。另外,本文阐述了铁钻工产品的现状,并对铁钻工的发展方向做出展望。针对目前国内石油生产情况和石油设备现状,讨论铁钻工国产化的发展方向。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2008-05-04）
张洪生,于昊,赵金峰,朱昌兵[7]（2008）在《TZG—120型铁钻工的设计方案研究》一文中研究指出针对我国石油钻井目前使用液压动力大钳存在的问题,设计了TZG—120型铁钻工。这种手臂式结构的铁钻工主要由旋扣钳、冲扣钳、夹紧钳、连接架、铰接臂、支撑总成、液压控制系统、控制平台和液压站等组成。该项技术目前已完成对产品性能各项指标的校核,正在进行整机调试,将来其系列产品有望推动石油钻井生产的现代化进程。(本文来源于《石油机械》期刊2008年04期）
赵金峰[8]（2008）在《TZG216-110型铁钻工控制系统的研究》一文中研究指出铁钻工作为架设在钻井平台上的全自动旋扣装置,有着广阔的应用空间,因此铁钻工的自动化显得特别重要。TZG216-110型铁钻工动作实现的动力全部来自液压系统。铁钻工控制系统采用全液压控制和PLC控制技术相结合的方式,具有成本低、可靠性高的特点。液压系统以其功率大、体积小、重量轻、性能高及易于远程操作等特点,广泛应用于工业生产领域,其规模与复杂性日益提高。而可编程序控制器(PLC)是较好地解决工业控制领域中普遍关心的可靠性、安全性等问题的一种有效手段。本课题在TZG216-110型铁钻工的结构基础上采用理论分析和数学计算相结合的方法对其控制系统进行研究设计。确定铁钻工的控制方案。根据TZG216-110型铁钻工的结构、性能参数,分析出铁钻工具体的动作过程及对应的执行元件;设计出对应的液压回路;并对各个液压执行元件进行受力分析计算,选出合适的型号。根据TZG216-110型铁钻工具体的动作要求、液压控制情况及PLC控制系统的特点,对其进行具体的PLC控制系统的设计,分析其I/O地址的分配,设计其PLC外部接线图和典型动作的T型图。根据铁钻工的特殊工况,设计出合适的控制面板和人机界面,将传统的按钮控制面板和先进的触摸屏人机界面结合为一体,当采用普通按钮控制时,触摸屏可以用作显示;采用触摸屏控制时,触摸屏就是一个独立的个体,既能显示又能控制。将自动控制技术应用于铁钻工上大大提高了铁钻工的工作效率,减轻了工人的劳动强度,适应了机械工业向机电一体化方向发展的要求。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2008-04-01）
型铁钻工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先运用软件Solid Works对JSTZG-40型铁钻工伸缩臂机构进行叁维建模,其次对伸缩臂机构的强度进行了有限元分析,仿真和分析结果表明:伸缩臂机构在受到最大推力时,最大应力产生于后臂上支臂与钳头座铰接处,受到最大扭矩时,最大应力产生于前臂上支臂与连接座铰接处,且均小于材料屈服强度;最大变形位移在安全的范围内。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型铁钻工论文参考文献
[1].郝山波.IRN-120型铁钻工的研制[J].新型工业化.2018
[2].张浩,陶晔,付政,丁静.JSTZG-40型铁钻工伸缩臂机构研究与有限元分析[J].机械设计与制造工程.2016
[3].谷敏永.TZG216-110型铁钻工铰接臂优化设计研究[D].兰州理工大学.2010
[4].胡开斌.TZG216-110型铁钻工冲扣钳的机构研究[D].兰州理工大学.2009
[5].张洪生,胡开斌,刘昊.TZG-120型铁钻工冲扣钳钳体部分的机构研究[J].科学技术与工程.2008
[6].于昊.TZG216-110型铁钻工的机构研究[D].兰州理工大学.2008
[7].张洪生,于昊,赵金峰,朱昌兵.TZG—120型铁钻工的设计方案研究[J].石油机械.2008
[8].赵金峰.TZG216-110型铁钻工控制系统的研究[D].兰州理工大学.2008