导读:本文包含了硫化铋精矿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铋,硫化铋精矿,浸出,阳极泥
硫化铋精矿论文文献综述
杨继生,杨德香[1]（2014）在《硫化铋精矿处理新工艺研究》一文中研究指出简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2014年11期）
张杜超[2]（2012）在《碱性加压氧化分离硫化铋精矿中钨钼与铋的研究》一文中研究指出硫化铋精矿中常伴生有钨、钼、银等有价金属,目前工业上主要应用的是沉淀熔炼方法,但在提取铋的过程中钨、钼等金属会发生分散损失,不利于这些金属的综合回收,并且该方法存在能耗高、污染大、后续回收繁琐等问题。为了解决上述问题,提出本课题的研究。首先在碱性体系下加压氧化浸出硫化铋精矿中钨、钼、硫,得到含钨钼的加压浸出液和铋的加压氧化渣,实现精矿中钨、钼与铋的分离,同时使硫氧化为硫酸钠,解决了硫的污染问题,然后通过离子交换法从加压浸出液中回收钨、钼,并进行了从加压氧化渣中回收铋、银等有价金属的研究,实现了硫化铋精矿中有价金属的高效分离和提取。在上述研究过程中,得到了以下成果和结论。通过绘制温度分别为25℃、100℃、150℃、200℃的S-H2O、Bi-S-H2O和Fe-S-H2O的电位-pH图分析铋、铁、硫在加压氧化过程中的行为。在pH值较大、电位较高时,溶液中的硫主要以S042-存在；当pH较低且在有氧化剂存在时,Bi2S3将主要氧化为Bi2(SO4)3,而]pH值较高时,Bi2S3将转化为Bi2O3;溶液中的Fe3+在温度为25℃时易水解为FeO·OH铁,高温下主要转化为Fe2O3;温度的增加,将促使氧化反应所需的平衡电位降低,有助于Bi2S3和FeS2氧化反应的发生,硫将以8O42-离子进入溶液中,铋和铁以金属氧化物存在。通过比较几种碱性体系处理含钨钼硫化铋精矿的方案,选择氢氧化钠体系加压氧化浸出该精矿,确定其最佳条件为：液固比5:1,温度150℃,氢氧化钠浓度130g/L,填充比0.6,转速1000rpm,时间180min和氧分压0.7MPa。在此条件下,渣率基本稳定在82%左右,硫的浸出率达到96%以上,钨和钼的浸出率分别为93%和95%以上,浸出液中钨、铝的浓度分别为1.31g/L和2.76g/L,浸出渣中铋的含量达39.60%,银的含量为265.3g/t,铅和铜的含量分别为1.25%和2.48%,硫、钨和钼几乎全部进入浸出液中,实现了有价金属的初步分离,有利于后续分别回收加压浸出液中的钨、钼和加压氧化渣中的铋、银等金属。选择大孔阴离子树脂D363进行钨、钼的静态吸附实验,确定溶液pH在6.6至7.5范围内,树脂对钨的吸附较好,并且在溶液pH为6.66时,钨的吸附量达到236.3mg/g干树脂,钨钼分离因数较好；确定溶液pH在2.2至4.6范围,树脂吸附钼吸附性能较好,并且在pH值为3时,树脂对钼的吸附容量为356.4mg/g干树脂。进行了钨、钼的等温吸附实验研究,结果表明树脂相中离子的平衡吸附量与溶液中的离子浓度更符合Freundlich模型,通过热力学计算确定了树脂对钨、钼的吸附可以白发进行,该吸附过程是吸热过程,也是熵值增加的过程,温度升高有利于树脂对钨钼的吸附。进行了钨的动态吸附和解吸实验,在溶液pH为6.79、温度为25℃、树脂柱高径比为16:1、吸附接触时间为40min时,树脂对钨的穿透吸附容量为19.3mg/ml湿树脂,并且在流出液体积为416ml(树脂体积的26倍)时,钨的吸附率为85%、钨钼分离因数为7.4,实现了钨的有效回收和钨钼的初步分离；浓度为10%的氨水对钨的解吸率为94.6%;进行了铝的动态吸附和解吸实验,在溶液pH为3.02、温度为25℃、树脂柱高径比为16:1、吸附接触时间为40min时,D363树脂对钼的穿透吸附容量为55.2mg/ml湿树脂,流出液体积为384ml(树脂体积的24倍),树脂对钼的饱和吸附容量为124.6mg/ml湿树脂,实现了钼的有效回收：浓度为10%的氨水对钼的解吸率为87.2%。进行了氟硅酸体系处理加压氧化渣的实验探索,选择不同加压条件下得到的加压氧化渣进行氟硅酸浸出和通过控制终点pH分步水解两种方法不能有效地解决铋与铁在湿法过程中难以分离的问题,最终确定选择还原熔炼法从加压氧化渣中回收铋等有价金属。进行了CO还原氧化铋的热力学分析,并确定选择以FeO-SiO2-CaO为主的叁元系渣型。通过实验确定了熔炼的最佳条件为：还原煤加入量为加压浸出渣重量的7%,渣型为CaO/SiO2=0.5、FeO/SiO2=1.5,熔炼温度1300℃,熔炼时间分别为40min。在上述条件下,铋的回收率为99.6%,银的回收率为99.8%,铜和铅的回收率分别为97.0%和97.3%,实现了铋、银、铅、铜的高效回收。(本文来源于《中南大学》期刊2012-09-01）
肖剑飞,唐朝波,唐谟堂,陈永明[3]（2009）在《硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究》一文中研究指出提出了硫化铋精矿低温碱性熔炼粗铋的新工艺,考察了w(NaOH)/w(Na2CO3)、碱量、温度和时间等因素对熔炼的影响。结果表明,在w(NaOH)/w(Na2CO3)=20/133、碱量为1.64倍理论量、温度800℃、时间1.5 h的最优条件下,金属铋的直收率可达94.02%,粗铋含B i 98%,该工艺具有低温、清洁、直收率高等特点。(本文来源于《矿冶工程》期刊2009年05期）
肖剑飞[4]（2009）在《硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究》一文中研究指出本文针对火法炼铋存在的冶炼温度高,能耗大、消耗多、生产成本高、环境污染严重等缺点,提出了低温碱性炼铋新工艺,该工艺采用纯碱、烧碱为主要成分的熔炼体系,在780-830℃温度下进行碱性熔炼,一步产出粗铋,精矿中硫少部分转变为Na_2SO_4,大部分生成Na_2S;精矿中的钼、钨则生成钼酸钠、钨酸钠进入炉渣中,便于回收。对主要元素在低温碱性熔炼中的反应进行了热力学分析:计算结果表明硫化铋精矿的低温碱性熔炼反应自还原和碳还原兼可自发进行,碳还原占主导;碳还原反应的可能途径有叁种,通过比较每种途径控制步骤的△G~θ发现900K以下途径(二)为主要通过途径,900K以上途径(叁)为主要通过途径;计算结果表明AgS、PbS、Cu_2S碱性熔炼条件发生反应生成金属Ag、Pb、Cu;FeS_2、ZnS在碱性熔炼的条件不发生反应进入渣和锍中。进行了硫化铋精矿低温碱性熔炼的实验室试验,采用单因素试验法考察了W_(NaOH)/W_(Na2CO3)、碱量、温度和时间等因素对铋直收率和粗铋质量的影响。最佳工艺条件为:W_(NaOH)/W_(Na2CO3)=20/133、碱量为1.64倍理论量、温度780-830℃、时间1.5h。在最佳条件下进行了综合扩大试验和对比试验,综合实验结果良好,金属铋的直收率和铋金属的品位分别为94.43%、98.00%;对比试验表明低温碱性熔炼工艺明显优于传统火法炼铋工艺。试验结果通过投入产出元素硫和铍的分析可知,固硫率达99%,基本消除了二氧化硫对空气的污染;原料中的铍在低温碱性熔炼中其结构没有被破坏,基本全部留在浸出渣中,不会对水造成污染。该工艺熔炼温度大幅降低,这不仅减少能源消耗,而且消除了低浓度SO_2烟气对环境的污染,大幅提高铋的直收率,对铋冶炼的技术进步具有重要意义。(本文来源于《中南大学》期刊2009-06-30）
朱子明[5]（2006）在《进口硫化铋精矿湿法处理的试验及试生产》一文中研究指出本文简要介绍了利用铅阳极泥浸出液+沉银后液处理进口硫化铋精矿的试验及试生产过程,以及与传统 FeCI_3处理工艺进行对比。(本文来源于《中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会第八届全国锡锑冶炼及加工生产技术交流会论文集》期刊2006-11-01）
郑国渠,唐谟堂,赵天从[6]（1997）在《含铍含氟硫化铋精矿氯化浸出液中铋、铍、铁物种研究》一文中研究指出柿竹园含铍含氟铋精矿成分十分复杂，其氯化浸出液中铋、铍、铁等分别与配位体Ｃｌ－，Ｆ－，ＳＯ２－４形成配合物，物种多达４０余种．因此，弄清这些物种的分配和行为，对于该精矿的冶金过程机理及工艺研究都具有重要意义．本文根据同时平衡原理和电中性原理，建立铋、铍、铁及氯浓度平衡和电荷平衡方程，然后用电子计算机联解，求得了各物种分配，并从理论上分析了几种主要元素在干馏过程中的行为，用以指导干馏工艺研究，实验结果与分析结果彼此符合较好．从而使Ｂｉ－Ｂｅ，Ｂｉ－Ｆｅ分离工艺难题得以解决．(本文来源于《中南工业大学学报》期刊1997年06期）
李作刚,张传福,曾德文[7]（1993）在《硫化铋精矿直接还原蒸馏的初步研究》一文中研究指出通过热力学分析,提出了用石灰和煤实现硫化铋精矿直接还原蒸馏的新方法,并进行了初步的实验研究,在此基础上,提出了从铋精矿直接制取铋粉或氧化铋粉的设想流程。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊1993年S1期）
倪贵祥[8]（1992）在《多金属硫化铋精矿氯化湿法冶金的热力学分析》一文中研究指出本文根据“同时平衡原理”,用函数法,对多金属硫化铋精矿氯化湿法冶金中的铋、铅、银进行了全面的热力学分析,分别绘制了铅,银在氯化物溶液中的溶解度图,MeS-Cl~--H_2O系E-[Cl]_T图和Fe~(3+)-Fe~(2+)+Cl~--H_2O系E-[Cl~-]_T图,论证了采用叁氯化铁浸出多金属硫化铋精矿的可行性和合理性。(本文来源于《江西有色金属》期刊1992年04期）
方志贵[9]（1992）在《用于叁氯化铁浸出硫化铋精矿的常压浸出槽》一文中研究指出本文着重介绍了叁氯化铁溶液常压浸出槽的性质、结构、特点及其应用效果(本文来源于《江西有色金属》期刊1992年01期）
赖雅义[10]（1985）在《叁氯化铁湿法浸出多金属硫化铋精矿试验》一文中研究指出一、前言 我厂铋粗炼一直采用火法反射炉还原沉淀熔炼,粗炼直收率较低,炉龄短,金属损失大,环境污梁严重,劳动强度大,多种有价金属未能得到很好的回收。为此,我们进行了湿法冶金的探讨。鉴于叁氯化铁易溶于水,可在常压下浸矿,价格较便宜,易于再生,我厂的铋精矿多为硫化铋矿,且含有多种有价金属,故我们选择了几种典型硫化矿进行FeCl_3湿法浸出的小型试验、综合性试验和扩试试验。 试验是在参观考察云锡叁冶氧化铋矿和自然铋为主湿法制取铋的基础上进行的。(本文来源于《江西冶金》期刊1985年05期）
硫化铋精矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硫化铋精矿中常伴生有钨、钼、银等有价金属,目前工业上主要应用的是沉淀熔炼方法,但在提取铋的过程中钨、钼等金属会发生分散损失,不利于这些金属的综合回收,并且该方法存在能耗高、污染大、后续回收繁琐等问题。为了解决上述问题,提出本课题的研究。首先在碱性体系下加压氧化浸出硫化铋精矿中钨、钼、硫,得到含钨钼的加压浸出液和铋的加压氧化渣,实现精矿中钨、钼与铋的分离,同时使硫氧化为硫酸钠,解决了硫的污染问题,然后通过离子交换法从加压浸出液中回收钨、钼,并进行了从加压氧化渣中回收铋、银等有价金属的研究,实现了硫化铋精矿中有价金属的高效分离和提取。在上述研究过程中,得到了以下成果和结论。通过绘制温度分别为25℃、100℃、150℃、200℃的S-H2O、Bi-S-H2O和Fe-S-H2O的电位-pH图分析铋、铁、硫在加压氧化过程中的行为。在pH值较大、电位较高时,溶液中的硫主要以S042-存在；当pH较低且在有氧化剂存在时,Bi2S3将主要氧化为Bi2(SO4)3,而]pH值较高时,Bi2S3将转化为Bi2O3;溶液中的Fe3+在温度为25℃时易水解为FeO·OH铁,高温下主要转化为Fe2O3;温度的增加,将促使氧化反应所需的平衡电位降低,有助于Bi2S3和FeS2氧化反应的发生,硫将以8O42-离子进入溶液中,铋和铁以金属氧化物存在。通过比较几种碱性体系处理含钨钼硫化铋精矿的方案,选择氢氧化钠体系加压氧化浸出该精矿,确定其最佳条件为：液固比5:1,温度150℃,氢氧化钠浓度130g/L,填充比0.6,转速1000rpm,时间180min和氧分压0.7MPa。在此条件下,渣率基本稳定在82%左右,硫的浸出率达到96%以上,钨和钼的浸出率分别为93%和95%以上,浸出液中钨、铝的浓度分别为1.31g/L和2.76g/L,浸出渣中铋的含量达39.60%,银的含量为265.3g/t,铅和铜的含量分别为1.25%和2.48%,硫、钨和钼几乎全部进入浸出液中,实现了有价金属的初步分离,有利于后续分别回收加压浸出液中的钨、钼和加压氧化渣中的铋、银等金属。选择大孔阴离子树脂D363进行钨、钼的静态吸附实验,确定溶液pH在6.6至7.5范围内,树脂对钨的吸附较好,并且在溶液pH为6.66时,钨的吸附量达到236.3mg/g干树脂,钨钼分离因数较好；确定溶液pH在2.2至4.6范围,树脂吸附钼吸附性能较好,并且在pH值为3时,树脂对钼的吸附容量为356.4mg/g干树脂。进行了钨、钼的等温吸附实验研究,结果表明树脂相中离子的平衡吸附量与溶液中的离子浓度更符合Freundlich模型,通过热力学计算确定了树脂对钨、钼的吸附可以白发进行,该吸附过程是吸热过程,也是熵值增加的过程,温度升高有利于树脂对钨钼的吸附。进行了钨的动态吸附和解吸实验,在溶液pH为6.79、温度为25℃、树脂柱高径比为16:1、吸附接触时间为40min时,树脂对钨的穿透吸附容量为19.3mg/ml湿树脂,并且在流出液体积为416ml(树脂体积的26倍)时,钨的吸附率为85%、钨钼分离因数为7.4,实现了钨的有效回收和钨钼的初步分离；浓度为10%的氨水对钨的解吸率为94.6%;进行了铝的动态吸附和解吸实验,在溶液pH为3.02、温度为25℃、树脂柱高径比为16:1、吸附接触时间为40min时,D363树脂对钼的穿透吸附容量为55.2mg/ml湿树脂,流出液体积为384ml(树脂体积的24倍),树脂对钼的饱和吸附容量为124.6mg/ml湿树脂,实现了钼的有效回收：浓度为10%的氨水对钼的解吸率为87.2%。进行了氟硅酸体系处理加压氧化渣的实验探索,选择不同加压条件下得到的加压氧化渣进行氟硅酸浸出和通过控制终点pH分步水解两种方法不能有效地解决铋与铁在湿法过程中难以分离的问题,最终确定选择还原熔炼法从加压氧化渣中回收铋等有价金属。进行了CO还原氧化铋的热力学分析,并确定选择以FeO-SiO2-CaO为主的叁元系渣型。通过实验确定了熔炼的最佳条件为：还原煤加入量为加压浸出渣重量的7%,渣型为CaO/SiO2=0.5、FeO/SiO2=1.5,熔炼温度1300℃,熔炼时间分别为40min。在上述条件下,铋的回收率为99.6%,银的回收率为99.8%,铜和铅的回收率分别为97.0%和97.3%,实现了铋、银、铅、铜的高效回收。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫化铋精矿论文参考文献
[1].杨继生,杨德香.硫化铋精矿处理新工艺研究[J].有色金属(冶炼部分).2014
[2].张杜超.碱性加压氧化分离硫化铋精矿中钨钼与铋的研究[D].中南大学.2012
[3].肖剑飞,唐朝波,唐谟堂,陈永明.硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究[J].矿冶工程.2009
[4].肖剑飞.硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究[D].中南大学.2009
[5].朱子明.进口硫化铋精矿湿法处理的试验及试生产[C].中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会第八届全国锡锑冶炼及加工生产技术交流会论文集.2006
[6].郑国渠,唐谟堂,赵天从.含铍含氟硫化铋精矿氯化浸出液中铋、铍、铁物种研究[J].中南工业大学学报.1997
[7].李作刚,张传福,曾德文.硫化铋精矿直接还原蒸馏的初步研究[J].稀有金属与硬质合金.1993
[8].倪贵祥.多金属硫化铋精矿氯化湿法冶金的热力学分析[J].江西有色金属.1992
[9].方志贵.用于叁氯化铁浸出硫化铋精矿的常压浸出槽[J].江西有色金属.1992
[10].赖雅义.叁氯化铁湿法浸出多金属硫化铋精矿试验[J].江西冶金.1985