导读:本文包含了络合铁法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模型,动力学,氧化再生,络合亚铁
络合铁法论文文献综述
向言,俞英,黄海燕[1]（2019）在《络合铁法湿式脱硫再生反应动力学》一文中研究指出络合铁湿法氧化脱硫工艺吸收效率高,可操作性强,多数脱硫剂可再生且经济环保,是脱硫研究的热点之一。针对脱硫剂EDTA-Fe(Ⅱ)溶液的氧化再生体系,采用静态的气液扩散反应器,运用电化学方法研究了络合铁法脱硫铁离子再生步骤过程中的反应动力学,建立了反应过程中络合亚铁浓度分布的理论模型并进行了模型检验。研究结果表明,再生过程对于EDTA-Fe(Ⅱ)浓度、O_2体积分数和体系氢离子浓度的反应级数依次为0.902、0.8和-0.152,反应表观活化能为14.24 kJ/mol。模型计算结果与实测数据吻合度较高,可以较好地预测再生过程中不同时刻对应的络合亚铁浓度变化。该模型对于指导络合铁脱硫再生反应器的设计和空气鼓风量、络合剂的补加量、添加位置等均具有一定的理论指导意义。(本文来源于《石油与天然气化工》期刊2019年03期）
陈小艳[2]（2017）在《超重力络合铁法脱除半水煤气中H_2S的中试研究》一文中研究指出半水煤气是煤化工行业重要的原料气,该领域的脱硫具有十分重要的意义。络合铁技术因为使用了饱和硫容大、绿色环保的络合铁脱硫剂而备受瞩目,在国外广泛使用,最常用的络合铁脱硫工艺以LO-CAT技术为典型代表。近年来发展起来的超重力技术因其克服了传统塔设备中传质效率低、设备体积大的问题,具有很好的工业应用价值。H_2S的吸收和脱硫富液的再生都属于气液相间传质的过程,超重力旋转填料床的应用可以有效的克服传统塔设备传质效率低、占地面积大、液体循环量大等缺点。本课题组在实验室前期开发了高效的络合铁脱硫配方,并将其应用于超重力脱硫及脱硫富液再生领域,效果良好。中试是实验室成果向工业化应用转化的桥梁,本课题在前期研究的基础之上提出。本文以丰喜化肥厂半水煤气侧线支路为硫化氢来源,课题组前期开发的络合铁脱硫液配方,旋转填料床为脱硫和再生设备,进行中试研究,旨在考察脱硫液配方的性能以及旋转填料床在该领域的表现。本文分析了影响脱硫工艺的因素,以100m3/h的半水煤气为处理基准,进行了物料衡算、主体设备设计选型、工艺流程的确定。中试试验结果分别从脱硫、再生、硫分离叁部分来讨论,最终得到适宜的操作条件为处理气量80m3/h,液体流量为1.6m3/h,脱硫旋转填料床超重力因子为130;适宜脱硫富液的再生条件为,空气流量为240m3/h,再生旋转填料床的超重力因子为110。该条件下脱硫率98%以上,脱硫富液两级再生率达90%,符合工业上再生设备的选型。连续运行过程中,考察了脱硫液的稳定性、硫颗粒的分离状况。结果表明脱硫剂稳定性较好。通过硫磺含量分析和硫衡算,实际称量值占理论值的87.25%,结果表明硫分离明显,硫颗粒沉降剂的性能优良。综上,本文以含H_2S半水煤气的为原料代替实验室的模拟气体,将实验规模扩大至中试规模,将H_2S吸收、脱硫富液再生及硫颗粒回收连续一体化将高效的络合铁脱硫剂与超重力技术耦合起来,对于络合铁脱硫技术的研究对它的工业化放大具有非常重要的意义。利用超重力络合铁技术脱除半水煤气中H_2S的中试过程,可推进超重力耦合络合铁技术的工业化应用进程。(本文来源于《中北大学》期刊2017-04-10）
张伍,何金龙,黄韵弘,叶茂昌[3]（2016）在《络合铁法液相氧化还原CT15系列脱硫剂》一文中研究指出针对潜硫量不大、酸气波动较大的气体脱硫和硫回收问题,中国石油西南油气田公司研制性能优良的降解抑制剂,开发出CT15系列络合铁脱硫溶剂,在国内首次形成了络合铁法液相氧化还原CT15脱硫溶液体系、配套分析方法及工业脱硫装置和工艺条件的配套技术。该技术突破以往络合铁法脱硫工艺中存在的化学品消耗过高和硫磺堵塞管线的关键脱硫后硫化氢含量小于10mg/L,硫回收率达99.9%以上,技术水平国内领先,在中等潜硫量的天然气脱硫、贫酸气硫回收和炼油厂尾气达标中得到工业应用。(本文来源于《石油科技论坛》期刊2016年S1期）
罗莹,祁极冰,郭芳[4]（2016）在《络合铁法脱硫再生机理研究进展》一文中研究指出氨基多羧酸螯合铁催化氧化硫化氢实现了铁基催化剂的循环利用,其中催化剂亚铁离子再生是整个脱硫技术的核心。再生过程中,由于反应速率常数比值的不同,Fe2+的反应级数出现1级、2级乃至其间变化的各种结果;分子氧(O2)及其衍生物(如:超氧化物(Hn+O-·2)、过氧化氢(H_2O_2)、羟基自由基(OH·))或高价的含氧铁中间体(如(L)Fe4+=O、(L+)Fe4+=O和(L)nFe4+(OH)(OOH))均可以氧化亚铁离子;典型配体EDTA、HEDTA和NTA螯合亚铁的氧化机制是一致的。再生过程中配体有一个适宜的p H范围,配体NTA过量时,其活性依赖p H和NTA的浓度,NTA量的差别导致不同的反应途径。同时,由于氧化过程中配体消耗了过量的氧导致螯合铁发生降解,从而造成化学反应计量数的偏差。(本文来源于《化学通报》期刊2016年07期）
王治红,李纭,刘兵,黄华伦[5]（2016）在《超重力场下络合铁法脱硫过程传质模型研究》一文中研究指出H_2S是一种有毒有害气体,故天然气在使用之前必须进行脱硫处理。而超重力旋转填料床因其在巨大的剪切力作用下强化了传质,大大增加了设备的生产能力,且装置尺寸远远小于传统塔设备。超重力技术与氧化还原法结合在天然气脱硫领域具有较好的应用价值。因此,建立一个实用可靠的传质系数模型,对超重力技术脱硫的研究具有重要意义。用CH_4和H_2S的混合气模拟含硫天然气,并在某中试装置上用络合铁氧化还原法进行脱硫。根据所得的数据及旋转填料床中气液接触的特性,包括气体流量、液体流量、转子转速对体积传质系数的影响,采用Matlab进行相关数据拟合分析,得到传质系数经验模型。对经验模型进行分析对比,根据超重力装置气液传质的特性对经验模型进行了改进,得到最终的传质系数经验模型。最后,将建立的传质系数经验模型与实验得到的数据进行对比验证。经分析对比,模型与实验数据吻合程度较高,平均偏差仅为0.12%,且该模型可以外推到其他体积与该超重力装置近似的装置,但气体流量应为1~10 m~3/h,液体流量为0.1~1 m~3/h,转速为100~1 500r/min。(本文来源于《石油与天然气化工》期刊2016年03期）
徐西娥,王军峰,张伍,叶茂昌[6]（2014）在《国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用》一文中研究指出通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。(本文来源于《工业催化》期刊2014年10期）
陈志伟[7]（2014）在《络合铁法脱硫的利与弊》一文中研究指出介绍采用络合铁脱硫出现的悬浮硫上升、溶液混浊等问题,从反应机理分析出现这些现象的原因,采取加入酞氰类脱硫剂的方法解决,效果良好。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2014年03期）
李文铭,李振虎,郝国均,张文胜,曾东[8]（2014）在《超重力络合铁法脱除H_2S的工业应用》一文中研究指出将超重力机用于油田伴生气脱H2S的工业生产中,以络合铁为脱硫剂,设备平稳运行2年无泄漏,完成了超重力机长周期安全稳定运行评价。工业试验结果显示:超重力机脱硫后伴生气H2S质量浓度小于20 mg/m3,且绝大多数情况下的监测值小于10 mg/m3。实践表明:超重力脱硫工艺具有效率高、设备体积小、操作灵活等优点,适合陆上平台、海上平台、油田偏远地区、天然气净化厂等各种工况的脱硫过程,提供了新的解决方案。(本文来源于《化学工业与工程技术》期刊2014年02期）
于永,刘有智,祁贵生,王建伟[9]（2014）在《超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H_2S》一文中研究指出在超重力旋转填料床中,以络合铁为脱硫剂,对模拟酸气中的H2S进行了选择性脱硫实验研究。考察了气/液体积流量比、转速、pH值、温度、总铁浓度、原料气CO2含量对脱硫率及选择性的影响。结果表明,在气、液接触极短时间内,脱硫率达到98%以上,选择性达到90以上,实现了高选择、快速、高效脱除酸气中H2S的目标。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2014年01期）
朱振峰,刘有智,罗莹,祁贵生,张中哲[10]（2014）在《错流旋转填料床中络合铁法脱除气体中硫化氢》一文中研究指出以H2S和N2模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用自制的络合铁脱硫液进行脱硫实验。考察了不同配方溶液、气体流量、脱硫液流量、液气比、超重力因子等因素对脱硫率的影响。研究结果表明,配方溶液工作硫容可达4.25g/L;在气液接触时间仅为0.6s的情况下,脱硫率达到94%以上。错流旋转填料床络合铁法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大,符合节能减排的发展趋势,有广阔的发展空间。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2014年01期）
络合铁法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
半水煤气是煤化工行业重要的原料气,该领域的脱硫具有十分重要的意义。络合铁技术因为使用了饱和硫容大、绿色环保的络合铁脱硫剂而备受瞩目,在国外广泛使用,最常用的络合铁脱硫工艺以LO-CAT技术为典型代表。近年来发展起来的超重力技术因其克服了传统塔设备中传质效率低、设备体积大的问题,具有很好的工业应用价值。H_2S的吸收和脱硫富液的再生都属于气液相间传质的过程,超重力旋转填料床的应用可以有效的克服传统塔设备传质效率低、占地面积大、液体循环量大等缺点。本课题组在实验室前期开发了高效的络合铁脱硫配方,并将其应用于超重力脱硫及脱硫富液再生领域,效果良好。中试是实验室成果向工业化应用转化的桥梁,本课题在前期研究的基础之上提出。本文以丰喜化肥厂半水煤气侧线支路为硫化氢来源,课题组前期开发的络合铁脱硫液配方,旋转填料床为脱硫和再生设备,进行中试研究,旨在考察脱硫液配方的性能以及旋转填料床在该领域的表现。本文分析了影响脱硫工艺的因素,以100m3/h的半水煤气为处理基准,进行了物料衡算、主体设备设计选型、工艺流程的确定。中试试验结果分别从脱硫、再生、硫分离叁部分来讨论,最终得到适宜的操作条件为处理气量80m3/h,液体流量为1.6m3/h,脱硫旋转填料床超重力因子为130;适宜脱硫富液的再生条件为,空气流量为240m3/h,再生旋转填料床的超重力因子为110。该条件下脱硫率98%以上,脱硫富液两级再生率达90%,符合工业上再生设备的选型。连续运行过程中,考察了脱硫液的稳定性、硫颗粒的分离状况。结果表明脱硫剂稳定性较好。通过硫磺含量分析和硫衡算,实际称量值占理论值的87.25%,结果表明硫分离明显,硫颗粒沉降剂的性能优良。综上,本文以含H_2S半水煤气的为原料代替实验室的模拟气体,将实验规模扩大至中试规模,将H_2S吸收、脱硫富液再生及硫颗粒回收连续一体化将高效的络合铁脱硫剂与超重力技术耦合起来,对于络合铁脱硫技术的研究对它的工业化放大具有非常重要的意义。利用超重力络合铁技术脱除半水煤气中H_2S的中试过程,可推进超重力耦合络合铁技术的工业化应用进程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
络合铁法论文参考文献
[1].向言,俞英,黄海燕.络合铁法湿式脱硫再生反应动力学[J].石油与天然气化工.2019
[2].陈小艳.超重力络合铁法脱除半水煤气中H_2S的中试研究[D].中北大学.2017
[3].张伍,何金龙,黄韵弘,叶茂昌.络合铁法液相氧化还原CT15系列脱硫剂[J].石油科技论坛.2016
[4].罗莹,祁极冰,郭芳.络合铁法脱硫再生机理研究进展[J].化学通报.2016
[5].王治红,李纭,刘兵,黄华伦.超重力场下络合铁法脱硫过程传质模型研究[J].石油与天然气化工.2016
[6].徐西娥,王军峰,张伍,叶茂昌.国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用[J].工业催化.2014
[7].陈志伟.络合铁法脱硫的利与弊[J].化工设计通讯.2014
[8].李文铭,李振虎,郝国均,张文胜,曾东.超重力络合铁法脱除H_2S的工业应用[J].化学工业与工程技术.2014
[9].于永,刘有智,祁贵生,王建伟.超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H_2S[J].石油学报(石油加工).2014
[10].朱振峰,刘有智,罗莹,祁贵生,张中哲.错流旋转填料床中络合铁法脱除气体中硫化氢[J].天然气化工(C1化学与化工).2014