导读:本文包含了复合工作液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花电解复合加工,蔗糖,加工效率,割缝宽度
复合工作液论文文献综述
孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震[1]（2018）在《电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响》一文中研究指出割缝筛管是石油开采行业中常用的防砂设备,采用电火花电解复合加工方法对割缝筛管进行加工。针对目前复合加工使用的油基工作液存在安全性差、成本高及纯水基工作液存在加工效率不理想等缺点,以20号机油、纯净水、司班80、平平加A-20、蔗糖等为原料研制了一种新型电火花电解复合加工工作液,研究了该水包油型工作液对电火花电解复合加工效率、割缝宽度和表面粗糙度的影响,并与机油加工效果进行了对比。结果表明:复配乳化剂的HLB值为8,且在温度为45℃条件下,当水、油、乳化剂的比例为3.1∶2∶1.4时,可获得均一稳定的乳化液;当电参数不变时,加入14g蔗糖、1gNaNO_3和0.25gNaCl可确保高效、窄缝的加工效果;与机油加工相比,加工效率提高且表面粗糙度值减小,安全性、清洁性提高,但缝宽有所增大。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年04期）
孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,赵凯磊[2]（2018）在《水溶性电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响》一文中研究指出割缝筛管是机械防砂的重要设备,试验采用电火花电解复合加工的新方法对割缝筛管进行加工。针对传统的水基工作液加工效率低,而常用的煤油闪点低,安全性差等缺点,试验研制了一种新型电火花电解复合加工水溶性工作液。采用正交试验确定最佳基础工作液,并添加爆破剂蔗糖、电解质等,研究对复合加工的影响规律,并与机油加工的效果进行对比。结果表明,在温度为30℃的条件下,纯水、聚乙二醇400及叁乙醇胺的比例为m(水)∶m(聚)∶m(叁)=11∶11∶3时,基础工作液10%(质量分数)稀释液性能最优。在其基础上加入35g蔗糖,1g NaNO3和0.25gNaCl可以得到最佳的加工效果。与机油加工工作液相比表面粗糙度减小,加工效率降低且缝宽有所增加,清洁性与安全性提高。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年12期）
陈玉娇[3]（2017）在《电火花电解复合加工工作液的配制及对割缝效果的研究》一文中研究指出割缝筛管是石油开采行业中常用的设备,针对目前电火花电解复合加工(EDM/ECM)割缝筛管使用的油基工作液所存在的安全性差、成本高、工件表面状态不理想以及纯水基工作液加工效率低等现象,本文采用正交试验方法设计并配制了一系列的工作液,以厚度为6 mm的Q235为切割对象,在自制的EDM/ECM设备上研究了自制工作液对EDM/ECM复合加工的加工效率、割缝宽度及表面粗糙度的影响,将加工工艺参数进行正交优化,并与机油的加工效果进行了对比。以纯净水、机油、乳化剂为基础原料,添加一定的爆破剂松香和少量的防锈剂,配制一种水包油型乳化液,研究结果表明:在复配乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB值)为8,在温度为55℃的条件下,水、油及乳化剂的比例为4:1.5:1,可以获得均一稳定的乳化液,在电参数不变的情况下,加入30 g松香,可以在提高加工效率的同时保证一定的割缝宽度及表面粗糙度,与机油加工相比,安全性提高。在加工参数不变的条件下,为了进一步改善割缝加工的效果,以纯净水、NaCl、NaNO_3、聚乙烯醇(PVA)和自制乳化液等为原料配制了一种安全性较好的水基EDM/ECM复合加工工作液。研究结果表明,工作液中的含盐量和添加剂聚乙烯醇(PVA)对复合加工的工作效率影响较大,乳化液因可显着改善复合工作液的表面张力,对加工的表面质量影响较大,叁者之中对复合加工效率影响程度由主到次的顺序依次为:含盐量、乳化液含量和PVA含量;当添加1%的聚乙烯醇、50%的自制乳化液(稀释后)和0.022%的NaCl和NaNO_3时,割缝综合效果最佳。将所研制的水基工作液与传统机油工作液的加工对比发现,水基工作液可使加工效率提高7%,割缝表面粗糙度降低23.45%,但割缝宽度却增加了11%。以加工效率和割缝宽度为割缝的评价指标对自制水基工作液EDM/ECM加工工艺参数进行正交优化。结果表明:增加脉冲宽度和电流值,会增大加工效率,但缝宽也相应增加,脉冲间隙及电极盘转速的调整会改善放电间隙状态,使加工可以稳定进行。在本试验条件下,其最佳的工艺参数组合为:脉冲宽度为48μs、脉冲间隙30μs、电极盘转速375 r/min、电流值为50 A。在最优的工艺参数下,相对于机油加工而言,加工效率提高2.2%,缝宽增加了8%,表面粗糙度降低了10.7%。本论文的研究成果,对电火花电解复合加工工作液的研究具有一定的参考价值,所配制的工作液具有很高的经济实用性,确保了加工过程的安全性。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2017-06-01）
亓立[4]（2017）在《超声振动工作液复合电火花加工基础工艺的研究》一文中研究指出聚合物微流控芯片在生物医学等领域有广泛应用,主要成型工艺为热压成型及注塑成型,其中,具有微尺度结构的模具镶块制作是模具制造的关键。除了采用LIGA、UV-LIGA工艺制作镍基微结构镶块以外,还可利用电火花成形技术(EDM)在高硬度模具钢镶块上实现微结构加工,这种方法不仅可以降低微流控芯片模具的制作成本,还可以延长模具使用寿命。目前,由电加工制作的微结构镶块,基本达到了使用要求,但仍存在由电加工异常放电导致的加工表面质量不尽如意等问题。因此,研发一种提高微尺度结构常规电火花加工质量的方法具有重要意义。为此,为提高模具工件表面加工质量,在综合现有超声电火花复合加工方式的基础上,本文提出了一种新型超声振动电火花工作液的加工方式,将超声换能器放置于电火花工作液中,在一定超声作用范围内,通过液体的空化作用,促进加工过程中电蚀产物排出,从而减少工件表面存在的不良放电现象,达到改善表面质量的目的。首先,根据超声空化作用特点,通过数值模拟探究超声参数(超声频率、超声声压幅值)及液体性质对电火花工作液中空化气泡运动行为的影响,以空化气泡产生溃灭为前提,得到可选超声参数范围,为超声在电火花工作液中的运用提供了理论支撑。其次,应用上述模拟结果,利用铝箔腐蚀法探究超声作用在电火花工作液中的空化场分布,了解超声作用在电火花工作液中的衰减规律,确定了超声的作用范围,为后续超声振动电火花工作液加工试验提供了参考。最后,根据以上数值模拟和铝箔试验的结果,以NAK80模具钢为试验对象,试验探究叁种超声频率的空化作用对工件表面微观结构的影响。试验结果表明,超声振动电火花工作液加工方式通过促进电加工中电蚀产物的运动,可以减少异常放电的发生,减少由积碳及二次重熔金属造成的表面质量问题,从而提高工件表面微观形貌的均一性,改善工件的加工质量。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-05-01）
邢俊,徐正扬,张彦,朱云,朱荻[5]（2015）在《微小孔电火花-电解复合加工中工作液浓度对工具电极损耗的影响》一文中研究指出电火花-电解复合加工是利用电火花穿孔加工效率高的优势,同时结合电解加工无再铸层的特点,形成的一种加工方法。由于复合加工中电火花作用的存在,因此会有工具电极损耗。针对电火花-电解复合加工中工具电极损耗进行了研究,分析了工作液不同浓度情况下,工具电极的损耗情况,同时开展了复合加工和电火花加工的对比实验。实验表明,相同参数下,在电导率4 ms/cm的NaNO_3溶液中进行复合加工的电极相对损耗,比在电导率0.005 ms/cm的去离子水中进行电火花加工减少了65.4%。分析其原因,主要是因为在复合加工中击穿电压和峰值电流较小,单个脉冲能量变小,使得电极损耗较小;同时由于孔壁存在电化学溶解作用,使得复合加工的侧边间隙较大,工作液流动更为均匀顺畅,加工产物更容易排出加工区域,电极和孔侧壁发生二次放电的几率减少,从而进一步减小了工具电极的损耗。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（上）》期刊2015-10-31）
唐浩峰,曹明让,殷静凯,刘帅[6]（2015）在《复合PAAS工作液与工件半浸液的深小孔电火花加工工艺》一文中研究指出现有电火花小孔机床在加工大深径比小孔时存在加工稳定性差、小孔质量差、相对电极损耗率大等技术难点。深入分析D703F电火花小孔加工机床的原理及特点,实验证明使用一定浓度分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)作为工作液可大幅提高小孔加工速度、降低相对电极损耗,但随着加工小孔深径比变大,孔内加工环境变差、散热困难,PAAS工作液会产生碳化现象反而阻碍了正常加工。用PAAS工作液和工件半浸液复合的方法,使工件在加工时能良好散热,减缓PAAS工作液的碳化现象,正常发挥分散作用,从而达到高速加工大深径比小孔的目的。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年04期）
李明明,刘志东,李凌铃,岳伟栋[7]（2014）在《往复走丝线切割复合工作液寿命表征的研究》一文中研究指出研究了往复走丝电火花线切割加工过程中切割效率、工件表面形貌、蚀除效率、电导率、工作液折光率及pH值的变化规律,并检测了放电加工波形。分析认为:以往采用切割效率来衡量工作液使用性能的方法缺乏科学性,而采用蚀除效率作为复合工作液寿命的表征指标更加科学,且蚀除效率的变化与加工时的放电脉冲利用率有很大关联性,为建立往复走丝线切割复合工作液寿命的评价体系指明了方向。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年02期）
安海亮[8]（2014）在《复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究》一文中研究指出电火花加工(EDM)作为特种加工(即非传统加工,NTM)技术重要的组成部分,已较早地应用于生产实践。较其他传统机械加工方法,它具有很大的优势：突破了工件对工具硬度的限制,几乎可以加工任何的导电材料；由于是非接触式加工,因此能够把工具电极的硬度和刚度要求降低到最低限度；电火花加工技术还可以实现对特殊形状零件的加工。电火花加工也有它的局限性,特别是在进行小孔电火花加工时,问题主要体现在加工速度较慢,存在电极损耗,深径比小等方面。针对以上问题本文提出了复合电极(工具电极)与分散剂工作液电火花小孔加工工艺。本文针对工具电极材料与分散剂的种类进行了分析选用,讨论了复合工具电极的制备方法、分散剂工作液配制工艺及其工作机理,并结合试验和仿真模拟进行了研究,主要内容如下：(1)论述了影响电火花加工性能的各种因素,分析了电极材料与工作液对改善加工性能的影响机理,为复合工具电极的制备和水基分散剂工作液的配制奠定了理论基础。(2)客观的介绍了目前电火花加工中常用的各种电极材料的性能,以及国内外的研究现状,为合理的选择电极材料提供了参考,并且对复合材料作为工具电极的方案进行了可行性分析。针对电火花小孔加工中单体金属作为工具电极存在的不足,提出了利用不同材料的优良性能进行复合的思路,探究了改进工具电极的新方法,较详细的说明了电化学复合镀层的工艺技术,制备了以铜为基体的Cu-Ni复合工具电极。(3)针对目前以机油、煤油及去离子水作为电火花加工工作液的现状,结合相关学科知识,在工作液中引入了水性分散剂。分析了分散剂对电蚀颗粒的作用机理及选用原则。基于分散剂的稳定作用,配制了以自来水为主的新型水基T-225高分子分散剂工作液,并且较详细的介绍了配制工艺过程。(4)借助有限元分析软件ANSYS12.0里的热分析模块对电火花加工中单次脉冲放电的温度场及放电电蚀凹坑的几何形状及大小进行了仿真模拟,得到了放电凹坑半径同电极材料的关系,这对不同材料电极的耐损耗程度起到了很重要的预测作用。(5)利用高速电火花小孔加工机床进行了试验,结果表明：采用Cu-Ni复合电极与分散剂水基工作液进行电火花小孔加工时,小孔加工速度提高了30%～70%,工具电极相对损耗降低50%-70%,孔的锥度降低了10%～15%；对制备的复合工具电极与配制的新型分散剂工作液进行了技术经济性分析,这对推广应用具有很大的参考价值。本文较详细、系统地研究了复合工具电极与水基分散剂工作液电火花加工机理,开发出了较经济的复合电极并配制了新型的工作液,这项新工艺对于推动对电火花加工技术的进一步发展及其推广应用具有重要意义。(本文来源于《太原理工大学》期刊2014-04-01）
安海亮,曹明让[9]（2014）在《复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究》一文中研究指出小孔加工是电火花加工的一种应用技术,在难加工和异形孔加工中有着独特的优势,目前已被广泛应用。这种技术存在的缺陷是随着被加工孔深径比的增加,加工效率下降,工具电极损耗加大,不能最大限度地满足生产需要。为了克服以上缺陷,提出复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺。制作了复合电极和分散剂工作液,在D703F电火花小孔加工机床上进行了加工实验,结果表明:合理选用复合电极和分散剂工作液,可以有效提高加工速度、降低电极相对损耗,而被加工孔的深径比也有显着提高,该工艺可为合理选择工具电极和工作液提供具体工艺参数并且对实现"高效低损耗"加工具有一定现实意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年02期）
诸跃进,闫伟,张卫华,夏娟,潘欣裕[10]（2013）在《工作液对电解电火花复合加工工艺效果影响的试验研究》一文中研究指出提出难加工材料打孔的一种新电解电火花复合加工试验方法。然而,目前对电解电火花复合加工的机理和工艺缺乏深入的研究,对工艺参数影响复合作用工艺效果的规律缺乏全面了解。从钛合金材料打孔工作液的选择以及工作液对工艺效果影响入手,以寻求合适的电解电火花复合加工工作液。试验结果表明,合理选择工作液组分、浓度,并配合电参数,可实现高效低损耗打孔。孔侧面间隙均匀,但比电火花打孔大。(本文来源于《苏州科技学院学报(工程技术版)》期刊2013年01期）
复合工作液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
割缝筛管是机械防砂的重要设备,试验采用电火花电解复合加工的新方法对割缝筛管进行加工。针对传统的水基工作液加工效率低,而常用的煤油闪点低,安全性差等缺点,试验研制了一种新型电火花电解复合加工水溶性工作液。采用正交试验确定最佳基础工作液,并添加爆破剂蔗糖、电解质等,研究对复合加工的影响规律,并与机油加工的效果进行对比。结果表明,在温度为30℃的条件下,纯水、聚乙二醇400及叁乙醇胺的比例为m(水)∶m(聚)∶m(叁)=11∶11∶3时,基础工作液10%(质量分数)稀释液性能最优。在其基础上加入35g蔗糖,1g NaNO3和0.25gNaCl可以得到最佳的加工效果。与机油加工工作液相比表面粗糙度减小,加工效率降低且缝宽有所增加,清洁性与安全性提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合工作液论文参考文献
[1].孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震.电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响[J].电加工与模具.2018
[2].孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,赵凯磊.水溶性电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响[J].机械科学与技术.2018
[3].陈玉娇.电火花电解复合加工工作液的配制及对割缝效果的研究[D].中国石油大学(华东).2017
[4].亓立.超声振动工作液复合电火花加工基础工艺的研究[D].大连理工大学.2017
[5].邢俊,徐正扬,张彦,朱云,朱荻.微小孔电火花-电解复合加工中工作液浓度对工具电极损耗的影响[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（上）.2015
[6].唐浩峰,曹明让,殷静凯,刘帅.复合PAAS工作液与工件半浸液的深小孔电火花加工工艺[J].制造技术与机床.2015
[7].李明明,刘志东,李凌铃,岳伟栋.往复走丝线切割复合工作液寿命表征的研究[J].电加工与模具.2014
[8].安海亮.复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究[D].太原理工大学.2014
[9].安海亮,曹明让.复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究[J].机械设计与制造.2014
[10].诸跃进,闫伟,张卫华,夏娟,潘欣裕.工作液对电解电火花复合加工工艺效果影响的试验研究[J].苏州科技学院学报(工程技术版).2013