导读:本文包含了雾化合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属燃料,稀土,催化,高氯酸铵
雾化合金论文文献综述
王玲,李锦勇,庞爱民[1]（2019）在《气雾化Al-3Eu合金燃料对高氯酸铵热分解特性的影响》一文中研究指出气雾化Al-3Eu(3wt%)合金已被证明具有优异的氧化燃烧性能。在此之上,本文通过DSC研究Al-3Eu对高氯酸铵(AP)分解特性的影响。结果显示,Al-3Eu使AP的低温和高温分解峰温分别降低约8和60℃,活化能降低约10和30 k J/mol。随着Eu含量的增加,Al-Eu合金对低温分解的促进作用减弱,对高温分解的影响逐渐增强。分析表明,Al-Eu特殊的表面结构限制了AP低温分解的离解和升华,使更多的分子进入高温阶段。此外,分散在Al-Eu表面的Eu_2O_3对AP分解具有强烈的催化作用。(本文来源于《广州化工》期刊2019年21期）
黄传收,柳中强,吴苑标,温利平,陈进[2]（2019）在《电极感应熔炼气雾化制备Ti-6Al-4V合金粉末的性能及其表征》一文中研究指出采用自行研制的无坩埚电极感应熔炼气体雾化设备制备Ti-6Al-4V合金粉末。使用环孔型和环缝型两种气雾化喷嘴,改变雾化压力和熔炼功率,设计4组工艺参数,研究雾化工艺对粉末性能的影响规律。根据激光选区熔化(SLM)对粉末的要求,将筛分得到的粒径小于53μm的粉末进行表征,采用MASTERSIZE 2000激光粒度分析仪分析不同雾化工艺制备粉末的粒度分布,采用欧奇奥500NanoXY+HR型粒度粒形分析仪对粉末的粒形进行量化表征分析。结果表明,采用环缝型喷嘴、5 MPa的雾化压力和25 kW的熔炼功率的工艺参数组合制备的粉末效果最佳,得到的粉末粒径较小且分布集中,粉末粒度呈近似正态分布,D10、D50和D90分别为19.4、31.9和51.5μm;粉末的球形度较高,粉末圆度的平均值为90.6%,欧奇奥钝度的平均值为92.7%,超过80%粉末的赘生物指数为0,卫星粉较少。通过XRD、SEM、EDS能谱和氧氮仪等手段对粉末进一步分析,发现粉末内部组织为不同取向的针状α'马氏体,空心粉含量较少,粉末成分无损耗且氧含量较低。对该粉末进行SLM成形,成形件致密度达到99.02%,表面粗糙度为4.98μm,显微硬度HV0.5为3525 MPa。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年10期）
赵少阳,谈萍,汤慧萍,王建,殷京瓯[3]（2019）在《2种3D打印用雾化Ti-6Al-4V合金粉末的对比研究》一文中研究指出分别利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化(VIGA-CC)和等离子旋转电极(PREP) 2种技术制备出球形Ti-6Al-4V合金粉末,利用扫描电子显微镜(SEM)、同步辐射CT扫描-叁维重建和脉冲炉-质谱仪联机仪器等分析手段对不同粒径的Ti-6Al-4V合金粉末的孔洞缺陷、氩气含量、硬度进行表征。结果表明,VIGA-CC粉末粒度分布宽,细粉收得率较高,粉末粒度分布在40～180μm之间; PREP粉末粒度分布较窄,主要集中在110～180μm之间。Ti-6Al-4V合金粉末内部的孔隙率、气体含量和孔尺寸随着粉末粒度的增大而增大,且相同粒径范围内VIGA-CC粉末的气孔率多于PREP粉末;随着粉末粒径的减小,粉末截面组织逐渐细化,硬度值逐渐升高,整体上VIGA-CC粉末的硬度值高于PREP粉末。(本文来源于《钛工业进展》期刊2019年04期）
文靖瑜,刘祖铭,麻梦梅,吕学谦[4]（2019）在《氩气雾化制备Cu-3Ag-0.5Zr合金粉末的显微组织及性能》一文中研究指出采用氩气雾化制备Cu-3Ag-0.5Zr合金粉末,对粉末的粒径分布、氧含量、松装密度、流动性、形貌、物相组成和显微组织等进行表征。结果表明,Cu-3Ag-0.5Zr合金雾化粉末球形度较高,粒径呈正态分布,90%(体积分数)的粉末粒径小于200μm,中位径Dv_((50))约为49.9μm。小于50μm,50～106μm以及大于106μm这3个粒级的粉末氧含量(质量分数)分别为0.067%,0.039%和0.013%,松装密度分别为4.39,4.95和5.02 g/cm~3,粉末流动性分别为16.59,15.96和15.62 s/50 g。粉末组织细小均匀,平均晶粒尺寸为3.82μm。大粒径粉末为树枝晶组织,小粒径粉末为等轴晶组织,没有观察到明显的Ag或Zr等第二相析出,形成了成分均匀的过饱和固溶体。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年04期）
李响,曾克里,何鹏江,罗浩,宗伟[5]（2019）在《雾化压力对选区激光熔化用Inconel 625合金粉末粒度与形貌的影响》一文中研究指出采用真空感应炉熔炼-高纯氩气雾化工艺,在雾化压力为3.5～5.0 MPa下制备选区激光熔化用Inconel 625合金粉末,通过扫描电镜对粉末的粒度分布和形貌进行表征,同时统计出不同雾化压力下45～105μm粒度段粉末的收得率。结果表明,真空气雾化法制备的Inconel 625合金粉末粒度呈对数正态分布特征,粒度分布曲线出现明显的双峰,符合气雾化粉末的二次破碎机理。随雾化气体压力增大,粉末颗粒变细,目标段得粉率升高,但在雾化压力超过4.5 MPa以后,粒度变化不显着。同时随雾化压力增大,合金粉末的卫星球增多,球形度降低。雾化压力的最优值为4.5 MPa,所得粉末的中位径d_m=72.2μm,45～105μm粒度段粉末的收得率达到78.1%,球形度较好,完全满足选区激光熔化设备对粉末的要求。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年04期）
夏敏,汪鹏,张晓虎,吴嘉伦,葛昌纯[6]（2019）在《电极感应熔化气雾化法制备高温合金粉末中非限制式喷嘴的结构优化设计》一文中研究指出采用电极感应熔化气雾化制粉法(electrode induction gas atomization,EIGA)制备粉末过程中,非限制式喷嘴的结构设计直接决定气雾化粉末的质量;非限制式喷嘴结构中不合理的喷射角度常常会引起反喷、片状粉、细粉收率低等问题,严重影响粉末的生产效率和质量。采用商业计算流体动力学(computationalfluiddynamics,CFD)软件Fluent,以自主设计的第叁代EIGA制备高温合金粉末装置中非限制式喷嘴为研究对象进行数值模拟建模,对带有气体回流区的非限制式喷嘴在熔体初次雾化过程中,喷射角度对反喷现象的影响以及反喷产生的机理进行了研究。结果表明,非限制式喷嘴射流角度过大时,熔体液滴会出现明显反喷现象;当非限制式喷嘴射流角度过小时,熔体液流雾化前过热度不足,生产的粉末球形度较差。因此,在优化设计非限制式喷嘴时,要应尽量控制气体回流区位置低于非限制式喷嘴熔体入口位置,保证合金熔体的过热度,同时防止反喷等现象。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年04期）
张建林[7]（2019）在《B添加对气雾化Ti-48Al-2Cr-2Nb合金粉末SPS性能的影响》一文中研究指出以气雾化Ti-48Al-2Cr-2Nb合金粉末为原料,研究不同B添加量对其放电等离子烧结(SPS)性能的影响。结果表明:在Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中加入B元素后可以明显降低试样的快速致密化温度;添加了B元素的合金粉末烧结后都发生了明显的致密化过程,枝晶结构已经全部消失,同时形成了更加清楚的相界面,晶粒明显细化;B添加质量分数为0.2%的合金粉末烧结后达到了最高的力学性能,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为524 MPa、488 MPa和9.62%。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年04期）
翁子清,胡兰伟,刘平,金莹,史金光[8]（2019）在《真空气雾化制备激光熔覆用Fe55合金粉末研究》一文中研究指出针对激光熔覆专用粉末的问题,微调材料配比,采用真空气雾化的方法制备了激光熔覆用Fe55合金粉末。研究了不同雾化气体压力、导流管直径对粉末粒度分布的影响;在最佳工艺参数下,对粉末的成分、杂质含量进行了测试;利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对粉末形貌、相结构进行了观察与分析;采用霍尔流速计测试粉末的流动性;最后,将粉末在42CrMo基体上进行激光熔覆试验,并对涂层的硬度进行测试。结果表明,雾化气体压力在3.5 MPa,导流管直径6.0 mm时,所得粉末主要分布在10～300μm之间;粉末具有较低的杂质含量,其中氧含量274 ppm,氮296 ppm,硫含量157 ppm;粉末形貌大多呈现为球形、类球形结构,卫星球较少,粉末物相结构主要由α-Fe、M-(FeCr)固溶体相组成;粉末流动性为17 s/50 g,表现出良好的激光熔覆性,涂层的硬度在HRC 54.5～56.8之间。(本文来源于《应用激光》期刊2019年03期）
谢波[9]（2019）在《EIGA雾化法制备激光3D打印用TC4合金粉末工艺研究》一文中研究指出采用电极感应熔炼气雾化法(EIGA)制备激光3D打印用TC4合金粉末(15～45μm)。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、激光粒度分析仪(LPS)、粉体特性综合测试仪等设备,对粉末的形貌、物相组成、粒度分布、松装密度及流动性进行表征,同时研究了雾化气体压力和熔体温度对激光3D打印TC4合金粉末收得率影响。结果表明:采用EIGA制备得到TC4合金粉末形貌为近规则球形,粉末表面存在少量"卫星球",粉末由α′-Ti相组成。TC4合金粉末收得率随着雾化气体压力和熔体温度的升高先增加后减小。最佳雾化工艺参数为:雾化气体压力5 MPa,熔体温度1 800℃,此条件下平均粒径D_(50)为81.2μm,15～45μmTC4钛合金粉末收得率为22.3%,流动性为42.5 s,松装密度为2.83 g/cm~3,氧含量1 260×10~(-6),符合激光3D打印用TC4钛合金粉末特征要求。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年03期）
胡云飞,李景昊,周香林,杜开平,马尧[10]（2019）在《FeNiCrSiMoMnC合金气雾化熔滴的运动与传热行为模拟分析》一文中研究指出气雾化过程中合金液流被高压气流破碎后,要飞行一段距离才开始冷却凝固,这称为熔滴的飞行过程。本文以重载耐磨耐腐蚀激光熔覆涂层用FeNiCrSiMoMnC合金为对象,通过建立熔滴飞行过程的模型,并对该过程进行数值模拟,计算讨论了雾化气体初始速率、熔滴直径对熔滴的速度、传热系数等参数的影响。结果表明,熔滴速度呈现先增大至最大值后逐渐减小的趋势,且随熔滴直径的增大,熔滴速度最大值点逐渐降低;传热系数与速度曲线相反,呈先下降后上升的趋势,极小值为2kg/d,熔滴直径越大,与气体速度差越小,传热系数越小;随气体初始速率的增大,熔滴最大速度点上移,同时传热系数也逐渐增大。(本文来源于《热喷涂技术》期刊2019年02期）
雾化合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用自行研制的无坩埚电极感应熔炼气体雾化设备制备Ti-6Al-4V合金粉末。使用环孔型和环缝型两种气雾化喷嘴,改变雾化压力和熔炼功率,设计4组工艺参数,研究雾化工艺对粉末性能的影响规律。根据激光选区熔化(SLM)对粉末的要求,将筛分得到的粒径小于53μm的粉末进行表征,采用MASTERSIZE 2000激光粒度分析仪分析不同雾化工艺制备粉末的粒度分布,采用欧奇奥500NanoXY+HR型粒度粒形分析仪对粉末的粒形进行量化表征分析。结果表明,采用环缝型喷嘴、5 MPa的雾化压力和25 kW的熔炼功率的工艺参数组合制备的粉末效果最佳,得到的粉末粒径较小且分布集中,粉末粒度呈近似正态分布,D10、D50和D90分别为19.4、31.9和51.5μm;粉末的球形度较高,粉末圆度的平均值为90.6%,欧奇奥钝度的平均值为92.7%,超过80%粉末的赘生物指数为0,卫星粉较少。通过XRD、SEM、EDS能谱和氧氮仪等手段对粉末进一步分析,发现粉末内部组织为不同取向的针状α'马氏体,空心粉含量较少,粉末成分无损耗且氧含量较低。对该粉末进行SLM成形,成形件致密度达到99.02%,表面粗糙度为4.98μm,显微硬度HV0.5为3525 MPa。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
雾化合金论文参考文献
[1].王玲,李锦勇,庞爱民.气雾化Al-3Eu合金燃料对高氯酸铵热分解特性的影响[J].广州化工.2019
[2].黄传收,柳中强,吴苑标,温利平,陈进.电极感应熔炼气雾化制备Ti-6Al-4V合金粉末的性能及其表征[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].赵少阳,谈萍,汤慧萍,王建,殷京瓯.2种3D打印用雾化Ti-6Al-4V合金粉末的对比研究[J].钛工业进展.2019
[4].文靖瑜,刘祖铭,麻梦梅,吕学谦.氩气雾化制备Cu-3Ag-0.5Zr合金粉末的显微组织及性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[5].李响,曾克里,何鹏江,罗浩,宗伟.雾化压力对选区激光熔化用Inconel625合金粉末粒度与形貌的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
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[7].张建林.B添加对气雾化Ti-48Al-2Cr-2Nb合金粉末SPS性能的影响[J].粉末冶金工业.2019
[8].翁子清,胡兰伟,刘平,金莹,史金光.真空气雾化制备激光熔覆用Fe55合金粉末研究[J].应用激光.2019
[9].谢波.EIGA雾化法制备激光3D打印用TC4合金粉末工艺研究[J].钢铁钒钛.2019
[10].胡云飞,李景昊,周香林,杜开平,马尧.FeNiCrSiMoMnC合金气雾化熔滴的运动与传热行为模拟分析[J].热喷涂技术.2019