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摘要：致使我国出现汞污染的原因就在于因有色金属冶炼时烟气的排放所导致的。我们针对有色金属冶炼的烟气汞排放控制工作研究中，将从冶炼中汞烟气排放的特点为重点，对排放烟气的处理形式进行有效分析和研究，由此从根源来控制和杜绝烟气中汞的排放量。对于国内的有色金属冶炼厂中，运用的金属原料都有不同的差异表现，所以在制定废气处理形式中，应结合所运用的原料特性，以因地制宜的原则来选择更为合理地烟气排放控制策略。文章就主要针对我国有色金属冶炼中烟气汞排放的现状进行分析，并对各种排放控制形式进行探究，由此能够为我国有色金属冶炼烟气汞排放的有效控制提供有利保障。
关键词：有色金属冶炼；烟气汞排放；控制技术；
在当前我国的有色金属矿石多以硫化矿为主，去含量就是具有大量的汞，而汞属于有生物累积性地有读性的，具有持久性地污染物，而产生汞排放的因素就是由于有色金属冶炼中烟气以及燃煤烟气中排放出来的，在有色金属冶炼中，其烟气中的汞排放量已经高达84%以上，主要就是在锌、铅以及铜的冶炼工程中。在经济建设进一步推进以及对于有色金属产品的需求量进一步提升的情况下，使得汞污染问题也变得越来越严重，因此我国必须要加强对有色金属冶炼的烟气汞排放的控制技术的研究，由此对汞污染问题进行有效控制，由此也能为我国社会经济稳定发展奠定坚实基础。
一、我国当前有色金属冶炼中烟气汞排放的现状分析
在当前的有色重金属矿石中，多以硫化矿为主，在对其进行冶炼中，会伴生出非常多对汞。例如，锌精矿来说，结合相关报道进行分析，在我国某地区的锌精矿中含汞量在233.07-499.91g/t之间，而这一点也正是导致该地区在锌冶炼中烟气汞的含量非常多的成因。在有色金属冶炼中，其烟气汞排放是我国大气汞污染的主要原因，在以往我国对于汞排放治理的重点都关注在煤炭事业当中，而有色金属冶炼行业的快速发展，近几年我国在加强对该行业的重视，但因当前国内对该行业的汞排放控制技术的研究呈现不够成熟的表现，因此使得实际的汞排放治理工作未能达到良好效果。另外我国有色金属冶炼厂的分布呈现分布广泛的表现，所运用的生产原材料也有加大差别，这一点给我国有色金属的冶炼汞污染控制工作的开展带来一定的影响。对于众多有色金属的冶炼工作当中，其铅、锌、铜等金属是汞排放量最高的资源，当前我国对有色金属需求的进一步提升，使得我国当前的有色金属冶炼企业数量也在不断增加，可对于一些小型的冶炼厂中，因欠缺环保设备和先进生产设备等因素，不但会消耗大量的原材料，而且也会提升污染物的排放量，给治理汞污染工作的开展会带来严重影响，因此必须要注重治理我国有色金属冶炼烟气汞排放，制定完善的控制技术，为汞污染问题的有效解决奠定坚实基础。
二、有色金属冶炼烟气汞排放的有效控制技术分析
（一）冷凝法的有效控制
冷凝法，是以特定的冷凝器为核心，对烟气当中的汞进行集中冷却的形象，由此满足除汞的操作，这样能够有效地满足汞与烟气进行分离的要求。在实际的烟气汞排放中运用该方法，能够有效地满足烟气中清除汞的要求，也能对汞进行有效地回收。运用该方法时，温度属于汞的蒸汽压关键的影响因素，如：在100℃时的汞，其饱和的蒸汽压是之前20℃情况下的200倍以上。对于有色金属在实际的冶炼中，其气温都是比较高的，而汞一般是零价形态所存在的，烟气在进入到除尘装置当中时，一般会先开展降温的工作，由此满足设备的要求，能够更好地运用汞蒸汽压下降的形式来对烟气开展冷凝去汞的工作。
（二）合理运用吸附法开展工作
在实际的有色金属冶炼中，其烟气会经过除尘、洗涤以及冷却等，其中的汞浓度在1mg/m3-30mg/m3之间，在其温度将至为30℃-40℃之间时，应运用大吸附剂来开展回收工作，其实际运用到的吸附剂为活性炭、改性飞灰以及硫改性矿物类吸附剂等。而在实际中的有色金属冶炼烟气的吸附除汞技术有以下几种方法：
首先，硒过滤器法的运用，该方法原理就在于，把过滤原件开展硒处理，以汞和硒的亲和性进行除汞工作。开展废气处理中，将废气进行干燥除尘，在引入有硒过滤器的过滤塔中，运用硒和汞亲和性来开展吸附汞，在过滤原件中汞达到了饱和以后，就可以把汞进行回收利用。对于硒过滤器结构是较为简单的，且其效率也相对较高。
其次，碳过滤器法的运用。该方法原理和硒过滤器法有些相同，其不同点就在于把活性炭视为过滤元件。在运用过滤器前期，要对碳开展活化处理，然后在使得有色金属冶炼的烟气经过过滤器。因汞吸附中会产生较大热量，所以在运用该方法中，应严格的控制烟气当中的二氧化硫地浓度，由此杜绝碳过滤器因温度过高，而引发安全隐患问题，而碳过滤器在实际使用中，其一般可以承受比进气温度高出大约10℃-50℃的温度。
最后，多硫化钠法的运用。该方法是把那些被多硫化钠溶液所浸泡的焦炭为主要吸附剂，在有色金属冶炼的烟气通过吸附器时，其烟气当中的二氧化碳以及二氧化硫等具有酸性的气体和多硫化钠进行反应，其会生成硫化氢以及活性硫，其再经过和汞之间的反应，会生成硫化汞。该方法能够有效地清除有色金属冶炼烟气中的汞，其效率比较高，可是烟气浓度比较高，在反应中会生成很多单质硫，会对吸附器带来堵塞。
（三）有效运用吸收法开展工作
首先，氯化汞吸收法的有效运用，对于该方法是吸收法中有代表意义的形式。在有色金属冶炼中，其烟气会经过降温、除尘以及除雾等出来，之后再进入到洗涤塔当中，把酸性氯
化汞视为吸收液来吸收烟气当中的零价汞，由此能够生成不会溶于水地氯化亚汞沉淀物资，而其氯化亚汞是能够直接作为产品进行销售的，而且也应有效运用氯气氧化之后，在生成氯化汞络合物，满足吸收液的循环利用。可是吸收液中运用的氯化汞是有剧毒的，如果使用量过大，那么将会给环境带来严重的影响和风险。
其次，合理运用碘络合吸收法，该方法原理就在于，运用碘化钾溶液和烟气当中的汞蒸气产生络合反应，之后吸收其单质汞，由此地脱除吸收液当中的二氧化硫后，可以进行电解。该方法流程较为简单化，其生成的单质汞是能够进行回收的，而且碘也能再生且可进行循环利用，但值得注意的是，存在除汞效率不稳定以及容易受到二氧化硫的影响，对其效果会带来一定影响。
最后，高锰酸钾吸收法的运用。该方法原理就是运用高锰酸钾地强氧化来还原电位，使其能够和烟气当中的汞产生一定的反应，并生产氧化汞，且也会生成一定的二氧化锰，其与汞能够但是络合反应，产生不溶于水的汞锰络合物，并针对氧化汞与汞锰络合物运用絮凝沉淀的形式开展沉降分离的工作，对具有汞的废渣进行可燃烧的处理工作。
结束语：
在当前我国逐渐加强对环保工作的开展，有色金属冶炼烟气汞排放的标准也在不断严格。其烟气当中的汞属于污染物，也是稀有资源，对其进行有效回收并进行循环利用，是对汞排放问题进行有效控制的良好形式，因此在实际的有色金属冶炼气汞排放控制工作中，应注重控制技术的合理运用，由此为有色金属冶炼行业的稳定发展奠定坚实基础。
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