导读:本文包含了小直径厚壁焊管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:焊管,超声检测,射线检测,灵敏度
小直径厚壁焊管论文文献综述
王冬林,卫栋,田新新,李昱坤,雷凌云[1]（2015）在《小直径薄壁焊管超声波和射线检测对比》一文中研究指出简要介绍了小直径薄壁焊管的特点及检测存在难点。对小直径薄壁焊管的超声和射线检测进行了重点分析,总结了超声和射线检测时各重点参数的选择原则。最后对两种检测方法进行了比较。结果表明,射线检测对体积型缺陷的检出率较高,而超声检测对面积性缺陷的检出率较高;射线检测很难精确确定缺陷在工件厚度方向的位置和尺寸,而超声检测不存在此问题;射线检测比超声检测更适宜薄壁工件的检测。(本文来源于《焊管》期刊2015年05期）
曹国富[2]（2010）在《小直径厚壁高频焊管成型孔型改进》一文中研究指出形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显着。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。(本文来源于《焊管》期刊2010年10期）
牛国仙,刘继英[3]（2009）在《小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析》一文中研究指出利用非线性有限元仿真软件Msc.Marc对小直径厚壁焊管的辊弯成型工艺过程进行了模拟。分析了焊管壁厚的圆度误差分布,给出了外径不变与壁厚不变两种情况下误差的多项式方程;总结了成型后壁厚的变化规律,找出了壁厚变化的峰值点。提出了依据壁厚变化规律对轧辊原始外轮廓进行修正以减少壁厚误差的设想,为高精度焊管设计方法提供了新的理论依据,为小直径厚壁焊管的生产应用做出了有益的探索。(本文来源于《焊管》期刊2009年08期）
朱春华,王占英,张东辉,刘春东[4]（2008）在《中小直径厚壁高频焊管焊接质量控制》一文中研究指出中小直径厚壁高频焊管生产时容易产生质量问题,本文从带钢边缘状况、加热段烧化段距离、热处理等几个方面分析了影响中小直径厚壁高频焊管质量的因素,并提出了相应的解决措施。(本文来源于《焊接技术》期刊2008年02期）
程绍忠,陈英莲[5]（2007）在《高强度大直径厚壁焊管机组在线矫平机设计》一文中研究指出焊管机组在线矫平机是焊管生产线的主要设备之一,为了确保高强度、大直径、厚壁焊管生产的顺利进行,矫平机的性能十分重要。着重介绍高强度、宽厚带钢矫平机基本参数的确定和力能参数的计算,为矫平机的设计提供了理论依据。(本文来源于《焊管》期刊2007年05期）
魏雪冬[6]（1994）在《纵剪带钢边缘状态对小直径厚壁焊管焊接质量的影响及其控制措施》一文中研究指出分析了纵剪带钢边缘状态对焊接质量的影响因素。剪切壁厚７～８ｍｍ的汽车传动轴管和抽油泵管用带钢的实践表明，合理调整纵剪机上下刀片的水平间隙和垂直间隙，可获得理想的带钢边缘状态，其焊接质量明显提高。(本文来源于《钢管》期刊1994年06期）
小直径厚壁焊管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显着。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小直径厚壁焊管论文参考文献
[1].王冬林,卫栋,田新新,李昱坤,雷凌云.小直径薄壁焊管超声波和射线检测对比[J].焊管.2015
[2].曹国富.小直径厚壁高频焊管成型孔型改进[J].焊管.2010
[3].牛国仙,刘继英.小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析[J].焊管.2009
[4].朱春华,王占英,张东辉,刘春东.中小直径厚壁高频焊管焊接质量控制[J].焊接技术.2008
[5].程绍忠,陈英莲.高强度大直径厚壁焊管机组在线矫平机设计[J].焊管.2007
[6].魏雪冬.纵剪带钢边缘状态对小直径厚壁焊管焊接质量的影响及其控制措施[J].钢管.1994