导读:本文包含了切入破损论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铣刀,切入过程,破损预测,有限元
切入破损论文文献综述
张文辉[1]（2011）在《基于有限元法的铣刀切入过程研究及破损预测》一文中研究指出刀具破损是金属加工过程中刀具失效的形式之一,不仅使刀具过早地丧失切削能力,同时还可能对机床等造成损坏,成为生产中迫切需要解决的重大课题。铣削过程中,随着大量脆性刀具的应用,刀具破损几乎成为刀具失效的主要原因。有研究表明,刀具切入破损是断续切削破损的重要原因,因此研究铣刀切入过程及破损预测有极其重要的实际意义。本文在分析刀具切入破损机理等研究现状的基础上,从刀具的应力场入手对铣刀切入过程进行了研究,主要进行了以下工作:(1)建立了以DEFORM软件为基础的铣削过程有限元仿真模型。阐述了有限元模拟中需解决的关键问题,包括端铣刀几何模型、网格重划分、接触与摩擦特性、材料本构模型等,详细介绍了切削模拟的步骤。(2)构建了铣削过程刀具破损监测试验系统。为验证有限元仿真的正确性,通过声发射传感器和数据采集卡对铣削过程中刀具的声发射信号进行检测和采集,得到不同切削用量情况下刀具的实际状态。(3)基于有限元仿真结果,研究了切削用量对铣刀切入过程刀具应力的影响,分析了切入过程中刀具最大应力的变化趋势,即随着切入行程的增加刀具最大应力经历“骤增-减小-波动”的过程。(4)根据试验及仿真结果,提出了一种判定铣刀是否发生切入破损的理论依据,并验证其有效性;分析了切入过程中前刀面和刀尖附近区域应力的分布状况,根据刀尖附近应力分布的集中区域,预测了刀具破损的大致区域,通过试验结果验证了其合理性。(本文来源于《上海交通大学》期刊2011-02-01）
赵平[2]（2009）在《叁维复杂槽型铣刀片切入破损机理及其应用的研究》一文中研究指出本文来源于黑龙江省重大科技攻关项目:“大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究”课题中的一个子项。以研究波形刃铣刀片切入类型的理论分析及相关刀具的开发为主要内容。本论文深入研究叁维复杂槽型波形刃铣刀片的运动切入接触理论;推导叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种切入类型的判别数学模型;建立不同切入类型刀片的冲击破损寿命累积分布函数优选数学模型。基于模拟实验与数学分析,进行了叁维复杂槽型波形刃铣刀片前刀面方程的推导、前刀面运动方程的推导、接触线方程的推导、交线方程的推导和切削域形貌方程的推导,引入前刀面接触角变化量δ这一定义,提出了叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种新的切入接触形式,建立了叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型判别数学模型。从而形成叁维复杂槽型波形刃铣刀片运动切入接触理论。建立了不同切入类型刀片的叁维复杂槽型波形刃铣刀片冲击破损寿命累积分布函数数学模型,得出刀片冲击破损寿命的概率分布服从威布尔概率分布函数的结论,优选出叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入破损类型,最佳的切入类型为U型,其余依次为V型、T型、S型。基于切入破损理论,设计开发了两种叁维复杂槽型铣刀。为铣刀的重构、铣刀片槽型的开发提供一定的设计基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2009-03-01）
王志刚[3]（2008）在《叁维复杂槽型铣刀片切入破损理论及其应用技术研究》一文中研究指出重型机械、汽车、电站设备等是我国的支柱行业,其大型、复杂零部件的制造是企业生产的核心技术,大型、复杂零部件大多采用难加工材料,这些材料的特点是高硬度、高强度、高韧性,因此,加工时刀具破损严重,刀具使用寿命及生产效率很低。尤其是在FMS、CIMS等自动化生产中,刀具破损已成为关键技术及难题之一。经大量文献查询,以往有关切入破损机理研究都是针对平前刀面铣刀片进行的,对叁维复杂槽型铣刀片切入破损机理研究很少有报道。近年来,叁维复杂槽型铣刀片大量应用于机械加工的各个行业,但是理论研究严重落后于实际应用,叁维复杂槽型铣刀片的应用和开发缺乏理论基础。因此,本论文深入研究叁维复杂槽型波形刃铣刀片的运动切入接触理论;推导叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种切入类型的判别数学模型;建立不同切入类型刀片的冲击破损寿命累积分布函数优选数学模型;进行叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型的仿真研究;通过优化开发出叁维复杂槽型刀片和先进刀具产品,解决生产中刀具严重破损的问题。基于模拟实验与数学分析,进行了叁维复杂槽型波形刃铣刀片前刀面方程的推导、前刀面运动方程的推导、接触线方程的推导、交线方程的推导和切削域形貌方程的推导,从而形成叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入接触理论。提出了叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种新的切入接触形式,引入前刀面接触角变化量δ,从而建立了叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种切入类型判别数学模型。建立了不同切入类型刀片的叁维复杂槽型波形刃铣刀片冲击破损寿命累积分布函数数学模型,得出刀片冲击破损寿命的概率分布服从威布尔概率分布函数的结论,优选出叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入破损类型,最佳的切入类型为U型,其余依次为V型、T型、S型。进行了叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型的仿真研究。基于UG平台,利用UG提供的开发环境,结合UG/Open API及VC++编程软件,开发出叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型仿真系统,根据不同切入参数,采用实体建模技术,对叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入状态进行计算机模拟。进行了叁维复杂槽型刀片优化技术的研究。针对不同工件材料、刀具材料、加工条件、负载情况,采用实验室试验和现场试验相结合的方法,通过切入方式、切削力、切屑形状、切削寿命、失效形式、刀片材质等优化分析,建立叁维复杂槽型铣刀片优化模型,优化切入方式、刀片槽型与几何参数以及刀片材质,开发出系列叁维复杂槽型刀片。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2008-08-01）
孙伟军[4]（2005）在《面铣刀铣削切入方式与破损寿命的研究》一文中研究指出本课题是黑龙江省重大科技攻关项目:“大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究”课题中的一个子项。以研究面铣刀的切入方式的理论分析以及切入破损原因、规律和刀具破损寿命为主要内容。 本文在分析M.Kronenberg接触法和林树兴几何解析法的基础上,研究了端面铣削过程中刀齿的接触状态,推导出了九种判别式,从而解决了面铣刀切入类型的计算问题。 本文以可靠性理论为依据,对硬质合金刀具铣削45号钢时刀具破损的总体分布规律进行了较深入的研究,提出了一个对叁参数威布尔分布规律的样本,采用黄金分割法优化预期最小值x_0,通过回归分析方法来求得累积概率方程的电算程序,并对四种切入类型进行了破损实验,采用淘汰比较法优选了最佳的切入类型。 通过对切削力波形和切入冲击力方向的分析,以及用弹性力学进行刀具内部的应力场分析,证明了刀具切入工件后,刀齿的应力场基本稳定,此时前刀面的拉应力小于切入瞬间的拉应力。因此可以认为,刀具切入工件以后破损的危险性极小,切入瞬间破损的危险性较大。由此可见,选择最佳切入状态具有重要的意义。 最后本文按优选切入类型、铣削方法与铣刀直径的选择等方面,提出了提高硬质合金刀具抗破损性能的方法以提高刀具的寿命。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2005-04-01）
于彦波,王志勇[5]（1987）在《端铣刀切入破损机理的研究》一文中研究指出本文对端铣时九种切入类型的刀片破损进行了试验研究,对破损规律进行了应力分折,探讨了刀片切入破损的机理,提出了减小破损的措施。(本文来源于《哈尔滨科学技术大学学报》期刊1987年03期）
切入破损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文来源于黑龙江省重大科技攻关项目:“大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究”课题中的一个子项。以研究波形刃铣刀片切入类型的理论分析及相关刀具的开发为主要内容。本论文深入研究叁维复杂槽型波形刃铣刀片的运动切入接触理论;推导叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种切入类型的判别数学模型;建立不同切入类型刀片的冲击破损寿命累积分布函数优选数学模型。基于模拟实验与数学分析,进行了叁维复杂槽型波形刃铣刀片前刀面方程的推导、前刀面运动方程的推导、接触线方程的推导、交线方程的推导和切削域形貌方程的推导,引入前刀面接触角变化量δ这一定义,提出了叁维复杂槽型波形刃铣刀片九种新的切入接触形式,建立了叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型判别数学模型。从而形成叁维复杂槽型波形刃铣刀片运动切入接触理论。建立了不同切入类型刀片的叁维复杂槽型波形刃铣刀片冲击破损寿命累积分布函数数学模型,得出刀片冲击破损寿命的概率分布服从威布尔概率分布函数的结论,优选出叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入破损类型,最佳的切入类型为U型,其余依次为V型、T型、S型。基于切入破损理论,设计开发了两种叁维复杂槽型铣刀。为铣刀的重构、铣刀片槽型的开发提供一定的设计基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切入破损论文参考文献
[1].张文辉.基于有限元法的铣刀切入过程研究及破损预测[D].上海交通大学.2011
[2].赵平.叁维复杂槽型铣刀片切入破损机理及其应用的研究[D].哈尔滨理工大学.2009
[3].王志刚.叁维复杂槽型铣刀片切入破损理论及其应用技术研究[D].哈尔滨理工大学.2008
[4].孙伟军.面铣刀铣削切入方式与破损寿命的研究[D].哈尔滨理工大学.2005
[5].于彦波,王志勇.端铣刀切入破损机理的研究[J].哈尔滨科学技术大学学报.1987