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摘要：我国城镇化建设的持续推进和施工技术的飞速发展大大推动了新型建筑材料及其施工技术的发展和应用，例如砌筑、保温、防水等材料。BM轻骨料连锁砌块作为一种新型的混凝土砌块，具有环保、节能、免抹灰、便于施工的特点。本文将对其在住宅工程中的应用进行分析，以供参考。
关键词：BM轻骨料；砌块施工；应用
我国城镇化建设的持续推进和施工技术的飞速发展大大推动了新型建筑材料及其施工技术的发展和应用，例如砌筑、保温、防水等材料。本文就以天津市武清区某住宅项目为例，本项目总建筑面积为107468.17，地上建筑面积95518.99㎡，地下建筑面积11949.18㎡。本工程共包含：24栋联排别墅，建筑高度为10.20米；15栋6-9层小高住宅，建筑高度最高为23.95米；1栋配建公建和地下车库，地下车库的建筑面积为11076.65m2。
1、施工准备
1.1现场准备
（1）基层清理
将要砌筑部位地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣等杂物清理干净。
（2）定位放线
①依据设计图纸，在楼面上弹好墙身线和门窗洞口位置等，利用激光投线仪在竖向结构上弹好砌体的立边线等。
②编制砌块排列图，制作皮数杆，在竖向结构上弹好水平系梁或过梁位置线。
（3）初步找平
根据放线结果，检查墙身所在位置楼面是否平整；发现不平之处则用M7.5级水泥砂浆找平，若其厚度超过30mm，则需用C20细石混凝土找平。
1.2材料准备
BM砌块采用垂直运输设备转运至施工楼层，按照设计要求，需将不同规格的砌块沿墙体两侧堆码整齐，与墙边线应预留足够的操作空间。
1.3砌块组砌
（1）立面排块
根据墙体净高和砌块高度计算皮数，选择合适的组砌方法，确定砌块层数，同时综合考虑门窗洞口水平系梁标高。
（2）平面排块
沿墙体轴线方向，在窗间墙、两芯柱之间，干摆砌块，调整好缝隙宽度；若排不了整块，可以将BM砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。
（3）水平和竖缝宽度按3mm～5mm控制。
2、施工工艺
2.1预拌砂浆的搅拌
（1）预拌砂浆宜采用机械搅拌，袋装干混砂浆也可使用手提式搅拌器搅拌。搅拌时加水量应在干混砂浆加水量范围之内。
（2）搅拌好的砂浆拌合物应在4h内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。在施工时气温或施工地面的温度低于5℃时，无有效的保温、防冻措施不得施工。
（3）当天气干燥炎热时，可对砌块提前喷水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工。
（4）竖向灰缝应使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝。
2.2砌块施工要点
（1）砌块进场后应按规格、品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,并且用塑料薄膜覆盖防止雨淋。砌块可根据现场尺寸调配整块砖或进行切割，但切割不得小于砌块长度的1/3。
（2）砌块应从门洞口向两边排，尽量采用395mm长主规格砌块，利用195mm宽半长辅砌块错缝（小于辅块尺寸时可切割砌块），门窗洞口旁上下孔基本对齐，便于芯孔灌混凝土。砌块砌筑时采用强度等级不低于M5的厂家提供的专用砂浆。楼（地）面第一层砌块须用C20细石混凝土灌实孔洞。砌筑时水平灰缝需采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮专用砂浆，水平灰缝采用坐浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
（3）砌块的水平、竖向灰缝的厚度一般为5mm，水平灰缝满铺，竖缝只在砌块两端薄缝粘结砂浆挤紧。
（4）砌筑时应一次成活，避免里敲外打，与主体结构连接时应严实。砌块切割的切口须平整，砌块龄期不应少于28d，保证砌筑质量。
（5）砌块墙体中的各种预留孔、洞应按设计标高、位置和尺寸准确留置，管道竖槽和各种预埋件应预留好，避免凿墙开洞。后开洞时应待专用砂浆强度等级达到要求后用切割机开洞，不得手工剔凿，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布以防开裂。
（6）在挂便盆水箱、洗面盆、暖气片、碗柜等挂物处需灌芯孔，供挂物时钻孔装胀管螺丝，若需预埋钢件则应在砌墙时埋入。
（7）当最下一层的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭砌200mm，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
（8）搭设好操作和卸料架子，找好标高，应在房屋四角或楼梯间转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。
2.3超长及门窗洞口连接措施
（1）砌块墙长度大于5m时，应在墙长中段设芯柱。200mm厚墙芯柱内配112钢筋；250mm厚或300mm厚墙芯柱内配212钢筋。芯柱用C20细石混凝土浇筑。芯柱根部要留清扫口，杂物和砂浆等要清理干净。门窗洞两侧需各设一根芯柱，门洞宽不大于1m，90mm厚的墙洞边可不插钢筋。
（2）窗台处应设有通长水平系梁，配210钢筋与窗边芯柱连接。当门窗洞宽度在1m以下时，可在槽形过梁块内配水平筋作为过梁，浇筑C20细石混凝土。
（3）有门洞时水平系梁与门过梁结合，置于门洞上部，水平系梁钢筋与结构采用植筋锚固，锚固深度为10d。洞口宽度超过1m时，过梁配筋按照工程设计做现浇混凝土过梁，过梁长度为洞口宽加上500mm。施工前，砌块孔口要用专用砂浆粘铺一层密眼钢丝网，防止漏混凝土。
（4）隔墙十字交接处及转角部位均应设置芯柱，200mm厚墙内配110钢筋，250mm和300mm厚墙内配210钢筋，墙高大于3m时改用12钢筋，浇筑C20细石混凝土。
（5）抗震设防烈度8度且墙长大于5m时，填充墙顶与梁或楼板底宜设置防止墙体出平面外破坏的固定插筋，U形砌块侧砌，插筋112@1000锚入梁或楼板内,锚入深度为10d，下部插入顶部砌块10d，内部浇筑C20细石混凝土。
2.4芯柱施工要点
施工工序：清除芯柱孔内杂物→放芯柱钢筋→在底部开口砌块绑扎钢筋，钢筋绑扎两个点→用水冲洗芯柱→封闭底板砌块的开口→孔底浇适量素水泥浆→定量浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土。
（1）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前须打掉孔洞毛边。
（2）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（可机械切割）或U形砌块砌筑，须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土。钢筋若有绑扎接头，接头位置应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔用来绑扎或焊接钢筋。芯柱钢筋在结构板、梁上钻孔，用植筋胶植筋甩头插入深度为10～12d。芯柱钢筋在柱中可搭接或焊接，搭接长度为50d。
（3）砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，每浇筑400～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁浇满一个楼层后再捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥浆。宜采用机械捣实，混凝土拌合物坍落度为180~240mm。
（4）芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部须留出芯柱通过的孔洞。
（5）砌筑砂浆须达到一定强度后（≥1.0MPa）方可浇筑芯柱混凝土。
（6）芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3、结束语
鉴于BM轻骨料连锁砌块具有孔洞率大、密度适中、轻质高强、节能环保等特点，具有一定的使用价值；其表面平整，可直接在墙面批粉刷石膏进行薄抹灰饰面，减少了湿作业，相应缩短了施工周期，具有较好的经济性，可在工程建设中合理推广应用。
参考文献:
[1]GB50203-2011，砌体结构工程施工质量验收规范[S]中国建筑工业出版社，2016
[2]JGJ/T14-2011，混凝土小型空心砌块建筑技术规程[S]中国建筑工业出版社，2011
[3]DBJT29-201-2012，建筑隔墙构造[S]天津市建设工程技术研究所,2012