（中石化华北石油工程有限公司河南省郑州市450000）
摘要：近年来，我国的企业发展迅速，钻井机械设备制造与维修企业为了提高生产效率，需要合理控制生产成本。针对石油钻井机械设备的特点，加强修旧利废，使钻井机械设备达到预期的质量标准，安全平稳运行，更好地完成石油钻井施工任务。
关键词：机械制造；维修；生产成本；技术措
引言
在我国市场经济不断发展的背景下，石油行业对能源有了更高的要求。但是，因为受到一些勘探条件的限制，许多的钻井机械经常性出现故障，直接影响到工程的运转并降低了工程运转的效率。因此，必须重视积极寻找故障产生原因，并结合实际情况科学地提出解决办法，确保石油生产正常进行。
1出现石油钻井机械设备故障的主要原因
钻井机械设备故障多半是出现在钻井作业开展过程中，由于零部件磨损导致的故障，钻井作业程序复杂，需要各种零部件之间的精密配合，才能顺利进行，只要其中一个零部件出现问题，都会使钻井作业不能顺利的展开。因此在零部件的选择上要选择正规厂家并用安全保障的材料，在机械的选择上要有先进的制造工艺和设计科学合理的机械。除此之还需要确保机械的润滑和钻井人员的细心操作。首先，确保机械的合理润滑。钻井机械出现故障的原因一个是磨损生产导致的，一个是由于不合理的润滑引起的。保障钻井机械顺利的实施不仅需要各零部件的精密配合，还需要进行合理的润滑，润滑可以防止一些灰尘进入到机械内部，损坏零部件，还可以使零部件的温度保持在正常范围之内，确保零部件的正常工作间隙。因此合理使用润滑剂对钻井作业的顺利实施作用重大。相关人员在选择润滑剂时，需要根据实际钻井机械的构造、作业环境、季节合理的选择润滑剂的型号，切不可随意更换型号及没有安全保障的伪劣产品；同时还要仔细核对仓库润滑剂的数量，以便及时补充。其次，需要钻井人员科学的操作机械。钻井人员只有科学的进行操作，才可以减少因人为原因而导致的机械故障。在进行钻井作业前，仔细检查机械的冷却液及机油是否充足。要确保机械进入低速预热阶段，等到冷却液和机油达到规定的温度机械才可以开始工作。在工作过程中，操作人员还需随时检查机械温度表的数值，严禁机械在低温或高温下进行超负荷工作，一旦发现问题要及时解决，以降低机械的磨损，减少故障的产生。
2钻井机械的常见故障及原因
（1）人为原因或客观原因。即人为不正确的操作以及环境勘探的因素，导致钻井机械外表面有了明显的裂痕，这就是机械外部受到损失导致的故障。与其他类型的故障相比，该类故障较好解决，解决对策也较好实施。（2）钻井机械的内在材料因素影响。如果生产材料不够合格、不够正规，这会导致钻井机械内部发生材料腐蚀性故障，对于这种内在的并且明显发现的故障，提出的解决对策实施难度比较大。（3）钻井机械受到自然环境等因素的影响，导致其发生故障。特别是机械自身的使用寿命问题，是不可能避免的，解决对策也只能是延缓发生故障的时间。（4）机械维修人员没有重视钻井机械的维护。这种因素导致的故障在日常生产活动中较为常见，如机械的零件松动甚至丢失、机械的内部油量不足等。在石油的生产环节中，这类故障的解决办法就是确保机械的工作人员定期检查机械并及时维修机械。钻井机械出现故障会有很多因素存在。首先是机械内部零件的损坏，这也就是说负责机械的工作人员必须对机械的磨损问题予以重视。特别是对钻井机械的零件选择，必须要选择好的材料，重视机械的内部生产及内部设计，从内部材料的选择上避免磨损的情况。其次是机械的润滑协调性不够合格。零件需要经常被检查并维修，其中润滑油可以起到好的效果，一方面减少零件的损坏程度，另一方面保障机械正常运行的温度，确保机械不会受到外部环境的侵蚀，确保机械的正常运转。最后是关于机械工作人员的不正确操作。大多数钻井机械故障都是由于人为因素造成的，因此必须重视对工作人员的管理，定期开展培训，确保工作人员对钻井机械的运转全面了解并掌握，工作认真踏实，确保钻井机械的正常运转。
3降低机械制造与维修企业生产成本的技术措施
3.1加强钻井设备质量管理
为了做好钻井工作，应付外界不良环境对钻井设备的影响，石油单位不妨在施工现场搭设设备存储库房，用于保存昂贵、易生锈的钻井设备。通过这样的形式减少外部因素对钻井设备的性能影响程度。此外生产商在生产钻井设备时应以保障设备质量、性能为前提，而不是一味地追求产品利润。产品质量检测应严格按照我国规定检查标准。国内钻井设备的生产厂家应积极学习国外钻井设备的生产技术，为我国钻井设备性能有效性、可靠性奠定技术前提。实现我国钻井设备先进化、国际化，扩大我国钻井设备生产厂家的生产能力、业务水平。
3.2加强教育培训，提高技术人员的专业素质
石油企业应该抓好管理人员的选配和培养工作，加强教育培训，造就一支高素质的专业技术人员队伍，更好的为石油钻井行业服务。石油企业可以通过培训、在职自学、函授等形式提高人员的业务素质，也可以定期的指派技术人员去别的单位学习，相互交流技术经验。然后再将所学技术教与本单位的人员，整体上提高石油钻井机械设备维修队伍的素质和技能。另外还需要加强对石油钻井机械设备操作人员的教育培训，根据本单位的实际情况制定相应的培训内容，在采取集中式培训方式的同时，针对技术操作人员水平参差不齐的情况还要采用分层培训的方式。注重理论与实践的结合，并定期的对培训效果进行考核测试，通过制定奖惩制度来加强技术人员的学习热情。培养技术操作人员爱岗敬业的精神，提升钻井技术人员的整体素质，打造一支技术过硬的队伍，以确保石油机械设备运行的稳定性。
3.3重视内部零件的质量问题
推迟零件破损时间，减少故障发生的次数，做好石油工作的管理，有效提高工作人员的积极性。目前，我国钻井机械设备的一些零部件的质量不够合格，这不仅降低了钻井机械的使用寿命，同时也给机械的保养与维修带来了困难。因此，需要加强对机械的零部件等设备企业的管理，从质量上把关，从管理层面切入，切实减少机械设备的故障发生率，进一步提高工作的效率。
3.4定期检查机械设备的密封状况
钻井机械设备在工作过程中不停的运转，难免会造成一些零部件的松动、脱落，因此要定期对机械设备的密封状况进行检查，以防出现漏油、漏水、漏气，固件连接处松动等情况，一旦发现问题要及时的停机，进行加固处理。
3.5提升设备的可信赖度及运移性
设备的可信赖度及运移性提升非常重要。需要正视的是，我国大部分自行加工生产的钻修井机，在整体质量上还存在一些问题。这对设备后期实施的维护与维修，以及配件的更新等，都要支出较高的费用；尽管近年来，我国在这一设备的研制过程中，已成功制作了几款具备相当优质的运移性的设备，可是与国际先进水平相比，仍有很大差距。
结束语
总而言之，对于石油企业来说，石油企业的发展与钻井设备的管理和维护密不可分,如何做好对石油钻井机械设备管理和维修工作，正确处理在维修保养过程中的各种矛盾关系，以及做好对机械设备故障的预防措施，对提高石油企业的管理水平和技术水平意义重大。需要在日常工作中，石油企业制定相关的维修和管理制度，加强对操作人员的技术培训，强化对钻井机械设备的检修监督工作，以确保石油钻井机械设备顺利的运转，保障操作人员的人身安全，提高石油企业的工作效率，促进石油企业的健康、可持续发展。
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