导读:本文包含了超硬涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:熔盐处理,超硬材料,涂层
超硬涂层论文文献综述
梁宝岩,韩丹辉,张旺玺,王艳芝,张宗超[1]（2018）在《超硬材料表面熔盐处理形成钛铝化合物涂层的研究》一文中研究指出采用Ti、Al和超硬材料颗粒(金刚石/cBN)为原料,通过熔盐处理法在超硬材料表面反应形成了钛铝化合物涂层,利用XRD、SEM和EDS对涂层的化学组成、相组成和微观结构进行了分析和表征。结果表明:原料经过熔盐处理,反应形成了Al_3Ti,同时,在超硬材料表面主要形成的是连续的、致密的Ti涂层。然后在Ti涂层上形成少量的Al_3Ti颗粒组织。在金刚石表面上形成的Al_3Ti颗粒组织平均粒度约为0.4μm,在cBN表面上Al_3Ti颗粒组织粒度约为0.5～4μm。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2018年02期）
毛陶杰[2]（2017）在《离子源增强多弧沉积高铝超硬涂层的切削性能研究》一文中研究指出本文采用新型离子源激发清洗技术(NC)的多弧离子镀膜设备,通过与传统清洗技术(TC)在高速钢和硬质合金基体上制备AlCrN涂层的结构和性能的比较,确立新技术的优势。结合现代高速切削加工和难加工材料的需求,利用改进清洗技术的多弧离子镀膜设备,研究不同基体负偏压、弧靶电流和离子源激发清洗电流对AlTiSiN涂层结构和性能的影响。通过X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、透射电镜和扫描电子显微镜对涂层相结构和表面形貌进行分析;通过显微硬度仪、洛氏压痕仪、划痕仪和摩擦磨损仪对涂层的力学性能进行检测分析;通过数控加工中心对涂层刀具进行切削实验,并对涂层刀具的切削性能进行分析。结果如下:(1)利用高能离子源清洗技术制备的AlCrN涂层的CrN相的结晶度明显提高。与传统清洗技术相比,新型离子源清洗技术有利于涂层以平面方式生长,细化晶粒,涂层硬度从HV_(0.1)3200提高到HV_(0.1)3600。高能离子源轰击处理基材表面可提高膜基压应力,抑制裂纹扩展,膜基结合强度提高了10N。(2)通过改变基体负偏压、弧靶电流和离子源清洗激发电流制备的AlTiSiN涂层,物相未发生变化,均包括AlN相、TiN相、(Ti,Al,Si)N相和Si3N4相。弧靶电流对涂层的表面形貌影响较大,电流强度为160A时,涂层表面粗糙度为199.1nm,相较于电流强度90A时的表面粗糙度Sq增加了1倍。(3)利用离子源清洗工艺制备的AlTISiN涂层,摩擦系数均在0.2左右且具有良好的排屑能力,磨损中心区域无明显氧化磨损现象,磨痕边缘产生机械混合层。(4)高速钢涂层刀具切削速度为110 m/min时,新型工艺制备的AlCr N涂层刀具的寿命较传统工艺的涂层刀具提高了约3倍。AlTiSiN涂层刀具的切削实验中,基体负偏压为40V时,涂层刀具的切削性能最差。靶材电流为90A时,涂层刀具的切削寿命最佳,涂层刀具的主要失效形式为氧化磨损。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2017-05-27）
魏东光[3]（2017）在《超硬涂层磨削工艺实验研究》一文中研究指出核主泵被喻为核电站的“心脏”,某些关键部件具有高硬度、高耐磨性等要求。基于上述要求,利用HVOF技术制备的WC-12Ni涂层材料以其优越的机械物理性能被逐渐应用于核主泵某关键部件。目前,国内外针对WC-12Ni涂层的加工研究成果相对较少。因此,研究WC-12Ni涂层磨削加工对于早日实现核主泵制造国产化和WC-12Ni涂层后续工程应用具有十分重要的理论意义和实用价值。本文利用精密卧式平面磨床对WC-12Ni涂层开展实验研究,探究加工工艺参数、砂轮特征参数等因素对磨削力、磨削力分力比、比磨削能、表面粗糙度和表面残余应力影响,并进一步结合表面形貌和亚表面损伤观测情况,分析WC-12Ni涂层材料去除机理,完成的主要工作如下:(1)磨削深度和工作台进给速度不断增大和磨粒尺寸不断减小,导致法向磨削力和切向磨削力均表现为不断增大;磨削深度的不断增大,导致磨削力分力比不断增大而比磨削能不断减小;但工作台进给速度的不断增大,磨削力分力比和比磨削能却均表现为逐渐减小;采用当量磨削厚度为新变量,建立了WC-12Ni涂层单颗金刚石磨粒法向磨削力模型。(2)WC-12Ni涂层表面应力主要表现为残余压应力;随着磨削深度、工作台进给速度不断增大和磨粒尺寸不断减小,平行和垂直磨削方向的残余压应力逐渐增大,但增大趋势逐渐变缓,且垂直磨削方向的残余压应力始终稍大一些;建立WC-12Ni涂层两个方向的表面残余应力数学模型,并与测量值对比,发现其计算值与实测值的平均误差小于5%,拥有较高的可信度和良好的实用性。(3)随着磨削深度和工作台进给速度不断增大,工件表面粗糙度呈现先微幅增大、后减小再小幅度增大的趋势,但前者对表面粗糙度影响不大,最佳的工作台进给速度为8m/min;对WC-12Ni涂层表面形貌和亚表面损伤观测情况发现,其表面形貌特征主要表现为磨削沟痕,其宽度和深度跟随磨削深度和工作台进给速度的增大而不断增大;根据实测的单颗金刚石磨粒法向磨削力与理论计算产生横向或中位径向裂纹临界载荷的对比,并结合不同磨削深度和工作台进给速度情况下表面形貌以及亚表面损伤观测表明,并没有产生横向或者中位径向裂纹,塑性变形去除方式是WC-12Ni涂层材料去除机理的主要表现方式,并伴有少量材料粉末化破碎。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-05-01）
黑鸿君,高洁,贺志勇,于盛旺,唐宾[4]（2016）在《普通硬质涂层和超硬涂层的研究进展》一文中研究指出随着现代科学技术的不断进步,普通硬质涂层和超硬涂层有了显着的发展,部分涂层已经在某些领域实现了应用。主要介绍了氮化物、碳化物、氧化物、硼化物等普通硬质涂层和金刚石、类金刚石(DLC)、cBN、纳米多层结构涂层及纳米复合涂层等超硬涂层的性能、应用、制备技术及其发展趋势,并对部分常见涂层面临的性能改进及其今后可能的发展方向进行了探讨。(本文来源于《机械工程材料》期刊2016年05期）
黄玲玲[5]（2016）在《Cr-Si-N超硬纳米复合涂层的制备及其性能研究》一文中研究指出在高速加工切削刀具表面沉积涂层作为保护膜,是提高刀具综合性能,延长刀具使用寿命的有效办法。传统的简单涂层,例如TiN、CrN都曾被广泛应用。但它们已经不再能够满足愈加苛刻的实际工况以及更高的加工精度要求,由此,不断衍生出了更多元和功能更多样化的涂层。纳米复合涂层是当今刀具涂层发展的重要方向,其具有非晶包裹纳米晶的纳米复合结构,该嵌入式结构能有效遏制涂层内部位错的产生和传播,使得涂层的结构及性能都得到优化,具有超过传统二元涂层的硬度和耐高温氧化性能。自从德国慕尼黑大学的S.Veprek教授在Ti-Si-N基纳米复合涂层中发现超过100GPa的硬度以后,具有非晶Si3N4包裹金属氮化物纳米晶(结构式简写为nc-Me N/a-Si3N4)的复合结构涂层在全世界范围内引起了广泛的关注。本论文通过不同物理气相沉积方法(PVD)制备了Cr-Si-N超硬纳米复合涂层,并且研究其制备参数对涂层微结构和性能的影响,优化Cr-Si-N超硬纳米复合涂层的制备参数。同时,在此基础上添加第四元素Al和O,制备出了Cr-Si-Al-N和Cr-Si-O-N涂层,以期望实现涂层功能的多样化,并对其中的某些性能做了侧重研究和印证。采用多弧离子镀沉积制备Cr-Si-N超硬纳米复合涂层,考察了基底偏压和多弧靶电流对涂层组织结构和性能的影响。实验结果表明,当基底偏压为-100V,多弧CrSi靶电流为70A时涂层表面大颗粒较少,涂层内部晶粒细化,组织结构致密,涂层可经受800℃的高温氧化,但在1200℃的高温下氧化,涂层有变形和脱落倾向。采用多弧离子镀在100℃低温下制备了Cr-Si-Al-N涂层,实验结果表明,涂层在1200℃的空气中氧化2小时,只是表面生成了氧化物覆盖层,涂层内部结构依旧致密如初。其高温抗氧化性能相对于未掺Al的涂层得到显着提高。同时采用该技术通过掺入O制备了Cr-Si-O-N涂层,实验结果表明,O的掺入并未显着提高涂层的性能。采用多弧离子镀复合中频磁控溅射制备了不同Si含量的Cr-Si-N超硬纳米复合涂层,随着Si含量不断增加,显微硬度先增加后减小,在Si含量约为7 at%时取得最大值。另外,涂层的耐摩擦磨损的性能和Si含量呈正相关的关系。Cr-Si-N涂层在800℃的空气中氧化2小时依旧结构完好,但1200℃退火后,涂层最外层的氧化层已有脱落的倾向。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-05-10）
[6]（2015）在《超硬涂层技术》一文中研究指出许多沉积金刚石薄膜的温度要求为600℃~900℃,因此该技术常用于硬质合金刀具表面沉积金刚石薄膜。金刚石硬质合金刀具的商品化,是近几年涂层技术的重大成就。cBN在硬度和导热率方面仅次于金刚石,热稳定性极好,在大气中加热至1000℃也不发生氧化。cBN对(本文来源于《超硬材料工程》期刊2015年05期）
张而耕,朱州,张体波[7]（2015）在《超硬纳微米PVD涂层技术在刀具领域的应用及研究进展》一文中研究指出介绍了物理气相沉积(PVD)技术的原理、特点和真空蒸镀、溅射镀和离子镀之间的优缺点,从二元涂层、多元涂层、多层涂层和纳米多层复合涂层等4种类别上介绍了PVD涂层技术在切削刀具上的广泛应用。在查阅和整理大量文献资料的基础上,也结合笔者多年从事PVD技术的研究与应用心得,从提高切削刀具的寿命这一重要角度出发,阐述了国内外超硬纳微米PVD涂层技术在切削刀具应用领域的研究进展,并对多元涂层、多层涂层及涂层的纳米化也进行了较为详细地论述。切削刀具表面采用物理气相沉积涂层技术能使刀具获得优异的综合性能,从而显着提高切削刀具的使用寿命,降低生产成本,大幅提高机械加工效率。最后展望了物理气相沉积涂层技术未来将在超硬切削(包括模具钢、淬硬钢等硬度超过HRC55以上的铣削加工)、难加工材料切削(包括高温合金、钛合金、不锈钢等)、石墨和碳纤维等复合材料加工和有色金属的高速切削加工(包括铝合金、铜合金、镍等)的广泛应用。(本文来源于《表面技术》期刊2015年04期）
张贺勇,陈成,骆金龙,罗春峰,付连宇[8]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(一)——硬质HAC涂层在微钻上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在PCB微钻上沉积硬质HAC涂层,采用扫描电子显微镜、纳米压痕/划痕仪、摩擦磨损试验机等仪器对涂层的硬度、结合强度等力学性能进行了研究,并进行了硬质HAC涂层微钻与未涂层微钻对比加工测试。实验结果表明,硬质HAC涂层的硬度高,与硬质合金基材结合良好,涂层的摩擦系数低;硬质HAC涂层钻头加工典型无卤素板材时,使用寿命是未涂层钻头的2.8倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
陈成,屈建国,张贺勇,骆金龙,罗春峰[9]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(二)——硬质硬质HCN涂层在微型铣刀上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在硬质合金铣刀上沉积硬质HCN涂层,采用硬度仪和划痕仪分析硬质HCN涂层的力学性能,并对比硬质HCN涂层铣刀与未涂层铣刀加工印制电路板材的性能。实验结果表明,硬质HCN涂层的硬度高,与硬质合金基材结合力佳,涂层的摩擦系数低;实验中硬质HCN涂层铣刀加工印制电路板时,使用寿命是未涂层铣刀的2.7倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
骆金龙,陈成,张贺勇,罗春峰[10]（2014）在《硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(叁)——超硬SHC涂层在挠性板微钻上的应用》一文中研究指出通过物理气相沉积方法,在挠性印制电路板微钻上沉积超硬SHC涂层,对涂层的硬度、结合强度等力学性能进行了研究,并进行了超硬SHC涂层微钻与未涂层微钻对比加工测试。实验结果表明,超硬SHC涂层的硬度高,与硬质合金基材结合良好,涂层的摩擦系数低;在本实验中,超硬SHC涂层钻头加工柔性PCB板材时,使用寿命是未涂层钻头的2倍。(本文来源于《印制电路信息》期刊2014年11期）
超硬涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用新型离子源激发清洗技术(NC)的多弧离子镀膜设备,通过与传统清洗技术(TC)在高速钢和硬质合金基体上制备AlCrN涂层的结构和性能的比较,确立新技术的优势。结合现代高速切削加工和难加工材料的需求,利用改进清洗技术的多弧离子镀膜设备,研究不同基体负偏压、弧靶电流和离子源激发清洗电流对AlTiSiN涂层结构和性能的影响。通过X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、透射电镜和扫描电子显微镜对涂层相结构和表面形貌进行分析;通过显微硬度仪、洛氏压痕仪、划痕仪和摩擦磨损仪对涂层的力学性能进行检测分析;通过数控加工中心对涂层刀具进行切削实验,并对涂层刀具的切削性能进行分析。结果如下:(1)利用高能离子源清洗技术制备的AlCrN涂层的CrN相的结晶度明显提高。与传统清洗技术相比,新型离子源清洗技术有利于涂层以平面方式生长,细化晶粒,涂层硬度从HV_(0.1)3200提高到HV_(0.1)3600。高能离子源轰击处理基材表面可提高膜基压应力,抑制裂纹扩展,膜基结合强度提高了10N。(2)通过改变基体负偏压、弧靶电流和离子源清洗激发电流制备的AlTiSiN涂层,物相未发生变化,均包括AlN相、TiN相、(Ti,Al,Si)N相和Si3N4相。弧靶电流对涂层的表面形貌影响较大,电流强度为160A时,涂层表面粗糙度为199.1nm,相较于电流强度90A时的表面粗糙度Sq增加了1倍。(3)利用离子源清洗工艺制备的AlTISiN涂层,摩擦系数均在0.2左右且具有良好的排屑能力,磨损中心区域无明显氧化磨损现象,磨痕边缘产生机械混合层。(4)高速钢涂层刀具切削速度为110 m/min时,新型工艺制备的AlCr N涂层刀具的寿命较传统工艺的涂层刀具提高了约3倍。AlTiSiN涂层刀具的切削实验中,基体负偏压为40V时,涂层刀具的切削性能最差。靶材电流为90A时,涂层刀具的切削寿命最佳,涂层刀具的主要失效形式为氧化磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超硬涂层论文参考文献
[1].梁宝岩,韩丹辉,张旺玺,王艳芝,张宗超.超硬材料表面熔盐处理形成钛铝化合物涂层的研究[J].超硬材料工程.2018
[2].毛陶杰.离子源增强多弧沉积高铝超硬涂层的切削性能研究[D].安徽工业大学.2017
[3].魏东光.超硬涂层磨削工艺实验研究[D].大连理工大学.2017
[4].黑鸿君,高洁,贺志勇,于盛旺,唐宾.普通硬质涂层和超硬涂层的研究进展[J].机械工程材料.2016
[5].黄玲玲.Cr-Si-N超硬纳米复合涂层的制备及其性能研究[D].华南理工大学.2016
[6]..超硬涂层技术[J].超硬材料工程.2015
[7].张而耕,朱州,张体波.超硬纳微米PVD涂层技术在刀具领域的应用及研究进展[J].表面技术.2015
[8].张贺勇,陈成,骆金龙,罗春峰,付连宇.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(一)——硬质HAC涂层在微钻上的应用[J].印制电路信息.2014
[9].陈成,屈建国,张贺勇,骆金龙,罗春峰.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(二)——硬质硬质HCN涂层在微型铣刀上的应用[J].印制电路信息.2014
[10].骆金龙,陈成,张贺勇,罗春峰.硬质与超硬涂层在印制电路板微型刀具上的应用(叁)——超硬SHC涂层在挠性板微钻上的应用[J].印制电路信息.2014