导读:本文包含了生物可降解聚酯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:结晶形态,生物可降解聚酯,高性能化
生物可降解聚酯论文文献综述
王明[1]（2019）在《基于结晶形态调控的生物可降解聚酯高性能化》一文中研究指出高分子一次性制品的发展和使用方便了人民的生活,但也带来了严重的环境问题。利用生物可降解聚酯替代不可生物降解的一次性高分子制品是解决高分子"白色污染"的有效途径。然而,生物可降解聚酯的性能往往存在一些不足,难以和不可生物降解的高分子材料相媲美。因此需要对生物可降解聚酯进行进一步改性,提高其使用价值来替代不可降解的一次性使用的高分材料。本文通过调控生物可降解聚酯(聚乳酸和聚己内(本文来源于《第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集》期刊2019-11-23）
祝桂香,张伟,韩翎,许宁,计文希[2]（2019）在《生物可降解脂肪芳香共聚酯PBST支链化增韧改性PLA的研究》一文中研究指出以1,4-丁二酸、1,4-丁二醇、对苯二甲酸为原料,自主研发合成了生物可降解脂肪芳香无规共聚酯——聚(丁二酸丁二醇-对苯二甲酸丁二醇)酯(PBST),以PBST为增韧改性剂,对脆性聚乳酸(PLA)进行了共混增韧改性研究,采用与直链PBST和支链PBST共混的方式,制备了强度韧性俱佳的PLA共混物。实验结果表明,经过扩链改性的PBST可与PLA在共混物界面更好的反应和相容,有效增容了两种聚合物材料,从而实现两种材料性能的最优化结合。(本文来源于《石油化工》期刊2019年10期）
钱伯章[3]（2019）在《年产2万t生物降解聚酯新材料在甘肃永昌县开工建设》一文中研究指出2019年8月8日,永昌县兰洽会签约项目甘肃莫高聚和环保新材料科技有限公司年产2万t生物降解聚酯新材料项目开工建设。该项目的正式开工,对永昌县增强工业经济发展实力、延伸产业链条、增加就业岗位都具有重要的推动作用。永昌县将进一步增强服务意识,创造更加良好得营商环境、提供更加优质的服务,为企业发展壮大保驾护航。同时也希望企业做大做(本文来源于《聚酯工业》期刊2019年05期）
[4]（2019）在《年产20万吨PBS生物可降解聚酯项目》一文中研究指出该项目位于内蒙古自治区乌海市乌达区,由内蒙古东景生物环保科技有限公司投资建设,建设生产PBS(聚丁二酸丁二醇酯)的聚酯装置及生产厂房,生产能力:20万t/a,副产四氢呋喃2.5万t/a。项目总投资216580万元。(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2019年07期）
唐卓华[5]（2019）在《生物降解聚酯弹性体粒子改性PBS的研究》一文中研究指出聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一种可完全生物降解的绿色高分子材料,具有优异的力学强度与耐热性,然而PBS存在缺口冲击强度差、降解速率慢等缺陷,限制了其进一步应用。共混改性是目前PBS改性研究常用的方法,然而传统共混改性方法很难同时改善PBS的力学性能、结晶性能以及降解性能。本文制备了几种不同粒径且分别富含羟基、羧基以及羧酸钠的生物降解聚酯弹性体粒子(BEP),并将其与PBS熔融共混,探讨了BEP添加量、粒径、富含基团对PBS/BEP复合材料的力学性能、结晶性能、降解性能的不同影响以及作用机理。1.PBS/BEP复合材料的制备。以脂肪族二元醇和二元酸(或酸酐)以及聚乙二醇400为原料,分别制备了端基为羟基和羧基的两种不饱和聚酯。对不饱和聚酯进行乳化、辐射交联、喷雾干燥后制备得两种富含羟基的BEP(HBEP)以及两种富含羧基的BEP(CBEP),其中HBEP粒径分别为70 nm、150 nm;CBEP粒径分别为100 nm、190 nm,再使用NaHCO_3对两种CBEP盐化,制备得盐化BEP(SBEP)。将BEP分别与PBS熔融共混,制备得PBS/BEP复合材料。2.PBS/BEP复合材料的力学性能研究。PBS/BEP复合材料的力学性能测试结果表明,添加BEP可显着提高PBS/BEP复合材料的断裂伸长率以及缺口冲击强度,并且CBEP对PBS力学性能的提高效果最佳。添加粒径为190 nm的CBEP可使PBS/BEP复合材料的断裂伸长率从纯PBS的265%提高至483%,缺口冲击强度提高至纯PBS的2倍。扫描电子显微镜(SEM)照片表明,添加BEP后PBS/BEP复合材料的拉伸以及冲击断面的粗糙程度提高,但当BEP添加量达10 phr时,基体中的BEP会出现明显的团聚现象。3.PBS/BEP复合材料的结晶性能研究。差示扫描量热法(DSC)实验结果表明,添加不超过5 phr的HBEP或SBEP可提高PBS的结晶性能,但CBEP对PBS的结晶起阻碍作用。添加小粒径的SBEP对PBS的结晶性能提升效果最佳。添加5 phr粒径为100 nm的SBEP可使PBS在95°C等温结晶的半结晶时间缩短41%,结晶速率常数提高至原来的18倍。X射线衍射(XRD)实验结果表明,BEP不会改变PBS/BEP复合材料的晶型,但会提高PBS/BEP复合材料在等温结晶时的结晶度。4.PBS/BEP复合材料的降解性能和细胞相容性能研究。BEP可提高PBS在脂肪酶环境、不同pH的水溶液以及自然环境掩埋下的降解速率,并且随着BEP添加量的提高以及粒径的减小而提高。添加10 phr粒径为100 nm的SBEP后,PBS/BEP复合材料在脂肪酶环境中降解15天后的质量损失率提高至纯PBS的9倍,在pH=13的NaOH溶液中降解25天后的质量损失率提高至纯PBS的40倍,在自然环境中降解4个月后的质量损失率达纯PBS的2.3倍。噻唑蓝(MTT)比色法实验结果表明,PBS/BEP复合材料无明显细胞毒性,其细胞增值率均在75%以上。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-01）
[6]（2019）在《仪征化纤生物可降解聚酯实现工业化生产》一文中研究指出日前,仪征化纤与浙江大学共同研发的生物可降解聚酯新材料PBST在PBT连续化装置上实现了工业化生产,在推动材料改性及绿色环境发展方面取得新突破。聚酯材料始终是塑料工业中增长强劲的品类,为了解决塑料制品在自然界难以降解而产生"白色污染"问题,国家大力推广"限塑令"政策实施。近年来,仪征化纤联合浙江大学,加快开发绿色、环(本文来源于《塑料科技》期刊2019年05期）
[7]（2019）在《仪化生物可降解类共聚酯PBST实现工业化生产》一文中研究指出近日,仪征化纤与浙江大学共同研发的生物可降解类聚酯新材料PBST在PBT部连续化装置上实现了工业化生产,其为国内首创,在推动材料改性及绿色环境发展方面取得新突破。聚酯材料始终是塑料工业中增长强劲的品类,为了解决塑料制品在自然中难以降解而产生"白色污染"问题,国家大力推广"限塑令"政策实施。近年来,仪征化纤联合浙江大学,加快开发绿色、环保、可回收、可降解的高分子材料,通过多年产学研用联(本文来源于《塑料科技》期刊2019年04期）
[8]（2019）在《生物可降解类聚酯工业化生产》一文中研究指出2月28日,仪征化纤与浙江大学共同研发的生物可降解类聚酯新材料PBST在PBT部连续化装置上实现了工业化生产,为国内首创,在推动材料改性及绿色环境发展方面取得新突破。近年来,仪征化纤联合浙江大学,加快开发绿色、(本文来源于《绿色包装》期刊2019年03期）
刘小龙[9]（2019）在《高强度可生物降解聚酯型聚氨酯的制备及其膜表面改性研究》一文中研究指出聚氨酯(PU)具有氨基甲酸酯特征基团的嵌段共聚物,其由柔性软链段和刚性硬链段交替连接。PU通常具有优异的力学性能,从热力学而言,硬段和软段的不相容性使其彼此分离,各自聚集而形成微相分离。具有优异机械性能的PU被广泛应用于塑料、粘合剂、橡胶等。在生物医学科学中,PU则被广泛用作血管、导尿管、人工心脏、心脏辅助装置等长期植入性材料。现代医学对于应用于人体等活体组织的长期植入性医用聚氨酯材料所引起的不良生物反应有越来越苛刻的要求,如何在不损害其优异力学性能的前提下提高PU的血液相容性,成为现阶段研究的重心所在。本文依次用不同分子量的聚己内酯(PCL)与具有有序链段的叁嵌段扩链剂1,6-六亚甲基二异氰酸酯-1,4-丁二醇-1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HBH)反应,制备了不同软段分子量的聚酯型聚氨酯(PEU)和相应膜材料,再分别通过氨解法和脲基甲酸盐反应法将聚乙二醇单甲醚(MPEG)、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱(MPC)接枝于膜表面,进行表面亲水化改性,并研究了改性前后材料的各项性能。相关研究内容及结果如下:(1)在高温、高真空环境下用以辛酸亚锡为催化剂,催化以1,4-丁二醇(BDO)为引发剂的ε-己内酯(ε-CL)开环反应,制备了不同分子量的PCL(M_n=600、1000、2000、3000 g/mol),再使用HBH对PCL进行扩链反应,得到了四种不同软段分子量的PEU材料(PEU600、PEU1000、PEU2000、PEU3000),然后溶剂挥发法制得PEU薄膜。通过核磁共振法(H~1NMR)、傅里叶红外光谱法(FT-IR)、凝胶色谱法(GPC)等手段对PCL、PEU的化学结构进行了测定和研究,结果表明PEU的数均分子量均达到了1.0×10~5 kDa左右,并具有较低的多分散系数。使用X-射线粉末衍射仪(XRD)、示差量热扫描仪(DSC)、热失重分析(TGA)、万能拉力机等对其结晶性能、热性能、力学性能进行了研究。测试结果表明:PEU比PCL具有更高的热稳定性,可归因于PEU的高分子量;其热转变曲线出现两个玻璃化转变温度,证实了微相分离结构的存在;致密氢键交联的叁维网络和微相分离赋予了PEU优异的力学性能(断裂强度均大于34MPa,最大为51.2MPa;断裂伸长率均大于900%,最大为1480%)。体外降解测试表明PEU膜具有较慢的降解速率,其保持力学性能的时间至少6个月,甚至12个月,满足长期植入材料对降解时间的要求。(2)将PEU薄膜(采用PEU1000为测试样品)在1,6-己二胺水溶液中氨解得到表面氨基活化的薄膜(PEU-NH_2),接着使膜表面的-NH_2与异氰酸根(-NCO)封端的单甲氧基聚乙二醇(MPEG-NCO)发生缩合反应,PEG接枝到膜的表面(PEU-PEG),并通过FT-IR和~1H NMR测试表征了接枝过程。研究了氨解反应对膜材料理化性能的影响:热性能测试表明胺解没有破坏原膜的微相分离结构和热稳定性;力学性能测试发现PEU-PEG的最大断裂强度和断裂伸长率虽然略低于原膜,但仍显示出优异的机械性能,表明胺解反应对力学性能影响较小;体外降解测试表明PEG接枝后的PEU膜在六个月后仍能维持其力学性能,并且18个月的降解质量损失仅为25%;PEU-PEG相比于改性之前具有更加亲水的表面,并且改性之后膜表面的蛋白质吸附和血小板粘附均呈现较大幅度的下降,表明PEG表面接枝后PEU具有更好的表面血液相容性。(3)经叁步温和的化学反应将MPC高密度接枝到PEU膜表面(采用PEU2000为测试样品,H-PEU):膜先与1,6-六亚甲基二异氰酸酯发生脲基甲酸盐反应将-NCO基团引入到膜表面(H-PEU-NCO),然后膜表面的-NCO基团与叁(2-氨乙基)胺发生缩合反应得到表面-NH_2活化的膜(H-PEU-NH_2),最后膜表面的-NH_2与MPC的双键进行迈克尔加成反应得到表面MPC接枝的膜(H-PEU-MPC)。接枝过程及膜表面元素组成分别采用FT-IR、X-射线光电子能谱(XPS)进行了表征。TGA、DSC、XRD和力学测试等表明改性前后膜的性能基本一样,表明该化学方法对其理化性能基本没有影响;MPC表面改性的H-PEU膜(H-PEU-MPC)表面的水接触角大大降低,接近超亲水表面。改性后膜表面的蛋白质吸附和血小板粘附都显着降低,说明利用此种温和的化学改性方法能在不改变聚氨酯优异的力学性能的前提下大幅度提高其膜材料表面的血液相容性。表面亲水改性后的膜材料具有优异的力学性能、缓慢的生物降解性、降解产物无毒可吸收和良好的表面血液相容性使其可以作为长期植入材料和血液接触材料应用于生物体。(本文来源于《山东师范大学》期刊2019-03-15）
李惠钰[10]（2018）在《可降解生物聚酯材料产业化提速》一文中研究指出本报讯（李惠钰）近日，俄罗斯传统化石巨头TAIF JSC 集团与意大利生物降解技术公司Bio-on签署了总额达1760万欧元的PHA（聚羟基脂肪酸酯）生物可降解材料技术授权协议。作为俄罗斯首个PHA生物可降解生产项目，TAIF JSC集团将再投资90(本文来源于《中国科学报》期刊2018-11-15）
生物可降解聚酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以1,4-丁二酸、1,4-丁二醇、对苯二甲酸为原料,自主研发合成了生物可降解脂肪芳香无规共聚酯——聚(丁二酸丁二醇-对苯二甲酸丁二醇)酯(PBST),以PBST为增韧改性剂,对脆性聚乳酸(PLA)进行了共混增韧改性研究,采用与直链PBST和支链PBST共混的方式,制备了强度韧性俱佳的PLA共混物。实验结果表明,经过扩链改性的PBST可与PLA在共混物界面更好的反应和相容,有效增容了两种聚合物材料,从而实现两种材料性能的最优化结合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生物可降解聚酯论文参考文献
[1].王明.基于结晶形态调控的生物可降解聚酯高性能化[C].第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集.2019
[2].祝桂香,张伟,韩翎,许宁,计文希.生物可降解脂肪芳香共聚酯PBST支链化增韧改性PLA的研究[J].石油化工.2019
[3].钱伯章.年产2万t生物降解聚酯新材料在甘肃永昌县开工建设[J].聚酯工业.2019
[4]..年产20万吨PBS生物可降解聚酯项目[J].乙醛醋酸化工.2019
[5].唐卓华.生物降解聚酯弹性体粒子改性PBS的研究[D].青岛科技大学.2019
[6]..仪征化纤生物可降解聚酯实现工业化生产[J].塑料科技.2019
[7]..仪化生物可降解类共聚酯PBST实现工业化生产[J].塑料科技.2019
[8]..生物可降解类聚酯工业化生产[J].绿色包装.2019
[9].刘小龙.高强度可生物降解聚酯型聚氨酯的制备及其膜表面改性研究[D].山东师范大学.2019
[10].李惠钰.可降解生物聚酯材料产业化提速[N].中国科学报.2018