导读:本文包含了挤出流量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数据流量,水分,合力,造假事件,自媒体,造假行为,暗流,账号,“毒瘤”,电影票房
挤出流量论文文献综述
张国栋[1]（2019）在《形成合力对症下药挤出数据流量水分》一文中研究指出据媒体报道，某演员一条微博一年点击量超1亿次，评论区有大量相似账号转发；某电视剧33天播放点击量达309亿次，最多的一天高达14亿次；某电影票房十几亿元，被爆同一影厅15分钟便播放一场……在“数据为王”的背景下，数据流量造假问题已经成为困扰影视文娱行业发(本文来源于《中国商报》期刊2019-01-11）
余忠,黄益宾,章凯,董添文,李厅[2]（2016）在《气体流量对管材气辅挤出的影响》一文中研究指出将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响。研究表明,当气体流入口模流道内,聚合物熔体在口模出口处厚度为-0.85~0.85 mm剪切速率为零,为促使聚合物熔体既满足表面质量不因剪切速率不均引起表面质量缺陷,又满足在厚度方向的尺寸要求(即2 mm),故需将聚合物熔体与气体相汇处的流道沿厚度方向扩大0.3 mm;同时也为了进一步降低因速度梯度大而引起的表面质量缺陷,文中进气体流量为2.512×10-3m/s最佳。因此,当气体作为一种辅助工艺引入到聚合物挤出成型当中,需在两相流相汇处流道沿厚度方向预留足够的空间(本文是预留制品厚度的20%的尺寸)以满足制品的尺寸及表面质量要求。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2016年03期）
沈艳河,姜海波,李新瑞[3]（2013）在《单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制》一文中研究指出在论述单螺杆-熔体泵串联挤出系统(SP)工作原理和工艺特点的基础上,找出影响SP系统挤出流量的2个重要因素即机筒温度和挤出机出口压力。对机筒温度系统进行结构分析和模型辨识,设计3输入3输出控制器,采取无模型自适应控制方法(MFAC)对温度进行控制;建立挤出机出口压力系统模型,在此基础上建立基于仿人智能控制(HSIC)的MFAC串级控制结构模型,并采取基于仿人智能MFA控制方法对MFAC中的惩罚因子进行修正,最后进行仿真。通过现场实测及应用,显示基于MFAC算法的SP系统挤出熔体流量精确、稳定。(本文来源于《中国塑料》期刊2013年07期）
许红,吴大鸣,周星,王克俭[4]（2010）在《一种提高聚合物挤出流量在线测量精度的方法》一文中研究指出针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅滤波和递推平均滤波应用于挤出流量在线测量的数据处理,以克服挤出过程中随机干扰和周期干扰对挤出流量测量精度的影响。通过实验选取最佳的滤波参数——滤波采样周期T及递推平均次数N,结果证明,"转静态"数字滤波输出值与挤出流量真值吻合度很好,符合对挤出流通量在线测量精度的要求。(本文来源于《化工学报》期刊2010年02期）
许红,吴大鸣[5]（2009）在《聚合物精密挤出过程中挤出流量的在线测量及控制方法》一文中研究指出介绍了以PLC为控制核心的聚合物精密挤出成型过程的参数测量控制系统,针对描述挤出过程稳定性指标的参数-挤出流量的测量进行了详细描述,根据控制精度和挤出制品的不同,可以分别采用齿轮泵转速测量法、失重计量加料法、制品外径测量法3种不同在线测量及相应的控制方法,同时从测量原理、测量精度及应用范围等方面进行比较分析。(本文来源于《塑料》期刊2009年06期）
吴其晔,冯绍华,熊忠,李鹏,陈骁[6]（2004）在《高挤出流量、滑动边界条件下的剪切流场分析》一文中研究指出足够高挤出速率下,挤出口模壁附近流动边界条件发生突变,从粘边界变为滑动动力学边界(或时滑时粘),挤出物出现畸变和熔体破裂。滑动边界下毛细管流变处理程序是否仍适用?熔体在管壁附近承受的剪应力和剪切速率如何变化?本文就此及这些变化与高分子熔体非线性粘弹行为的联系进行讨论。(本文来源于《2004年全国高分子材料科学与工程研讨会论文集》期刊2004-10-01）
张宝忠,黄义骏[7]（2004）在《塑料熔体的流量分析与圆环型材挤出模的设计》一文中研究指出塑料异型材的加工是通过挤出成型的。塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。塑料异型材加工的模具尽管种类很多,形状各异,但都可视为圆环和孔隙的组合,分析模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量为环类型材挤出模设计打下了基础。(本文来源于《宁波职业技术学院学报》期刊2004年02期）
张宝忠[8]（2003）在《圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计》一文中研究指出塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异,但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量,为环类型材挤出模设计提供了依据。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2003年07期）
龚健华[9]（1995）在《物理发泡PE绝缘挤出时氮气压力与流量的控制》一文中研究指出本文论述了物理发泡聚乙烯绝缘挤出时注气压力和流量的计算及测量方法,为正确地选择和使用注气系统提供了理论依据.(本文来源于《光纤与电缆及其应用技术》期刊1995年05期）
刘维义,刘红[10]（1994）在《弹性体挤出流量的确定》一文中研究指出本文论述了弹性体在挤出过程中，固体输送及熔体输送的两个理论公式及公式中参数的确定．为挤出机设计和挤出工艺制定提供了一个切实可行的计算方法。(本文来源于《弹性体》期刊1994年02期）
挤出流量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响。研究表明,当气体流入口模流道内,聚合物熔体在口模出口处厚度为-0.85~0.85 mm剪切速率为零,为促使聚合物熔体既满足表面质量不因剪切速率不均引起表面质量缺陷,又满足在厚度方向的尺寸要求(即2 mm),故需将聚合物熔体与气体相汇处的流道沿厚度方向扩大0.3 mm;同时也为了进一步降低因速度梯度大而引起的表面质量缺陷,文中进气体流量为2.512×10-3m/s最佳。因此,当气体作为一种辅助工艺引入到聚合物挤出成型当中,需在两相流相汇处流道沿厚度方向预留足够的空间(本文是预留制品厚度的20%的尺寸)以满足制品的尺寸及表面质量要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤出流量论文参考文献
[1].张国栋.形成合力对症下药挤出数据流量水分[N].中国商报.2019
[2].余忠,黄益宾,章凯,董添文,李厅.气体流量对管材气辅挤出的影响[J].高分子材料科学与工程.2016
[3].沈艳河,姜海波,李新瑞.单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制[J].中国塑料.2013
[4].许红,吴大鸣,周星,王克俭.一种提高聚合物挤出流量在线测量精度的方法[J].化工学报.2010
[5].许红,吴大鸣.聚合物精密挤出过程中挤出流量的在线测量及控制方法[J].塑料.2009
[6].吴其晔,冯绍华,熊忠,李鹏,陈骁.高挤出流量、滑动边界条件下的剪切流场分析[C].2004年全国高分子材料科学与工程研讨会论文集.2004
[7].张宝忠,黄义骏.塑料熔体的流量分析与圆环型材挤出模的设计[J].宁波职业技术学院学报.2004
[8].张宝忠.圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计[J].工程塑料应用.2003
[9].龚健华.物理发泡PE绝缘挤出时氮气压力与流量的控制[J].光纤与电缆及其应用技术.1995
[10].刘维义,刘红.弹性体挤出流量的确定[J].弹性体.1994