中建二局第三建筑工程有限公司北京100070
1、工程概况
本工程开工伊始就面临抢工，因为工期条件极其苛刻，在经过建设单位，设计单位，监理单位和施工单位的多次卓有成效的探讨之后，确定了采用甩项施工的方式进行抢工即先施工地下一层框架柱及顶板、梁，甩下基础底板及地梁后施工。本文主要针对该工程甩项施工进行阐述。
2、甩项施工方案
2.1地下一层框架柱及顶板、梁施工
施工工序：基坑开挖→200厚C30混凝土垫层→4+3厚SBS防水卷材→框架柱插筋下垫水泥压力板→成型框架柱插筋→200厚C30细石防水保护层→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→模板钻孔开口，穿预留基础梁钢筋→顶板、梁模板支撑体系→顶板、梁钢筋绑扎→地下一层框架柱及顶板、梁混凝土同时浇筑。
2.1.1框架柱：在防水水泥压力板上弹柱定位线→放置成型的柱插筋→浇筑200mm防水保护层→绑扎柱筋→套塑料垫块→检查。
2.1.2地梁预留钢筋：待框架柱模板支设完毕后在模板上钻孔开口，将梁插筋插入。
2.1.3操作要点
（1）成型柱插筋，绑扎时必须设置不少于三道定位箍筋，以防止柱主筋移位，钢筋拐头向外绑扎，拐头长度≥150且≥6d(如图纸有标注，以图纸为准）。成型柱插筋错开50%接头，接头间距≥500且≥35d，短根柱插筋长度不小于500mm。柱插筋就近直接绑扎成型后，根据定位线放置于水泥压力板上，以免吊运时磕碰造成钢筋移位，又节省倒运时间。
（2）地梁接头位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率≤50%，采取机械连接时间距≥35d，采取焊接时间距≥35d且≥500。
（3）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：
第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。
第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。
框架柱钢筋定位框采用直径≥Φ18钢筋制作。
（6）为避免浇筑框架柱、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
（7）柱筋四角绑丝应采用兜扣，所有绑丝丝头均应朝向构件内侧。
2.2柱承台，墙承台施工
施工工序：支撑体系局部拆除及回顶→柱承台，墙承台施工→墙体及顶板施工→墙体、柱、顶板及承台混凝土强度达到设计强度100%后，进行顶板支撑体系的拆除，回顶，外运，清理→进行大面积基础底板的钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑→按正常施工程序施工首层及以上结构。
2.2.1支撑体系局部拆除
（1）立杆拆除条件：顶板、梁及柱的混凝土同条件试块强度达到设计强度的70%，同时需要试验室进行回弹，回弹数据与同条件试块数据相匹配，方可拆除立杆。
（2）拆除范围
①施工通道拆除：沿每跨跨中两根立杆之间的最底部两道横杆拆除；
②柱边立杆拆除及回顶措施：拆除距柱边1500mm范围内的所有立杆及相应横杆。距拆除范围200mm处增加回顶立杆，回顶立杆与原支撑体系通过钢管扣件连接，横杆与相邻至少两根立杆相连。
③内墙边立杆拆除：内墙施工缝范围内，即内墙两侧各800mm范围内的立杆及相应横杆拆除，若内墙承台范围内立杆拆除后两侧楼板悬挑长度过大则该立杆不能拆除，即这部分立杆浇筑在墙体承台内。
2.2.2柱承台施工
当基础地梁高≤1100时，基础底板混凝土和地梁混凝土浇筑为一个平面。
当基础地梁高＞1100时，基础底板混凝土浇筑为1100高，地梁高度按照图纸施工。
2.3墙、柱、顶板、梁施工
按正常施工工序流程进行墙、柱、顶板、梁施工。
2.4基础底板、地梁施工
2.4.1支撑体系的拆除
立杆拆除条件：顶板、梁及墙柱的混凝土同条件试块强度达到设计强度的100%，承台混凝土强度达到设计强度100%。同时需要试验室进行回弹，回弹数据与同条件试块数据相匹配，方可拆除立杆及相应模板支撑体系。
2.4.2施工工艺流程：承台四周混凝土凿毛处理→清理→止水条敷设→基础底板下铁钢筋绑扎→基础地梁钢筋绑扎→基础底板上铁钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土浇筑
2.4.3钢筋施工
（1）地梁钢筋的施工
地梁钢筋在柱承台及框架柱施工时已经预留，两侧地梁钢筋相接采用直螺纹连接，每根钢筋具体的长度都需要现场实测实量,实测实量钢筋需要一头加长套丝。地梁预留钢筋长度不足时，采用直螺纹接长钢筋并保证接头位置满足规范要求。若两侧地梁钢筋预留位置偏差不能采用直螺纹接头时，则该处地梁钢筋连接采用帮条焊，单面焊帮条长度10d,双面帮条焊帮条长度5d。
（2）底板钢筋施工
剩余部分的底板施工时，再进行直螺纹连接，将剩余底板全部完成。承台范围内底板钢筋采用一侧直螺纹连接，另一侧接头采用绑扎搭接连接。
2.4.4混凝土施工
（1）混凝土浇筑前，必须将已施工混凝土面凿毛至露出坚硬石子，方可进行下道工序施工。
（2）基础底板混凝土浇筑时采用地泵接泵管的形式，按照施工范围，将泵管接到最远端底板施工范围，然后退步浇筑每一块底板混凝土。墙体及相应部位地下一层顶板可以采用汽车泵与地泵结合的形式进行混凝土浇筑。
3、施工过程中的沉降监测
3.1本工程甩项部分施工过程中，要引入第三方监测单位，进行承台施工和后续大面积底板施工时地下一层顶板的垂直沉降的监测，脚手架水平位移的观测，以及悬挑板部位的垂直沉降的量测。
3.2具体监测方法
3.2.1在甩项部分施工过程中，每天进行3次观测，并将数据整理总结提交甲方，监理及总包单位作为评估分析和存档；全部施工完成后，要继续连续观测，在连续15天内的观测数值不再发生变化后，停止观测。
3.2.3测点位置选在大梁的跨中施工缝位置（采用钢筋支设，每个范围设置一个）。
3.2.4采用AL32自动安平水准仪进行观测。
3.2.5每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
3.2.6观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
3.3监测必须设置专人，监测人员严禁进入架体内进行监测，防止架体倒塌
3.4在施工过程中，如发现顶板标高及脚手架体异常变化现象，应立即报告现场安全员采取应急措施，并通报决策部门，采取应急措施。
4、结束语
目前本工程甩项部分已经全部施工完成，此项工艺既使我们顺利完成了业主的工期要求，又凭借公司及各相关协助单位的领导、专家的施工经验和组织技术能力，获得了良好的业内及社会影响力。本工程的成功，为今后类似抢工工程的施工积累了经验。