导读:本文包含了表面堆焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:焊条,堆焊,断口形貌,微观组织
表面堆焊论文文献综述
江山,姚宗湘,郑靖上,高敏智,田佳俊[1]（2019）在《Q345钢表面堆焊金属的组织与性能研究》一文中研究指出采用电弧焊工艺,选用直径φ3.2 mm的D628焊条在Q345钢表面制备叁层堆焊复合金属。通过光学显微镜、SEM扫描电镜、显微硬度计和冲击测试等方法分析堆焊金属的显微组织及性能。结果表明,堆焊层组织主要为莱氏体基体上分布着板条状渗碳体和珠光体,热影响区组织均匀细小。随着堆焊层数的增加,平均硬度值从628.34 HV增加到677.62 HV,且堆焊层第叁层与第二层硬度接近,平均值都在650 HV以上,主要原因是随着层数的增加,基体对熔敷金属的稀释作用减弱,堆焊层组织中碳化物的比值增高。对试样进行冲击断口分析发现,从基板到堆焊层,断裂形式由韧性断裂向准解理断裂转变。(本文来源于《电焊机》期刊2019年11期）
谢雨田,张体明,陈玉华,胡锦扬,黄永德[2]（2019）在《管线内表面堆焊成形一体化装置的研制》一文中研究指出目的针对人工堆焊耐蚀耐磨合金层效率低、质量稳定性差等问题,研制一种管线内壁成形一体化成形装置。方法设计管线内壁堆焊制造焊接系统、枪体夹持系统、旋转系统、水平驱动系统和预热-后热处理系统,并将这些系统总装配合使用。结果实现了管线内壁堆焊制造的一体化成形。结论一次加工即可实现管线内壁预热、堆焊制造以及后热处理,极大提高了堆焊效率,同时能够保证堆焊层的成形质量。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年02期）
张会明[3]（2019）在《热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制》一文中研究指出在热轧卷取机助卷辊表面利用埋弧堆焊工艺焊接一定厚度的耐磨层,通过扫描电子显微镜测量耐磨层组成的微观结构和成分分布,并对其进行测量耐磨性和硬度,分析在高温条件下迁移耐磨层中的合金元素。研究结果表明,堆焊层有针状马氏体和大量均匀分布的碳化物的熔覆金属组织;焊后硬度值为HRC53-55,经过530℃回火后,其硬度值为HRC57-59。在使用过程中,发现有尺寸为约80μm至100μm的氧化物层在在工作层的表面出现,有助于助卷辊的粘钢程度变低,改善了使用年限。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年02期）
李亮[4]（2019）在《芯棒表面堆焊材料组织与耐磨性能分析》一文中研究指出采用埋弧堆焊方法对无缝钢管的芯棒表面进行修复处理。采用扫描电子显微镜,X-射线衍射仪对熔覆金属的微观结构和相组成进行分析。使用销盘磨损试验来测定试样的摩擦学性能。研究结果表明,修复后的芯棒的各项性能均有提升,其中含有Fe-Cr相的熔覆层经回火后硬度提高到母材的2. 2倍,回火后的104-s试样和108-s试样的摩擦系数分别达到0. 64和0. 65,其抗磨性提高到原来的3倍。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年01期）
王燕[5]（2018）在《不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究》一文中研究指出采用A102不锈钢焊条,在不同焊接工艺参数下对Q235A钢表面进行堆焊,对所得焊接接头进行焊后热处理,观察并比较热处理前后焊接接头各区域组织和硬度的变化。结果表明,热处理前的焊接接头中,焊缝区为奥氏体,呈树枝状晶,硬度最高。过热区和焊缝区晶粒的大小,随着焊接电流减小而减小。热处理后,焊缝区仍然是奥氏体组织,分布较热处理前均匀。热处理前后的硬度都是焊缝区硬度最高。热处理显着提高了母材和焊接热影响区的硬度。(本文来源于《广东化工》期刊2018年24期）
李艳丽,翟大军,李蓬川,吴代建,唐道磊[6]（2018）在《热锻模具钢5CrNiMo表面堆焊及焊后热处理的组织和高温摩擦磨损性能》一文中研究指出为了解决汽轮机叶片热锻模具在高温下发生磨损和热疲劳而导致失效的问题,采用CMT焊机在失效的热锻模具钢5CrNiMo表面进行堆焊修复,焊材选用H30CrMnSiA低合金钢气体保护焊焊丝,焊后对试样进行550℃的回火处理。采用扫描电子显微镜、金相显微镜、拉伸实验机、维氏硬度计以及高温摩擦磨损试验机等仪器研究堆焊试样的组织和高温性能。结果表明,采用回火热处理能有效解决熔合线附近的贫碳问题,提高焊接接头的拉伸强度。室温20℃条件下,H30CrMnSiA堆焊层的摩擦系数和磨损率均略高于母材5CrNiMo,但在500℃高温摩擦条件下,由于摩擦表面形成具有润滑效果的氧化层,堆焊层的摩擦系数与磨损率均降低,而母材在高温条件下则发生软化,摩擦磨损性能急剧变差。采用H30CrMnSiA焊丝堆焊5CrNiMo模具并进行高温回火处理,可以增加模具的高温摩擦性能,显着提升模具的整体使用寿命。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年12期）
马世豪,官发根,孙军,雷声[7]（2018）在《表面堆焊含铬耐磨合金轧辊的回火性能研究》一文中研究指出采用埋弧堆焊工艺,使用药芯焊丝在轧辊表面堆焊含铬耐磨合金.制备试样后,分别在200、400、600、800、1 000℃下对堆焊试样进行回火处理.使用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)﹑扫描电镜(SEM)分析堆焊轧辊的微观组织结构和成分特点.结果表明:400℃回火试样堆焊层表面硬度值最大,堆焊层微观组织为回火马氏体组织,析出的碳化物颗粒分布均匀;相比400℃回火试样,600、800℃回火试样堆焊层的硬度值降低,800℃回火试样堆焊层表面硬度值最低;当回火温度达到1 000℃时,堆焊层硬度值又有所提高,硬度提高的原因是发生二次硬化现象,堆焊层析出新的硬化相FeNi.(本文来源于《兰州工业学院学报》期刊2018年06期）
范健[8]（2018）在《ASTM A519 Gr.4130SR表面堆焊Inconel625镍基合金焊接工艺研究》一文中研究指出为了使ASTM A519 Gr.4130SR钢材表面堆焊Inconel625镍基合金焊接接头的硬度等力学性能及化学成分符合标准要求,应用手工氩弧焊(GTAW),采用合适的焊接参数在Φ140 mm×18.41 mmASTM A519 Gr.4130SR钢管表面堆焊Inconel625镍基合金,并对焊接接头进行焊后热处理。焊后按标准要求对焊接接头进行弯曲试验、硬度试验及堆焊层化学成分分析。试验结果表明,堆焊焊接接头力学性能及堆焊层化学成分满足相关焊接工艺评定标准的要求,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺合理。(本文来源于《焊管》期刊2018年11期）
卫旭峰[9]（2018）在《热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制》一文中研究指出采用埋弧堆焊工艺在热轧卷取机助卷辊表面堆焊一定厚度的耐磨层,利用SEM测定耐磨层的组织形貌和成分分布,并测量其耐磨性和硬度,分析高温状态下耐磨层中合金元素的迁移。研究结果表明,堆焊层熔覆金属组织为针状马氏体和大量的均匀分布的碳化物;焊态硬度值为HRC53-55,经530℃回火处理后硬度值为HRC57-59,在使用过程中发现工作层表面出现约80μm~100μm氧化层,降低了助卷辊的粘钢倾向,提高了使用寿命。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年04期）
代其隆[10]（2018）在《表面堆焊纯Ni的800H合金的组织与服役性能的研究》一文中研究指出熔盐堆是第四代反应堆型中唯一的液态燃料堆,具有固有安全性高、无水冷却、小型模块化等独有优势。目前唯一能够在熔盐环境成熟使用的Hastelloy N合金(UNS N10003)许用温度仅为704~oC,要想实现高温制氢等更高能效的应用,运行温度需要进一步提高,如850~oC以上。研发新合金需要较高的费用,耗时较长而且存在较大的风险。相比之下,在现有成熟合金上进行改性更容易实现。从近期的应用角度考虑,800H合金是十分合适的候选材料,因为该合金在气冷堆中的应用已经被系统地研究,而且它是ASME-BPV-NH(Section III)卷五种合金中唯一的许用温度超过850?C的合金,数据库完备。尽管800H合金具有非常好的高温力学性能,但它的耐熔盐腐蚀性能较差。将800H合金表面涂覆一层耐熔盐腐蚀性能极好的Ni涂层,使其同时拥有其基体良好的高温力学性能和其涂层优异的耐熔盐腐蚀性能,是解决这一问题的有效方法。在常用的复合方法中,堆焊技术被广泛应用在核电领域,而且是一种能够实现自动化、大面积生产的工艺方法。但国内外文献有关800H合金表面堆焊纯Ni的报道极少,而且并未对其耐熔盐腐蚀性能、显微组织以及力学性能进行系统的研究。本研究课题利用钨极氩弧焊(GTAW)技术,优化了堆焊工艺参数,在800H合金表面堆焊耐熔盐腐蚀的纯Ni涂层;将堆焊层合金、原始800H合金以及GH3535合金(UNS N10003)放入850?C下FLiNaK中进行300h静态熔盐腐蚀试验;利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、透射电镜(TEM)等表征手段对堆焊层合金的耐熔盐腐蚀性能进行评定,并对其腐蚀机理进行了深入研究;利用金相显微镜(OM)、万能材料试验机、显微维氏硬度计等设备系统地研究堆焊后构件的显微组织以及服役过程中的力学性能和长期稳定性能,主要的研究成果如下:(1)利用GTAW在800H表面堆焊纯Ni,通过摸索确定最佳焊接电流为200A。(2)利用GTAW表面堆焊纯Ni能够有效提高800H合金在850?C下FLiNaK中的耐腐蚀性能。堆焊层顶部的腐蚀为均匀腐蚀,贫Cr层的深度与GH3535合金相近(约31μm),仅为原始800H合金的1/10。(3)合金在FLiNaK中的腐蚀速率受熔盐中的杂质(比如Fe)控制:熔盐杂质与合金表面的Fe和Cr发生氧化还原反应,Fe和Cr流失产生的空位及晶界形成“扩散通道”,加速Cr元素从基体向表面的流失。保守地说,为了保证与FLiNaK具有良好的相容性,作为熔盐环境使用的候选材料合金或堆焊层中的Fe+Cr不能超过11%。(4)Σ3型晶界处的Cr元素几乎不发生腐蚀,说明增加合金中低重位点阵(CSLBs)的数量也是一种能够提高合金耐熔盐腐蚀性能的方法。(5)800H合金表面堆焊纯Ni堆焊层的显微组织由界面向外依次为:平面晶、胞状晶、树枝晶及细小的等轴晶。(6)GTAW技术表面堆焊纯Ni构件的延展性良好,侧弯未出现开裂现象;堆焊层与母材结合良好,室温和850?C的界面剪切强度分别为490MPa和134MPa;室温断裂形式为韧性撕裂,850?C为解理断裂。(7)堆焊纯Ni构件在850?C时效1000h后,成分和硬度均未发生明显变化,材料的稳定性良好。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所)》期刊2018-06-01）
表面堆焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的针对人工堆焊耐蚀耐磨合金层效率低、质量稳定性差等问题,研制一种管线内壁成形一体化成形装置。方法设计管线内壁堆焊制造焊接系统、枪体夹持系统、旋转系统、水平驱动系统和预热-后热处理系统,并将这些系统总装配合使用。结果实现了管线内壁堆焊制造的一体化成形。结论一次加工即可实现管线内壁预热、堆焊制造以及后热处理,极大提高了堆焊效率,同时能够保证堆焊层的成形质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面堆焊论文参考文献
[1].江山,姚宗湘,郑靖上,高敏智,田佳俊.Q345钢表面堆焊金属的组织与性能研究[J].电焊机.2019
[2].谢雨田,张体明,陈玉华,胡锦扬,黄永德.管线内表面堆焊成形一体化装置的研制[J].精密成形工程.2019
[3].张会明.热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制[J].中国金属通报.2019
[4].李亮.芯棒表面堆焊材料组织与耐磨性能分析[J].冶金设备.2019
[5].王燕.不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究[J].广东化工.2018
[6].李艳丽,翟大军,李蓬川,吴代建,唐道磊.热锻模具钢5CrNiMo表面堆焊及焊后热处理的组织和高温摩擦磨损性能[J].铸造技术.2018
[7].马世豪,官发根,孙军,雷声.表面堆焊含铬耐磨合金轧辊的回火性能研究[J].兰州工业学院学报.2018
[8].范健.ASTMA519Gr.4130SR表面堆焊Inconel625镍基合金焊接工艺研究[J].焊管.2018
[9].卫旭峰.热轧卷取机助卷辊表面堆焊材料的研制[J].冶金设备.2018
[10].代其隆.表面堆焊纯Ni的800H合金的组织与服役性能的研究[D].中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所).2018