空装上海局驻某地区军事代表室湖南省长沙市410205
摘要：针对航空产品工艺质量监督工作存在的5类等问题，提出了5种应对措施。为军事代表有效开展航空产品工艺质量工作监督提供了参考意见。
关键词：工艺质量；质量监督；工艺管理
一、存在的问题
（一）工艺质量意识树得不牢
长期以来，企业对航空产品工艺的关注主要是工艺的符合性，因情况不断变化而对工艺可行性、质量稳定性造成的影响考虑不多；另一方面，军事代表室的部分同志也存在一些模糊认识，总觉得航空产品经过多年的外场使用验证没有出现大的问题而认为工艺相对稳定，不注意也不善于督促企业解决工艺上存在的问题，没有充分认识到工艺的先进、合理、成熟、稳定和受控与否，都将直接影响到零部件和装机的质量。认识上的不到位，使得对生产工艺质量监督抓得不够紧。
（二）工艺工作机制运行不畅
目前相当部分企业的工艺工作机制不能适应“多种型号并举，研制生产并重”的格局。尽管并行工程的理论已得到广泛认可，但大部分航空企业开展并行工程的环境和条件并未完全成熟，大部分企业仍采用设计到制造的串行工作模式尤其是设计，主要着眼于性能技术指标，而对工艺可行性、质量稳定性考虑不多，设计、工艺协同不到位，面向制造的设计能力不足；工艺管理系统的管理职能、管理权限不明确，指挥、协调、控制力度弱，工作推动难度大，工艺师没有从源头进入研制工作主渠道1，工艺在型号研制生产全过程中的应有作用未能充分发挥，没有形成高水平的工艺创新平台。
（三）工艺操作指导性不强
工程技术人员未能很好地消化吃透原样机技术，工艺文件、工艺资料编制不完善，工艺规程编写比较简单，操作指导性差。体现在，由于没有消化关于光洁度等表面完整性的严格规定，编制工艺规程时，没有细化零件表面加工的车削速度、进刀量等工艺参数，当新工人操作不熟练或有其它人为因素时，容易造成因为转速过快、进刀量过大等操作，产生啃刀、转接不圆滑、烧伤等加工缺陷。有的特种工艺控制方法落后，工艺参数无法准确记录，也留下了质量隐患。
（四）工艺管理控制方式粗放
工艺管理落后于经营管理，且控制层次低。主要体现在：生产工艺控制程序性文件较为分散和简单，制度不完善，闭环控制不严；现场工艺管理和控制随意性大，对临时决定、临时工艺的使用范围过宽、使用管理不规范，如工艺超越的使用原因不充分和工艺超越文件到期收回不及时、关键工序临时工艺降级审签等；工艺管理不正规，企业越权、违规或错误处理超差代料的现象时有发生。
（五）工艺纪律执行不坚决
在生产现场，不遵守工艺规程、无根据的超出偏差值、采用不合理的加工手段的现象时有发生。如某型齿轮在进行磨齿工序加工时，由于在中途停电后未按照工艺的要求重新对刀，导致产品成批报废。再如有的操作工人为了赶工时把本来工艺要求分两次用大、小不等直径的钻头来钻孔的零件一次性就用大钻头加工到底，最终造成成批性超差；类似工艺纪律问题还有工艺尺寸链不符合设计图样，首件两检流于形式，工人私自返工，加工中心用错刀具等。
二、应对的措施
（一）强化军企对工艺的认识，形成质量问题技术解决的合力
首先，要从思想上必须认识工艺工作在航空产品质量工作中的作用和地位，大力宣传工艺工作的重要性，推动企业工艺管理水平上台阶。其次，广泛开展以提高工艺质量确保实物质量为主题的质量宣传活动。将历年在外场发生的重大技术质量问题、厂内出现的因工艺问题造成零件成批性报废的图片和实物进行集中展示，自觉提高对生产工艺重要性的认识。再者，军事代表室要在做好在研产品关健件、重要件、关键工序的工艺控制的同时，还要提高对其他老旧产品工艺质量的重视程度，加大监督覆盖面，减少监督死角，着力寻找工艺监督与质量监督工作的结合点、切入点，努力探求航空产品质量问题的技术破解之道。
（二）健全企业工艺体系的管理，凸现企业技术部门的主体作用
实践证明，产品的成批性超差反复出现与技术部门有没有充分发挥其技术保证的作用密切相关。因此，做好生产工艺监督工作，单靠军事代表一方发力是不够的，应推动企业技术部门发挥主体作用。首先，通过技术部门牵头负责成立工艺质量整治小组，重点围绕解决“规律性、趋势性、难点性、普遍性”等四类问题，对近年来的不合格品进行统计分析和梳理，把产品超差与工艺原因相关的产品图号“清”出来；其次，对清理出来的图号，军厂召开专题会议，共同讨论研究，确定整改措施，明确整改的重点；最后，对整改工作分阶段、按节点进行监督和检查，对完成的图号逐个进行验收。在原因查找、措施制定、过程执行、效果验证等整治过程的各环节要充分发挥技术部门的督促指导作用。
（三）完善军企工艺控制的管理，夯实工艺管理的基础性建设
围绕生产工艺，积极探索航空产品工艺控制新途径。要求对整治中发现的问题，凡工艺文件没有规定的都必须纳入工艺文件；凡工艺制度、管理制度没有要求或要求不明确的，重新制定和修改有关规章制度，做到任何一项工艺工作，都必须建章立制、有法可依。
（四）突出关键工序和特种工艺的监督，抓住工艺质量监控的关键。
设计确定的关键、重要特性，对产品能否安全地满足使用要求有着决定性的影响。因而，对关键、重要特性的工艺形成过程，亦即关键工序，实施严格的工艺质量控制，是所有工艺过程控制的核心内容。其关键在于抓住工序三定的落实、工序控制卡的编制、关键工序控制清册的制定、关键工序能力的分析、关键工序受控状态的经常检查等工作，确保关键工序过程始终受控，关键、重要特性始终能稳定地实现。对特种工艺实施监控，关键在于抓好三个环节。一是对特种工艺过程能力必须进行预先鉴定，这是在设计定型或工艺定型时就必须把握的重点。二是必须对过程进行连续性的监视，确保工艺参数、工作介质等的稳定性。三是由于特种工艺过程往往需要有一定的操作技艺，必须要有技艺评定准则，如标准样件，同时要对操作技能、人员资格进行严格的控制。
（五）狠抓质量问题的归零，增强工艺问题解决的执行力
主管军事代表要掌握对生产工艺控制的主动权，对企业责任单位制订的纠正措施要加大现场验证力度，强化归零管理，改进评价方法，强调质量问题处理与工艺问题解决相结合，首先查找生产工艺上的原因，把纠正措施的落实，特别是工艺措施的落实，作为处理质量问题的前提。对于因生产工艺引发的重复性质量问题，坚决做到一律不处理；对违反工艺纪律、质量程序而造成质量损失的典型问题，从严处理。坚持做到把不合格品的处理与纠正措施落实的有效性与改进工艺的科学性相结合，在“工艺”上做文章，在“完善”上求突破，在“执行”上下功夫，在“促进”和“保证”上见效用。
三、结束语
航空产品的先进性能和高可靠性不仅取决于先进的设计，也决定于制造工艺的先进性、稳定性和可靠性，工艺质量水平的高低直接关系到产品质量的稳定和提高。目前航空企业随着体制改革的不断深入，从事工艺质量工作的人员更换频繁，传统的工艺管理制度及经验尚未得到很好的传承，先进的工艺管理技术又未能得到有效借鉴。在这种形势下，应充分发挥军事代表在军品生产过程中质量监督的作用，有效开展企业工艺质量工作的监督，为部队提供顶用、管用、耐用的航空装备2。
参考文献
（1）志大昌.《生产工艺质量管理中存在的问题及强化措施》.航天工艺，1993年，第1期：第49页
（2）李予彤、陈先有、王小阳.《浅析军代表在装备生产工艺工作中的监督作用》.中国军转民，2017年，第3期：57页