导读:本文包含了型钢异型坯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:H型钢,万能轧制,孔型设计
型钢异型坯论文文献综述
闫忠英,胡洪,李海洋[1]（2018）在《采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究》一文中研究指出介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折迭的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折迭缺陷,产品力学性能满足标准要求。(本文来源于《轧钢》期刊2018年02期）
院磊,刘其明,周晨辉,唐嘉瑞,黄琼玲[2]（2016）在《降低H型钢加热炉异型坯氧化烧损的研究》一文中研究指出通过对H型钢加热炉热工检测,分析加热炉加热制度、炉内气氛等对氧化烧损的影响。调整加热炉燃烧空煤比,改善炉内气氛,降低异型坯氧化烧损和燃耗。(本文来源于《安徽冶金》期刊2016年01期）
周波,王丰宝[3]（2009）在《莱钢银山型钢炼钢厂异型坯腹板合格率大幅提升》一文中研究指出本报讯 莱钢集团银山型钢炼钢厂通过加强标准化操作，加大科技创新力度，异型坯腹板裂纹大大减少，截至4月底，异型坯腹板合格率达到99.91%，比去年同期有较大幅度提升，继续处于国内领先水平。 为提高标准化操作规程的实用性，该厂技术人员与一线(本文来源于《中国冶金报》期刊2009-05-28）
陈伟[4]（2008）在《H型钢异型坯表面裂纹和洁净度控制研究》一文中研究指出在钢铁产品的结构组成中,各种异型钢材占很重要部分。H型钢是一种经济断面型材,其一经问世就在国民经济建设的各个领域得到了广泛应用。近终形异型连铸坯是生产H型钢最理想的坯料,目前国内仅有叁条异型坯连铸生产线。作为一种新型坯型,异型坯连铸技术在国内外均属刚刚起步阶段,加上异型坯截面形状比较复杂,在其生产过程中容易存在较多的内部质量和表面质量缺陷。目前科研工作者对异型坯连铸技术的研究刚刚开始,因此开展H型钢异型坯质量控制研究,从根本上查找异型坯产生相关质量缺陷的原因,并在此基础上优化改进异型坯连铸工艺技术,具有重大的经济意义和学术价值。本文以一异型坯连铸生产线为基础,从异型坯存在的表面裂纹和洁净度等质量问题入手,采用实验研究和数值模拟两种研究方法对异型坯出现相关质量问题的原因和预防措施进行了分析和探讨。其中实验研究主要是对裂纹和夹杂物以及保护渣的分析和检测,初步分析影响铸坯质量的各种因素;数值模拟是对连铸工艺过程的流场、温度场和以及夹杂物行为的跟踪模拟,通过模拟从根本上查找异型坯存在相关质量问题的根源,并提出优化异型坯连铸工艺的具体措施。主要研究工作有:(1)从异型坯生产工艺现状和轧后H型钢出现的表面裂纹入手,采用金相显微镜及扫描电镜观察了裂纹特征,根据裂纹形貌、显微成分及夹杂,统计了裂纹的类型,初步分析了表面裂纹的成因。(2)采用示踪剂追踪、系统取样、综合分析等手段开展了从转炉炼钢→中间包→结晶器→异型坯成品整个异型坯生产工序中钢的洁净度水平的跟踪分析,其中采用红外吸收法测定了各试样中氧含量;采用大样电解法和扫描电镜分析了钢中的大型夹杂物;采用金相显微镜和扫描电镜分析了钢中显微夹杂物;在以上对夹杂物的类型、来源、组成和演变规律研究基础提出了提高异型坯洁净度、减少缺陷发生率的有效措施。(3)测定分析了异型坯结晶器保护渣成分,保护渣熔化温度、熔化速度及粘度等理化指标,查找了由于保护渣问题而导致异型坯发生表面裂纹缺陷的原因,并根据测定结果和生产实际提出了保护渣性能调整建议。(4)采用有限元法对异型坯中间包内钢液叁维流场及温度场进行了耦合数值模拟分析,在此基础上对中间包钢液中不同尺寸夹杂物的运动规律以及夹杂物的去除率、收集率进行了模拟计算,详细分析了中间包钢液流动行为存在的问题;并在模拟计算基础上对中间包稳流器结构进行了优化,以改善中间包内钢液流动,促进夹杂物的去除,提高钢水洁净度。(5)采用有限元法对异型坯结晶器内钢液叁维流场进行了数值模拟,对异型坯结晶器弯月面的自由液面波动进行了仿真,分析了拉速、浸入式水口参数(水口的浸入深度、水口侧孔出口角度)等工艺参数对结晶器内钢液的涡心位置、冲击深度、自由液面表面流速和自由液面波高的影响规律;并在模拟计算的基础上提出了最适宜的工艺参数取值,以优化结晶器内钢液流动,促进夹杂物的去除,提高钢水洁净度。(6)采用有限元法对异型坯凝固过程的二维温度场与应力场进行了系统模拟和详细分析;通过与连铸冶金准则的对比,找出了异型坯出现表面裂纹问题的主要工艺因素;创建了应用MATLAB遗传算法工具箱函数编制多目标遗传算法(MOGA)和有限元方法(FEM)相结合的多目标优化程序,对连铸二冷各段配水量进行了多目标智能优化,以降低缺陷发生率,提高生产率。最后,在以上分析基础上综合提出了异型坯出现表面裂纹和洁净度等质量问题的原因和预防措施。研究成果在生产现场的实际应用证明,本文所建立的H型钢异型坯质量控制研究体系科学、合理、有效。(本文来源于《燕山大学》期刊2008-11-01）
栾文林[5]（2008）在《近终形异型坯连铸H型钢夹杂物行为研究》一文中研究指出津西钢铁股份有限公司100万t/a大H型钢生产线采用近终形异形连铸坯生产H型钢,工序简化、收得率高、能耗低、投资省。由于是国内首家采用这种模式生产,缺乏可以借鉴的经验。生产中也遇到了一些问题,其中腹板裂纹是最突出的缺陷之一,经研究发现约1/3的腹板裂纹是由钢质量,特别是钢中夹杂物含量高引起的。针对津西现行工艺与条件,采取示踪剂追踪、系统取样、综合分析等手段研究了采用半敞开方式浇铸近终形异型坯中夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布的情况。研究表明:1)铸坯内T[O]平均值约为70.8×10-6,显微夹杂的体积率平均为0.15%。半敞开浇铸方式夹杂物数量较大,对进一步提高钢质量、扩大品种有一定困难。2)铸坯内弧夹杂物含量较高,且在距内弧的1/5~3/5处出现夹杂物聚集区,显微夹杂物的这种分布特点是由小于10μm的夹杂物造成的。3) 0~10μm的显微夹杂约占60%以上,10~20μm的显微夹杂约占15%,大于20μm的显微夹杂约占20%。4)铸坯内含Ba的夹杂物占总测试数的66.7%,含La的夹杂物占总测试数的38.9%,含Ce的夹杂物占总测试数的27.8%,含K、Na的夹杂物占到测试总数的100%,83.3%的夹杂物含有两种以上示踪元素,说明大部分夹杂物来源并不单一,由钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料及结晶器保护渣中的两种或两种以上成分在钢水中碰撞聚集而成。5)在稳态浇注条件下,铸坯中大型夹杂物含量为78.75mg/10kg;而非稳态浇铸条件下,铸坯中大型夹杂物含量为130.09mg/10kg。<100μm的非金属夹杂物占铸坯内大型非金属夹杂物总量的98%,其中<50μm的占47%,50~100μm的占51%。上述研究确定了钢中夹杂物的来源及对异型坯腹板裂纹影响,为减少非金属夹杂物及抑制腹板裂纹提出了合理的建议。(本文来源于《河北理工大学》期刊2008-03-02）
牛海山,赵宪明,吴迪[6]（2006）在《板坯轧制H型钢粗轧异型坯过程的有限元模拟》一文中研究指出利用有限元分析软件ANSYS-LSDYNA,对板坯切分法轧制H型钢异型坯进行了有限元模拟。详细介绍了轧制规程、模拟基本参数、有限元模型建立、网格划分。在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术,得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。对轧件的变形和变形区应力、应变场进行深入分析,为轧制大规格H型钢的显式动力学有限元模拟提供了参考。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2006年05期）
牛海山,赵宪明,吴迪[7]（2006）在《板坯轧制H型钢粗轧异型坯过程的有限元模拟》一文中研究指出利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对板坯切分法轧制H型钢异型坯进行了有限元模拟。详细介绍了轧制规程、模拟基本参数、有限元模型建立、网格划分。在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术,得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。对轧件的变形和变形区应力、应变场进行深入分析,为轧制大规格H型钢的显式动力学有限元模拟提供了参考。(本文来源于《钢铁研究》期刊2006年05期）
董永刚,张文志,宗家富,周庆田[8]（2004）在《建立劈分法轧制H型钢异型坯的宽展模型》一文中研究指出介绍了劈分法轧制H型钢异型坯的特殊孔型系统及工艺,在充分考虑孔型形状和轧辊压下对宽展的影响的基础上,把腿部宽展和腰部宽展分开来计算,并且针对不同孔型和不同道次给出了相应的宽展计算公式,理论计算与现场数据相符合。(本文来源于《重型机械》期刊2004年01期）
吴迪,赵宪明,秦希满,罗光政[9]（2002）在《H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究》一文中研究指出目前世界上 H 型钢轧制技术有明显进步。主要有:近终形连铸异形坯;无开坯机的 H-V 孔型粗轧;多规格轧制(MPS)技术;万能和轧边端孔型合一的 UE 万能轧机。生产成本大幅降低。建设新的 H型钢轧机,必须考虑其在经济上的竞争能力。作者们开发了水冷铸模异型坯的技术,用水冷模铸异型坯轧制凸缘断面型钢,适应多品种、小批量的需求,水冷模铸异型坯的质量可高于模铸坯,生产成本低于连铸异型坯,生产线建设费用是连铸异型坯的1%～3%以下。(本文来源于《马钢职工大学学报》期刊2002年04期）
闻玉胜,潘国平,许加宁,喻能利[10]（2002）在《根据连铸异型坯化学成分预报H型钢力学性能的探讨》一文中研究指出通过对采集H型钢生产中的质量数据的统计处理 ,建立了铸坯化学成分与钢材力学性能的数理统计模型 ,并用于根据铸坯的化学成分对成品钢材力学性能的预报(本文来源于《冶金标准化与质量》期刊2002年01期）
型钢异型坯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对H型钢加热炉热工检测,分析加热炉加热制度、炉内气氛等对氧化烧损的影响。调整加热炉燃烧空煤比,改善炉内气氛,降低异型坯氧化烧损和燃耗。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型钢异型坯论文参考文献
[1].闫忠英,胡洪,李海洋.采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究[J].轧钢.2018
[2].院磊,刘其明,周晨辉,唐嘉瑞,黄琼玲.降低H型钢加热炉异型坯氧化烧损的研究[J].安徽冶金.2016
[3].周波,王丰宝.莱钢银山型钢炼钢厂异型坯腹板合格率大幅提升[N].中国冶金报.2009
[4].陈伟.H型钢异型坯表面裂纹和洁净度控制研究[D].燕山大学.2008
[5].栾文林.近终形异型坯连铸H型钢夹杂物行为研究[D].河北理工大学.2008
[6].牛海山,赵宪明,吴迪.板坯轧制H型钢粗轧异型坯过程的有限元模拟[J].塑性工程学报.2006
[7].牛海山,赵宪明,吴迪.板坯轧制H型钢粗轧异型坯过程的有限元模拟[J].钢铁研究.2006
[8].董永刚,张文志,宗家富,周庆田.建立劈分法轧制H型钢异型坯的宽展模型[J].重型机械.2004
[9].吴迪,赵宪明,秦希满,罗光政.H型钢轧制新技术及水冷模铸异型坯轧制H型钢研究[J].马钢职工大学学报.2002
[10].闻玉胜,潘国平,许加宁,喻能利.根据连铸异型坯化学成分预报H型钢力学性能的探讨[J].冶金标准化与质量.2002