导读:本文包含了光轴校准论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:相对角运动,多光轴平行性校准,校准装置,积分时间
光轴校准论文文献综述
冯颖,张卫国,王谭[1]（2019）在《相对角运动对多光轴平行性校准的影响分析》一文中研究指出针对振动环境下的多个传感器光轴平行性校准需求,基于多光轴平行性校准的基本原理,建立了相对角运动对多光轴平行性校准精度影响的理论模型。分析表明,由于红外探测器积分时间较长,激光和红外热像仪校准精度受角振动的影响更大。提出降低相对角运动的方法,即缩短红外探测器积分时间和利用减振器降低相对角运动的幅度。在此基础上,通过实验得到红外锑化铟探测器的最短积分时间为600μs,并进行实例分析,结果表明,选用减振器使相对角运动为低频小振幅时,相对角运动对激光/电视校准精度的影响小于1个像素,相对角运动对激光/红外校准精度的影响为1～2个像素。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年07期）
赵玮,昌明,刘虎,赵红军,姜峰[2]（2018）在《空间旋转多光轴平行性校准技术》一文中研究指出空间旋转多光轴系统光轴平行性影响系统指向精度且校准难度高、耗时。基于空间旋转多光轴系统光轴校准原理,获得了校准理论模型;结合实验研究,建立了高精度光轴校准方案;以机械回转轴为基准,粗调准和精调准结合,以调整传感器安装面为粗调,借助双光楔实现光学量级的精校准;先校正可见光光轴与机械回转轴的平行性,再保证激光光轴与机械回转轴的平行性,最终保证可见光光轴与激光光轴的平行性。试验结果表明,该校准方案精度高,指标优于0.1mrad,可用于实际工程装调。(本文来源于《应用光学》期刊2018年05期）
张帆[3]（2016）在《机动车前照灯检测仪校准器的光轴角测量方法》一文中研究指出研制的检测装置实现了对机动车前照灯检测仪校准器光轴角的检测。该检测装置采用光电检测和计算机数据处理技术相结合的方法,完成数据自动采集,并进行光轴角的示值误差计算。该方法替代使用坐标板的机械测量方法,其测量不确定度满足JJG 967-2001的要求,极大地提高了检测仪的检测效率。(本文来源于《上海计量测试》期刊2016年01期）
刘亚辰,张新磊,高扬,逯海,赵健[4]（2015）在《光电跟踪瞄准系统的多光轴平行度校准方法研究》一文中研究指出提出了一种针对光电跟踪瞄准系统特点的多光轴平行度校准方法,其结合了大口径平行光管法与小口径光管法的优点,可适应于不同波段、不同分布的光轴平行度校准要求。基于该校准原理研制了多光轴平行度校准装置,进行了测量试验,验证了该方法的可行性。(本文来源于《宇航计测技术》期刊2015年04期）
曹曙瑛[5]（2014）在《一种雷达光轴校准技术》一文中研究指出利用光学原理通过设计一种光学测量方法,解决回转雷达装配过程中,叁光轴难以校准、定位的问题。并通过在实际案例的应用,证明该测量技术精度高、适应性强、操作简便,能够应用于工程实际。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2014年06期）
伊红艳[6]（2013）在《一种应用于红外光轴与可见光轴平行性校准的技术》一文中研究指出随着光电技术的不断发展,集红外成像和可见光成像等为一体的多光电传感器系统在各种现代化武器装备平台上得到了广泛的应用,尤其对于轻型武器装备,在重量和体积上,以及校准技术上都提出了更高的要求。为了保证全天候工作,很多轻型武器装备采用的多波长、共光路的光学系统中,工作波长从可见延伸到远红外。本文主要介绍了一种红外光轴与可见光轴平行性校准的技术,指出在武器系统的设计中,通过新型的视频图像移动技术来实现红外光轴与可见光轴平行性的校准。对视频图像移动技术在某一武器系统中的应用进行了详细的介绍和精度分析,其校轴不确定度达到13.74秒,完全满足武器系统34秒的要求,且没有增加检校设备,适合轻型武器装备在外场试验中,机动、灵活的需要,适用于现代化武器战争。对应用该技术的产品进行了一系列的试验,充分验证了视频图像移动技术的可靠性和实用性。(本文来源于《南京理工大学》期刊2013-11-01）
王雷,李永恒[7]（2013）在《光电系统光轴平行度校准方法研究》一文中研究指出介绍和比较了目前常用的几种光轴平行度校准方法的不足之处,利用球面镜对平行光束的聚焦原理,提出了一种简单易行的光轴平行度校准方法。该方法使用目标靶在球面镜的焦点上接收经过球面镜反射后的光束,通过红外显示单元观测各光束的落点是否完全重合来判定各个光束是否平行。同时讨论了调节方法及其测量不确定度,计算和试验结果都验证了这种方法能够满足精度指标要求。该方法原理简单,操作方便,既可以运用于实验室调试,亦可以在野外条件下对光轴平行度进行校准,有较强的实用性。(本文来源于《火炮发射与控制学报》期刊2013年03期）
叶海水,秦震宇,高志山,王帅,叶井飞[8]（2012）在《多棱镜分光系统的多光束光轴平行度校准》一文中研究指出闪电场景模拟系统中需要不同强度分布的光轴平行的多路光束,多棱镜分光系统能够实现平行光束增宽和强度分布调制。为获取彼此平行的多路光束,采用五棱镜扫描法完成等间隔分布的四棱镜分光系统的多光束光轴平行度检测,通过CCD采集返回的与特定光轴位置信息有关的光点光强分布,并编制相关的软件计算质心偏差,为分光棱镜的定位装校提供直观准确的反馈信息,装校装置具有简单方便的特点。装校后的四棱镜分光系统在x、y、z 3个方向上的光轴匹配精度分别小于3′、4′和4.5′,4束平行光的光强之比约为8∶4∶2∶1。进一步提高CCD分辨率和增大成像物镜L的焦距后,光轴的匹配精度可以达到秒量级。(本文来源于《应用光学》期刊2012年06期）
杨旸[9]（2012）在《多光轴光学系统光轴平行性校准技术研究》一文中研究指出在现代军用光电武器装备中,一般都包含有电视、红外成像、激光测距等多个光电传感器,这些光学设备的光谱几乎覆盖了可见光到红外的全部波段。这些武器装备对多光轴光学系统平行性校准技术提出了很高的要求。本论文主要研究多光轴光学系统光轴平行性校准中的一些关键技术。通过比较目前常用的多光轴光学系统光轴平行性校准方法的优缺点,提出了基于大口径平行光管法的校准方案,介绍了校准光电产品的测量原理和校准方法。研究了目标靶定焦技术。采用刀口仪法粗调和基于Zernike多项式的激光干涉仪法精调相结合的方法确定了大口径离轴抛物面平行光管焦面位置,在此基础上,利用CCD图像处理技术中的清晰度评价函数将目标靶准确定位到平行光管的焦面处,标定了平行光管的出射光束的平行性。研究了CCD图像处理技术。讨论了激光光斑中心检测软件中阈值的选择、目标靶十字像中心检测的检测误差以及四种基于梯度的清晰度评价函数的灵敏度。在分析主要测量不确定度来源的基础上,对校准装置的测量不确定度进行了评定。(本文来源于《西安工业大学》期刊2012-10-31）
朱峻青[10]（2012）在《机动车前照灯校准器光轴角零位示值误差超差的调整》一文中研究指出本文对机动车前照灯校准器光轴角零位的调整作了探讨。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2012年09期）
光轴校准论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
空间旋转多光轴系统光轴平行性影响系统指向精度且校准难度高、耗时。基于空间旋转多光轴系统光轴校准原理,获得了校准理论模型;结合实验研究,建立了高精度光轴校准方案;以机械回转轴为基准,粗调准和精调准结合,以调整传感器安装面为粗调,借助双光楔实现光学量级的精校准;先校正可见光光轴与机械回转轴的平行性,再保证激光光轴与机械回转轴的平行性,最终保证可见光光轴与激光光轴的平行性。试验结果表明,该校准方案精度高,指标优于0.1mrad,可用于实际工程装调。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
光轴校准论文参考文献
[1].冯颖,张卫国,王谭.相对角运动对多光轴平行性校准的影响分析[J].科技与创新.2019
[2].赵玮,昌明,刘虎,赵红军,姜峰.空间旋转多光轴平行性校准技术[J].应用光学.2018
[3].张帆.机动车前照灯检测仪校准器的光轴角测量方法[J].上海计量测试.2016
[4].刘亚辰,张新磊,高扬,逯海,赵健.光电跟踪瞄准系统的多光轴平行度校准方法研究[J].宇航计测技术.2015
[5].曹曙瑛.一种雷达光轴校准技术[J].数字技术与应用.2014
[6].伊红艳.一种应用于红外光轴与可见光轴平行性校准的技术[D].南京理工大学.2013
[7].王雷,李永恒.光电系统光轴平行度校准方法研究[J].火炮发射与控制学报.2013
[8].叶海水,秦震宇,高志山,王帅,叶井飞.多棱镜分光系统的多光束光轴平行度校准[J].应用光学.2012
[9].杨旸.多光轴光学系统光轴平行性校准技术研究[D].西安工业大学.2012
[10].朱峻青.机动车前照灯校准器光轴角零位示值误差超差的调整[J].计量与测试技术.2012