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摘要：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊工、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短工期，加快工程建设进度等特点。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰采用组合式法兰，机器制作成形，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。
关键词：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作；安装技术
一、应用概况
本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”。适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。
二、施工方法和施工流程及工艺
1、主要技术内容
本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为：经过专用机械加工风管与法兰同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。异性风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2、技术指标
金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。
3、施工流程
3.1、共板法兰制作流程：确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。
3.2、共板法兰整体示意图
3.3、组合法兰风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口；在风管版面压制加强筋，根据镀锌钢板尺寸长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再采用铆钉连接为一体。有较好的贴附性能的密封材料，适用能贴附各种材料，粘皮适中。（粘度太高的密封材料效果并不太好）
根据施工图纸及现场实际情况（风管的安装标高、走向及其它专业协调情况），按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
将加工草图尺寸输入电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
3.4、共板法兰配件安装图
双咬口(雌咬口)单咬口(雄咬口)连接成型
常规尺寸：L1=13~16mm,L2=7~10mm,L=6~8mm铁皮厚度依国家规范
3.6、风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆。
3.7、风管加固—管外加固：风管轧制加强肋。
3.8、风管法兰垫料安装方法：垫片搭接处应采用阶梯型搭接方式。垫片搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升。
3.9、风管法兰四角密封安装应注意：在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住；密封胶固化后应保证有弹性；密封胶与风管板应有粘着性；密封胶具有防霉特性。
4、风管安装工艺流程
4.1、风管安装工艺流程
安装前准备→支吊架制作→支吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验→漏光试验
风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。
搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。
4.2、共板法兰装嵌及安装
4.3、现场安装流程：
①、L板与L板咬边；②、装角码；③、贴法兰密封条；④、上螺栓螺帽；⑤、上法兰弹簧夹；⑥、法兰绝热；⑦、风管吊装；⑧、风管系统检测。
三、质量原因分析与对策
1、质量原因分析
1.1、人员方面
四、应用效果
采用金属矩形风管薄钢板法兰技术，节省了大量的人力、财力、物力，提高了制作、安装生产效率，且成型质量好，整个工程一次安装合格率为98.8%；其中大大的降低了风管的漏风、漏光率，省去了焊接工种，减少坏境污染，降低操作劳动强度，减少了工程造价，增加了风管强度、无焊接点，缩短了施工周期，加快了工程建设进度。
社会效果：提高了共板法兰风管安装的质量，树立企业形象。
技术效果：为今后共板法兰风管安装的质量积累经验，推进新技术的推广。
经济效果：科学的选择了适合的共板法兰风管安装为工程节省资金。
参考文献：
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