导读:本文包含了流动凝固耦合模论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:连铸,数值模拟,流动,凝固
流动凝固耦合模论文文献综述
李少翔,张晓萌,李亮,兰鹏,唐海燕[1]（2019）在《连铸流动与凝固耦合模拟中糊状区系数的表征及影响》一文中研究指出分析提出了连铸流动与凝固耦合数值模拟中,钢液在两相区流动时的糊状区系数(Amush)与渗透率的关系;通过建立大方坯连铸结晶器叁维耦合数值模型,揭示了不同糊状区系数对钢液流动、传热与凝固进程的影响,以及早期相关研究结果差异的源头.结果表明:糊状区系数越大,钢液在糊状区内的流动阻力越强,凝固时钢液流动速度降低越快.采用较大的糊状区系数时,糊状区呈较窄的"带状"分布在固液相之间;当糊状区系数较小时,糊状区范围变大,钢液在结晶器内温降过快,自由液面处出现过冷现象,凝固坯壳局部发生重熔.结合实验数据验证与模型分析,认为糊状区系数取值1×10~8～5×10~8kg·m~(-3)·s~(-1)可以较可靠地揭示连铸结晶器内的实际凝固现象.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年02期）
李天衣,王旭东,孔令伟,姚曼,田勇[2]（2016）在《基于反算热流的结晶器内流动--传热--凝固耦合模拟》一文中研究指出基于Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,综合考虑能量守恒和钢液凝固与糊状区对流动过程的影响,建立了描述结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的叁维耦合数学模型.以实测温度和结晶器反问题模型计算出的热流为边界条件,模拟计算了结晶器内钢水的流动、传热和凝固行为.钢液流动决定结晶器内的温度和热流分布,铸坯凝固受钢液流动和结晶器热流双重因素的影响.建立的模型以及由此得到的铸坯凝固非均匀特征可为进一步考察浇铸过程中纵裂和其他表面缺陷提供借鉴和参考.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年04期）
李天衣[3]（2015）在《宽厚板连铸结晶器内流动—传热—凝固耦合模拟》一文中研究指出宽厚板广泛用于海洋平台、桥梁工程、重型机械以及舰船制造等军事工业,随着市场需求的日益旺盛,高附加值的宽厚板产品受到了更多关注。与常规板坯相比,宽厚板的浇铸工艺存在一定的差异,这是由于钢种和断面的特殊性造成的。一方面,目前国内宽厚板连铸机生产的主要钢种包括中碳钢、包晶钢以及合金钢等,浇注难度大,裂纹敏感性强,过高的通钢量导致结晶器热负荷显着增加,漏钢、纵裂、表面裂纹及各类缺陷是制约宽厚板高效生产的主要问题。同时,因宽厚板坯的断面和尺寸均较大,特别是过大的宽度,保护渣流入均匀性恶化,初生坯壳收缩的不均性愈发明显,易诱发黏结、纵裂等表面缺陷。此外,宽厚板连铸的拉速较低,结晶器下口铸坯表面温度明显下降,保护渣沿浇铸方向的服役温度区间显着拉长,对保护渣熔化、流入的均匀性及消耗的稳定性提出了更高要求。浇铸过程中,结晶器控制着钢液的初始凝固行为,其内部钢液流场显着影响着保护渣流入、夹杂物上浮、熔渣卷入、液面波动以及初生坯壳的均匀性,尤其是对于断面宽大的宽厚板坯,合理的水口设计与结晶器流场对于提高和稳定连铸坯质量具有重要意义。本文基于国内某钢厂弧形宽厚板坯连铸机的设备参数和工艺条件,依据N-S动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,建立了描述结晶器内钢液流动过程的叁维数学模型,计算了叁种不同结构和尺寸水口设计方案下的结晶器流场,考察了水口形状、尺寸对流场形态、湍动能、表面流速和液面形状等因素的影响,同时对拉速、浸入深度、断面尺寸等工艺参数对流场的影响进行了探讨,为宽厚板结晶器流场和水口的优化设计提供参考。此外,基于N-S动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,综合考虑能量守恒和钢液凝固与糊状区对流动过程的影响,本文建立了描述结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的叁维耦合数学模型,以实测温度和结晶器反问题模型计算出的热流为边界条件,模拟计算结晶器内钢水的流动、传热和凝固行为。结果表明,钢液流动决定结晶器内的温度和热流分布,铸坯凝固受钢液流动和结晶器热流双重因素的影响。建立的模型以及由此得到的铸坯凝固非均匀特征,可为进一步考察浇铸过程中的纵裂和其他表面缺陷,提供借鉴和参考。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-05-01）
岳强,翟张霞,裴晓航,张炯,王建军[4]（2015）在《薄板坯连铸结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟》一文中研究指出针对断面为135 mm×1200 mm的薄板坯连铸结晶器,建立了4孔浸入式水口下薄板坯连铸结晶器内钢液流动、传热和凝固耦合的叁维数学模型,引入F数评价薄板坯连铸结晶器内液面波动情况,分析结晶器内钢液流动、温度分布及凝固坯壳厚度的变化情况.结果表明,用F数评价薄板坯连铸结晶器内液面波动可行,拉速由1.44 m/min增加到1.80 m/min时,钢液液面波动的F数由1.05增加到2.55,凝固壳厚度(dshell)与凝固时间(t)满足关系式dshell=18.92t1/2-1.05,模拟结果与文献实验结果基本一致.(本文来源于《过程工程学报》期刊2015年02期）
岳强,周俐,王建军[5]（2011）在《双条横稳电磁制动板坯结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟》一文中研究指出建立了板坯连铸结晶器内流动、传热和凝固耦合的数学模型,分析了在有无电磁制动下,结晶器内钢液流动、温度分布及凝固坯壳厚度的变化情况.结果表明,在电磁制动的作用下,从浸入式水口流出的钢液速度得到了抑制,引入电磁场能减小射流冲击深度,有利于稳定和减少钢液面波动和促进凝固坯壳的生长,拉速为1.1m/min时,结晶器出口处凝固坯壳厚度增加约2mm.(本文来源于《过程工程学报》期刊2011年02期）
李强,王建军,周俐[6]（2007）在《异型坯连铸结晶器内流动与凝固耦合数值模拟研究》一文中研究指出针对马钢异型坯结晶器内的传输现象,建立了相应的数学模型。利用有限元软件ANSYS研究了异型坯结晶器内钢水流动规律,并耦合计算了钢水的凝固过程,其中凝固潜热的处理采用了等效比热法。计算结果和现场规律吻合,为现场工艺优化提供很好的参考作用。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2007年01期）
流动凝固耦合模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,综合考虑能量守恒和钢液凝固与糊状区对流动过程的影响,建立了描述结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的叁维耦合数学模型.以实测温度和结晶器反问题模型计算出的热流为边界条件,模拟计算了结晶器内钢水的流动、传热和凝固行为.钢液流动决定结晶器内的温度和热流分布,铸坯凝固受钢液流动和结晶器热流双重因素的影响.建立的模型以及由此得到的铸坯凝固非均匀特征可为进一步考察浇铸过程中纵裂和其他表面缺陷提供借鉴和参考.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流动凝固耦合模论文参考文献
[1].李少翔,张晓萌,李亮,兰鹏,唐海燕.连铸流动与凝固耦合模拟中糊状区系数的表征及影响[J].工程科学学报.2019
[2].李天衣,王旭东,孔令伟,姚曼,田勇.基于反算热流的结晶器内流动--传热--凝固耦合模拟[J].工程科学学报.2016
[3].李天衣.宽厚板连铸结晶器内流动—传热—凝固耦合模拟[D].大连理工大学.2015
[4].岳强,翟张霞,裴晓航,张炯,王建军.薄板坯连铸结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟[J].过程工程学报.2015
[5].岳强,周俐,王建军.双条横稳电磁制动板坯结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟[J].过程工程学报.2011
[6].李强,王建军,周俐.异型坯连铸结晶器内流动与凝固耦合数值模拟研究[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2007