导读:本文包含了真空消失论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:真空车轮,EPS白模,涂料,真空
真空消失论文文献综述
刘天平,王爱丽,李泽同,李泽嘉,王雪玲[1]（2019）在《真空车轮消失模铸造工艺试验应用》一文中研究指出真空车轮结构为大轮廓薄壁件,外周有环状凹槽,辐底板有风孔系和安装孔,辋体有气门嘴孔,铸造成形试验采用发泡成形密度较高的EPS白模,粘贴浇注系统,涂覆面背涂料烘干后埋置于宝珠砂中,经振动紧实,抽负压,在真空状态下浇注金属液,得到内部组织致密、外观光洁且近终型的铸件产品;由于真空吸附浇注,提高充型能力和金属液补缩能力,铸件内部组织致密,孔系铸出代替机械加工,提高效率,降低成本,实际生产中得到应用。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
刘善江,胡磊,黄宛君[2]（2019）在《真空消失模铸造中小型球铁管件防失圆控制实践》一文中研究指出为解决消失模铸造工艺生产球铁管件时产生的椭圆变形,通过分析变形的特征及产生的原因,选用湿法套装砂圈工艺,提高了模型圆整度及刚性,使管件产品椭圆变形得到了有效的控制。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
扈广麒,彭凡,潘凤英,杨争光,朱文文[3]（2018）在《负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响》一文中研究指出介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。(本文来源于《现代铸铁》期刊2018年04期）
石韬[4]（2017）在《真空消失模Cu基、Al基SHS涂层的制备及性能研究》一文中研究指出目前,传统热处理方式以及多元合金化铜合金、铝合金材料越来越难以满足高温、高速、高载荷和耐磨条件下的使用要求;因铜、铝合金的高导热性,传统涂层制备技术如堆焊、激光熔覆等受到适用局限性,急需开发短流程制备技术,实现高性能长寿命的铜、铝合金产品制备。本文以短流程制备高自由度、高结合强度、高性能铜、铝合金涂层复合材料产品为目的,结合自蔓延高温合成(SHS)与真空消失模铸造工艺,在浇铸过程中利用金属液的热量引燃涂层的SHS反应,在驱动力作用下金属液渗入并填充涂层产物孔隙,实现涂层-基体复合材料短流程制备:运用物相分析、性能测试等综合试验手段,开展了铜基、铝基表面SHS涂层制备技术研究,为SHS涂层技术在有色金属基体制备的推广应用提供理论依据和技术支撑。本文选择Ti-C与Ti-C-B4C两种主反应体系,分别在纯铜基体、纯铝基体、ZL205A铝合金基体表面合成制备TiC、TiC-TiB2两种陶瓷相作为涂层的硬质相的涂层复合材料。在Ti-C体系中添加Cu粉,使反应体系更易出现液相,促进反应的进行,可缓解Cu基体的“淬熄”效应,消除石墨相。Cu粉添加量为5wt.%时涂层表现出相对最为均匀的组织分布与较为优异的硬度(165HB)、热震结合强度与耐磨性能。将CuO-Al反应体系引入Ti-C反应,通过CuO-Al体系反应放热实现对涂层整体反应的“温度补偿”,可以消除Cu基体带来的“淬熄”效应,得到最终产物TiC与α-Al2O3。TiC颗粒多为1-10μm球状或近似球状;Al2O3颗粒相较TiC颗粒更大,并且被TiC颗粒团聚包裹,二者界面结合平整光滑。CuO-Al体系反应最适宜加入量为9.09 mol.%,SHS涂层硬度最高(197HB),与Cu基体热震结合强度较高,耐磨性为Cu基体10倍以上,并且随载荷的变化表现出良好的稳定性。PTFE(聚四氟乙烯)与Ti于470-550℃发生强放热反应,借此实现铝合金铸造温度下Ti-C、Ti-C-B4C等SHS反应的引燃。各自涂层中产物为粘结相Al与硬质相TiC或TiC-TiB2,TiC颗粒细小,出现部分团聚现象;大量细小的TiB2颗粒镶嵌于大片的TiC颗粒之上。最适宜的加入量为在Ti-C体系中PTFE加入量为5.8wt.%,涂层硬度值最高(最高值115HB),经由剪切试验判断与基体结合强度较高(193MPa),在不同载荷下耐磨性最为稳定、优异;在Ti-C-B4C体系中PTFE加入量为3.8wt.%,涂层区域硬度值最高(最高值295HB),经由剪切试验判断与基体结合强度较高(160MPa),在不同载荷下表现出稳定的耐磨性能。TiC-TiB2原位颗粒强化的SHS涂层具有良好的热稳定性,热处理前后未出现明显变化。原料中难熔粉末粒度越细,反应速度越快,反应速度与难熔粉末粒度的平方成反比关系。参考Fourier传热模型,构建SHS涂层形成过程中的热平衡方程,涂层形成的过程中,随燃烧波的行进,放热过程为主导过程,维持SHS反应进行完全,保证涂层硬质相的生成;当燃烧波蔓延结束,散热过程为主导,反应区域的温度降低,直至温度随铸件用冷却到室温。计算Al液渗入TiC颗粒间的渗入距离与时间关系,结果表明在相同孔隙率情况下,产物TiC颗粒越粗,金属液渗透速度越快。(本文来源于《北京科技大学》期刊2017-11-29）
赵文群[5]（2017）在《真空消失模铸造-自蔓延燃烧合成铸铁基复合材料的研究》一文中研究指出本文通过自蔓延高温合成(SHS)和真空消失模铸造(V-EPC)工艺相结合的方法制备TiC颗粒增强铸铁基表面复合材料,以加强铸铁基表面的耐腐蚀性能和耐磨性能。真空消失模铸造生产过程中,采用自蔓延高温合成技术使金属粉末与铸件相互充分的渗透并发生冶金结合,在铸铁基表面形成复合材料,以达到提升铸件表面性能的目的。(本文来源于《2017(第27届)重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会论文集》期刊2017-05-23）
张鉴鸾[6]（2016）在《真空低压消失模铸造进气歧管镁合金铸件的数值模拟》一文中研究指出镁合金在汽车工业、航空航天工业和通讯电子工业等领域的应用日益广泛。镁合金真空低压消失模铸造方法结合真空消失模铸造和低压铸造的特点,使得液态镁合金在气压作用下反重力充填消失模模型,具有充型能力强、充型平稳、可克服镁合金氧化和燃烧、适合生产复杂镁合金铸件等一系列优势。采用计算机数值模拟技术,能够定量地研究金属液的充型过程及各种因素的影响规律,预测铸造缺陷的产生等,是研究消失模铸造的一个重要手段。本文根据消失模铸造生产的特点、经验及实际生产条件设计了汽车进气歧管的消失模铸造工艺,采用数值模拟软件研究浇注系统、浇注温度、充型压力、真空度对真空低压消失模铸造进气歧管镁合金铸件的充型、凝固以及缩孔缩松缺陷的影响规律,优化工艺参数,并在最优参数下实际浇注镁合金进气歧管来验证模拟结果,研究结果有望为真空低压消失模铸造实际生产进气歧管镁合金铸件提供一定指导。采用数值模拟软件模拟浇注系统对真空低压消失模铸造进气歧管的影响表明,四内浇道的进气歧管零件真空低压消失模铸造充型过程更为平稳,零件各部分凝固更加均匀,铸件成型更完整。采用数值模拟软件模拟浇注参数对真空低压消失模铸造进气歧管影响的模拟结果发现,浇注温度和充型压力对铸件的成型性有较大影响。不论在何浇注温度下,当充型压力为0.01MPa时都会产生浇不足现象;但是充型压力也不能太高,充型压力太高,金属液充型不平稳,容易发生卷气现象,且凝固不均匀,容易产生缩松缩孔。当浇注温度太低,应当适当提高充型压力,以提高金属液充型能力,当浇注温度太高,可以适当降低充型压力,这样才能提高铸件成型性。同时,真空度也是影响铸件质量的重要因素,真空度为0.01MPa的铸件充型能力最差,缺陷较多,而真空度为0.03MPa和0.05MPa的铸件缺陷相对较少,但由于真空度越高,粘砂、夹砂、卷气严重,对铸件表面质量影响严重,所以,最佳真空度为0.03MPa。充型压力、浇注温度和真空度是互相影响的,所以要综合考虑叁个参数。能够获得成型性较好的铸件的参数为浇注温度730℃、充型压力为0.03MPa、真空度为0.03MPa。通过实际浇注验证模拟结果,发现在采用模拟结果得到的最优参数条件下得到的镁合金进气歧管铸件成型较为完整,无明显缺陷,与模拟结果相符合。真空低压消失模铸造镁合金进气歧管过程中还有许多其他参数对其有较大影响,例如泡沫模密度、涂料透气性、充型速度等,后续的研究仍然十分重要。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2016-10-07）
程军[7]（2016）在《真空消失模法钢基SHS硬质涂层的制备及性能研究》一文中研究指出为解决钢铁基体表面铸渗硬质涂层制备过程中涂层易产生气孔、夹渣等缺陷,界面结合强度不高和厚度范围窄等问题,本文提出了将自蔓延高温合成(SHS)技术与真空消失模铸造(V-EPC)工艺相结合,在钢铁铸件表面原位制备出SHS硬质涂层。结果表明,制备的钢基SHS硬质涂层厚度范围宽、致密度高、结合强度高、耐磨、耐冲击且表面质量良好,适合于规模化工业生产。本文设计了Ti-C和Ti-W-C两种自蔓延高温合成反应体系。利用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜及其能谱分析、透射电镜以及力学性能测试等综合实验手段,研究了不同反应体系成分配比、涂覆层制作方式、V-EPC工艺参数、添加剂、热处理工艺等对硬质涂层组织和性能的影响：对硬质涂层及颗粒相形成机理进行了分析。得到以下主要结论：Ti-C和Ti-W-C两种SHS反应体系制备硬质涂层的基本配比：Ti/C摩尔比0.75～1.0；W/Ti摩尔比0.5～1.0。Ti-C体系钢基硬质涂层组织主要由原位合成的TiC颗粒和基体相组成=Ti-W-C体系钢基硬质涂层组织分内外两层,内层以细小的TiC和(Ti,W)C颗粒相为主,外层以细小的TiC和粗大WC颗粒为主。压坯脱胶后硬质涂层内部质量好,随着压坯压制力的增加,反应合成的TiC颗粒细小,弥散分布,压坯压制力控制在80MPa～160MPa.通过正交实验得到较优的V-EPC工艺参数为：高锰钢浇注温度为1520℃,负压真空度为0.03～0.05MPa,金属钛粉粒度为200～300目,粘结剂为2%聚乙烯醇水溶液。随着TiC和WC颗粒加入量的增加,可提高硬质涂层组织致密度,反应合成的TiC颗粒更为细小,分布均匀,颗粒相体积分数显着增加,显微硬度呈上升趋势。加入TiC颗粒后硬质涂层组织由反应合成TiC颗粒、外加TiC颗粒和基体相构成。加入WC颗粒后的硬质涂层组织由反应合成的TiC颗粒、具有芯／壳结构(Ti, W) C环形相以及基体相组成;经热处理后(Ti, W) C环形相重新溶解析出,环形相厚度变小,部分W元素固溶于基体相中产生固溶强化。添加TiC的硬质涂层显微硬度最高值为3100HV。外加TiC最佳加入量为10wt.%, WC加入量控制在10wt.%～15wt.%之间。加入稀土Ce02后,可以净化涂层组织,提高致密度。可消除粗大的树枝晶组织,减少TiC颗粒团聚现象,形成均匀细小的粒状晶组织。稀土Ce02加入量低于1.5wt.%。随TiC和wC加入量的增加,硬质涂层界面结合强度增加；硬质涂层的冲击韧性下降,添加WC后涂层冲击韧性下降幅度大一些,冲击断口为脆性解理断口；抗磨粒磨损性能增加,添加TiC后硬质涂层耐磨性能提高幅度更大,其抗磨粒磨损能力为基体高锰钢的8～10倍,为不添加硬质颗粒的1.5～3倍。随着TiC颗粒加入量的增加,磨损形貌中犁沟明显变浅直至消失,颗粒脱落现象减少,表现出良好的抗磨粒磨损性能。将熔体铸渗速率与Fourier传热模型相结合,建立了形成过程数学模型。熔体中反应合成TiC颗粒可分为TiC形核与长大两个阶段,熔体中Ti和C元素的浓度越高,其TiC形核阶段越长,生成的TiC晶核数量越多。TiC颗粒生长为小平面光滑生长模式。成功制备了SHS钢基硬质涂层螺旋叶片,其表面质量良好,组织致密,与基体呈冶金结合,满足工业化生产的工艺要求。解决了螺旋叶片在使用过程中的断裂和局部磨损问题。(本文来源于《北京科技大学》期刊2016-05-31）
韦良义,龙枚青,符坚,符寒光[8]（2014）在《提高真空消失模铸造涂料透气性方法的研究》一文中研究指出对真空消失模铸造涂料进行了研究,认为提高石英粉目数的集中度能增加涂料透气性,提出了提高涂料透气性的具体方法,即在石英粉涂料中加入一定的膨化珍珠岩粉料,能提高涂料透气性并保持其稳定性,浇注速度大大提高。。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2014年05期）
韩建华,黄泉丰,刘祥泉[9]（2014）在《消失模真空系统的选择与控制》一文中研究指出真空度对消失模铸造的影响,真空系统各部分的作用及设计依据,和真空度合理控制的重要性。(本文来源于《消失模与V法铸造经典论文汇编》期刊2014-09-01）
梁玉星[10]（2014）在《负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造》一文中研究指出1.概述我厂原使用的负压消失模真空砂箱为外购山东某厂的配套消失模设备产品,其抽真空部分的通气孔都是用一层薄薄的滤网遮盖,再用几颗螺钉固定。而在造型浇注时,由于受到高温钢液及高温型砂的长时间烘烤,滤网很容易损坏,这样在抽真空时型砂透过损坏的滤网进入抽气通道造成堵塞,从而使砂箱的真空度下降,负压不足。由于砂箱的真空度不足造成铸件缺陷的问题引起了我厂工程技术人员的高度重视,经反复试(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年15期）
真空消失论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决消失模铸造工艺生产球铁管件时产生的椭圆变形,通过分析变形的特征及产生的原因,选用湿法套装砂圈工艺,提高了模型圆整度及刚性,使管件产品椭圆变形得到了有效的控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空消失论文参考文献
[1].刘天平,王爱丽,李泽同,李泽嘉,王雪玲.真空车轮消失模铸造工艺试验应用[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[2].刘善江,胡磊,黄宛君.真空消失模铸造中小型球铁管件防失圆控制实践[J].铸造技术.2019
[3].扈广麒,彭凡,潘凤英,杨争光,朱文文.负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响[J].现代铸铁.2018
[4].石韬.真空消失模Cu基、Al基SHS涂层的制备及性能研究[D].北京科技大学.2017
[5].赵文群.真空消失模铸造-自蔓延燃烧合成铸铁基复合材料的研究[C].2017(第27届)重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会论文集.2017
[6].张鉴鸾.真空低压消失模铸造进气歧管镁合金铸件的数值模拟[D].武汉工程大学.2016
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[8].韦良义,龙枚青,符坚,符寒光.提高真空消失模铸造涂料透气性方法的研究[J].中国铸造装备与技术.2014
[9].韩建华,黄泉丰,刘祥泉.消失模真空系统的选择与控制[C].消失模与V法铸造经典论文汇编.2014
[10].梁玉星.负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造[J].金属加工(热加工).2014