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摘要：在工业行业中有堆场的生产企业中大多数都会有堆取料机设备的存在，这主要是因为堆取料机设备在运行过程中能够有效地完成堆场生产的需要。在我国的众多堆取料机设备中，悬臂斗轮堆取料机设备的应用范围较为广泛，应用广泛的原因最主要还是由于设备的使用性能问题，但是悬臂斗轮堆取料机在运行过程中也会出现一定的运行问题。本文主要针对悬臂斗轮堆取料机设备在运行过程出现的常见故障进行分析，通过分析来找出相应的处理以及预防控制办法。
关键词：悬臂斗轮堆取料机；故障；对策
悬臂式斗轮堆取料机具有堆存原料、挖取输送等功能，这些功能为其在原料场的广泛应用奠定了良好的基础。在实际运行过程中，频繁使用、特殊运行环境等因素导致悬臂式斗轮堆取料机产生一些故障，进而影响设备的正常运转。为了保障企业的生产效率，需在合理分析取料机常见故障的同时，运用适宜的处理方法进行控制。
1悬臂式斗轮堆取料机的工作方式
悬臂式斗轮堆取料机的工作方式主要有堆料和取料两种，控制方式有手动、半自动和自动等。取料时通过臂架的回转、俯仰和斗轮连续旋转来将原料场储存成堆的原料取上，经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经中心漏斗落入下级带式输送机运走，作业工艺包括旋转分层取料和定点斜坡取料。堆料时由带式输送机运来的原料经尾车卸至臂架上的带式输送机，再从臂架前端抛卸至料条储存，使原料堆形成梯形断面的整齐形状，作业工艺包括行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。
2悬臂式斗轮堆取料机常见故障及对策
2.1悬臂皮带机输送带跑偏
相对其他故障而言，输送带跑偏是发生最频繁的但也是相对容易解决的，由于悬臂皮带机的输送带在运行过程中受到振动和摩擦的影响，出现输送带跑偏现象属于正常的，需要说明的是输送带的跑偏量是要控制在输送带带宽的5%以内的，当输送带跑偏严重时就要及时进行调整，需要根据作业方式确定输送带的调偏措施。输送带跑偏调整的主要方法有：一是通过调整可调偏托锟，按照输送带跑偏调整原则进行调整，将跑偏方向与之相反的方向调整。二是增加合适的配重，这个需要在安装机械时就要预先做好，一般情况下都不会把全部的配重都加上，当输送带跑偏严重并且简单调整手段不起作用时，需要考虑可能是配重不够造成的。三是调整悬臂皮带机的改向滚筒和增面滚筒，通过调整滚筒与输送带中心线的垂直度至到输送带不跑偏为止。
2.2运行过程中产生噪音问题
悬臂式斗轮堆取料机中的噪音是由于机械的故障产生的，不属于正常运转所产生的声音。对于机械运转时是否是由于机械故障所产生，需要点检人员和维护人员具有辨别的能力和意识，做出很好的区分。往往在机械出现小故障的时候没有及时采取有效措施来解决，之后很有可能带来大麻烦。所以我们要经常对机械进行检修，平时听得不正常的噪音时要及时检查并做出合理的调整。
2.3回转机构的大齿轮损坏问题
在悬臂式斗轮堆取料机运行过程中出现齿轮的损坏也是很常见的，一旦损坏也将产生重大的影响。齿轮出现损坏的主要原因有以下两种可能，一种是齿轮自身的质量要求不过关，一般回转机构的齿轮都会按照设计要求来生产和安装，有时候也难以避免出现齿轮质量低劣的情况。在悬臂式斗轮堆取料机安装的时候要进行检查和核对。另外一种原因是在日常使用过程中齿轮没有得到良好的保养，工作人员不负责任，忽略了这些细节性的部位。只要我们在检修的过程中对这些部位有效的维护和保养，我们就能减少问题发生所产生的损失。
2.4结构变形损坏
由于长期的使用和过度的负载，很多的杆件会变形或者产生扭曲。悬臂式斗轮堆取料机的很多部位是由拉杆所连接的，很多主要部位都负载在拉杆上，进而，拉杆便容易发生变形或者扭曲。在设计上讲，悬臂式斗轮堆取料机的拉杆一般是能够承受一定程度的刚度和强度的，所以设计上不会有问题。主要原因在于机械安装时，悬臂式斗轮堆取料机是由散件组合安装而成的，对于某些构件上的安装是否合理有待研究。
2.5行走轮及轨道易受到损坏
行走车轮在整个构件当中是最容易受到损坏的，属于一种易耗品。悬臂式斗轮堆取料机的整个重量全部压在了车轮上，并且，摩擦很大，这样在轨道上长期的运行，必将受到磨损。为此，我们在安装时要尽量保证安装的准确，减少误差，对于轨道也要经常观察，是否出现偏移等现象，如有必要及时进行校正和调整。平时要加强对轨道的清理和维护，采取在行走轮前加装清扫器的方法避免行走轮错位，定期进行保养以减轻轨道对行走轮的磨损。
2.6减速机振动大
减速机使用的是行星齿轮，由于设备的长期使用或者超负载使用，会使得减速机产生发热现象，进而使得机器产生不正常的振动。当产生的振动较大时，我们应该立刻停止机器的运行，检查轴承是否间隙过大，检查轴承和齿轮是否损坏，如有损坏应当及时更换和修理。
2.7俯仰液压系统故障
主要表现在整个工作流程当中，悬臂梁的下降过程的停顿。一方面，在悬臂梁下降的过程中无杆腔的背部受到的压力过大。另一方面，悬臂梁下降过程中有杆腔供油达不上。最后就是，系统中同步油缸的内泄漏不同步。造成这一故障问题的主要包括：其一，俯仰液压系统的设计上存在不足。其二，俯仰液压系统在安装上不规范不合理。在液压缸内有两个回油腔，在下降的时候由于液压缸的背部的压力过低，同时液压缸又受到了较大的负载，从而使得液压缸的内部活塞非常快速的下冲，此时下腔的油便大量向油箱回流，使得整个上腔的供油不足，进而在这个过程中压力达不到要求，最终使得液压缸停止工作。
3悬臂式斗轮堆取料机常见故障的防范措施
在悬臂式斗轮堆取料机的安装时，我们要严格按照安装说明书来执行，部分细节和问题可以具体问题具体分析，比如，在俯仰液压系统安装时就必须规范，切实保障液压缸的工作运行正常，减少俯仰液压系统出现点头现象。
对于运行操作人员而言，操作人员必须经过严格的训练，要和机器制造厂家进行沟通交流，组织培训，并且操作人员必须要持证上岗，无证不能操作等要严格要求。操作人员必须细读设备操作要求以及设备说明书，在上岗时要能对设备进行定期的保养以及日常的维护。
日常设备检修方面，维修人员要严格根据说明书，定期检查设备各个部位的情况是否正常，对于整个设备的结构、性能、以及工作原理要能掌握。在发生过故障或者易发生故障的部位要做好记载，定期将更换易损零部件，做好充足的预防措施。在解决故障的时候如果遇到自己无法解决的故障，维修人员应及时向制造厂家进行沟通，必要时一定要邀请技术人员深入现场指导，确保设备故障得到及时彻底的解决。在机器未使用的时候，我们也要注意保养，特别是在停工或者工作较少的时候，定期对需要润滑的部位进行加注润滑油工作，做好锚定和锁轨工作，还要做好防风防倾覆的固定，这样我们才能在下次使用的时候更顺利。
结语
综上所述，悬臂式斗轮堆取料机的常见故障主要包含回转机构的大齿轮损坏问题、结构变形损坏、俯仰液压系统故障等。为了避免故障的产生干扰取料机的正常运行，需根据实际故障类型采取强化运维保养、轨道清洁等处理及预防方法，降低取料机的故障发生率，使得原料的堆存及挖取效率符合企业的生产要求。
参考文献
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[2]朱凤，葛昊.斗轮堆取料机上转运料斗设计及应用中常见问题和处理措施[J].现代制造技术与装备，2015（6）：32-33.