导读:本文包含了细化参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:典型零件,工艺参数,加工质量
细化参数论文文献综述
史红艳,郑秀琦,魏垣伟,武德[1]（2018）在《关于机加工艺参数细化的探讨》一文中研究指出以某产品典型零件为试点,在收集、参考机加各工种经验数据、实验数据及理论计算数据的基础上,结合产品结构材料特点,形成典型零件的工艺参数模板,科学制定工艺参数、规范操作,以指导生产,提高加工质量的一致性,为同类零件的优化加工提供依据。(本文来源于《机械管理开发》期刊2018年10期）
肖良红,李建文,马帅,樊星[2]（2018）在《SIMA法预变形工艺参数对100Cr6钢晶粒细化的影响》一文中研究指出采用轴向多道次镦粗拔长工艺,研究了SIMA法预变形工艺中的锻造比和镦拔道次对100Cr6钢晶粒细化的影响。试验结果表明:随着锻造比和镦拔道次的增加,晶粒的平均直径逐渐减少,晶粒的细化效果越好,在锻造比为2.00,镦拔道次为3次时,试样心部晶粒的平均直径从274.1μm减小到25.0μm,减小了90.9%,试样边部晶粒的平均直径从293.4μm减小到23.1μm,减小了92.1%。;试样边部晶粒的细化效果优于心部晶粒,镦拔道次对试样晶粒的细化效果强于锻造比。研究结果表明,轴向多道次镦粗拔长预变形工艺对晶粒的细化效果显着,镦拔后可以获得晶粒细小的非枝晶坯料,且工艺简单,操作安全,是优良的预变形晶粒细化工艺。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年05期）
徐翔宇,李海龙[3]（2016）在《基于复调制细化谱分析的轧辊偏心谐波参数估计》一文中研究指出针对轧辊的上、下支撑辊偏心信号是密集型频谱的特点,提出了一种基于复调制细化谱分析方法的轧辊偏心谐波参数估计新方法.利用复调制细化谱分析方法准确估计出偏心谐波的频率及幅值;同时,结合快速傅里叶变换算法估计出偏心谐波的相角参数.仿真实验结果验证了该方法在偏心谐波参数估计上的有效性和可行性.(本文来源于《电子学报》期刊2016年10期）
李居强[4]（2016）在《变形镁合金热锻可成形性参数辨识与晶粒细化研究》一文中研究指出晶粒细化是提高镁合金力学性能的重要手段。强塑性变形技术如等径角挤压、累积迭轧焊、高压扭转等已成功应用于细化镁合金晶粒。相对于这些强塑性变形技术,多向反复锻造因工艺简单、成本低、使用现有设备即可进行细晶材料的制备等优点而具有更加广阔的工业应用前景。然而镁合金具有密排六方的晶格结构,滑移系少,锻造难度大,目前镁合金多向反复锻造的研究相对较少。为有效细化镁合金晶粒组织并提高合金力学性能,本文以典型Mg-A1-Zn系镁合金AZ61、AZ80及Mg-Zn-Zr系合金ZK60为研究对象,通过等温热压缩实验建立了材料的微观组织演化模型,基于加工图理论研究了这些合金的热加工可成形性,采用有限元数值模拟识别了合适的多向反复锻造工艺参数范围,通过多向反复锻造实验研究了该工艺对镁合金微观组织和力学性能的影响。提出了一种基于Lassraoui模型回归获得动态再结晶临界应变表达式的方法,并以此为基础建立了叁种镁合金材料的动态再结晶动力学方程。两阶段Lassraoui模型反映了加工硬化-动态回复现象和动态再结晶引起的应变软化,该模型的精确性由第二阶段开始条件即动态再结晶触发的临界应变值决定,然而临界应变值识别方法的研究相对较少。为提高模型计算值与实验数据吻合度,本文基于Lassraoui模型辨识获得了临界应变的相关参数,并以此为基础建立了叁种镁合金材料的动态再结晶动力学方程。提出了通过跟踪试样热压缩过程不同位置变形历史识别加工图微观组织佐证点的方法。热压缩实验是常用的研究材料热变形可加工性的方法,然而,热压缩过程中接触边界及其摩擦状态导致试样温度场与变形场的不均匀,并进而带来微观组织的不均匀。在材料可成形性分析中,需要根据所获得的流变应力数据建立材料的加工图,结合变形后的微观组织来佐证加工图的分析结果,而一定变形条件下组织的不均匀为佐证加工图带来了困难。为识别最接近设定变形条件的特征点进行微观组织观察以佐证加工图分析结果,本文对热压缩过程中试样不同位置的变形历史进行跟踪分析,识别了适合进行加工图微观组织佐证的特征点。基于加工图理论与特征点的微观组织观察系统研究了挤压态镁合金AZ61、AZ80和ZK60的热加工可成形性。通过叁种镁合金材料功率耗散系数分布特征及微观组织观察结果识别了合金不同变形条件下的微观组织演化机制并给出了优化的热加工窗口。基于Jonas、Semiatin、Prasad、Murty、Gegel和Alexander流变失稳判据预测结果及微观组织观察结果的耦合分析检验了不同流变失稳判据对叁种镁合金材料的适用性,识别了叁种镁合金材料热变形过程中应当避免的流变失稳区。提出了逐步增加应变速率的多向反复锻造工艺并基于包含加工图的有限元模拟识别了合适的多向反复锻造工艺参数范围。与传统的等温多向反复锻造和减温多向反复锻造相比,逐步增加应变速率的多向反复锻造不存在等温多向反复锻造的临界晶粒尺寸,避免了减温多向反复锻造中温度改变带来的繁琐操作,工艺简单易行,更有希望应用于工业生产。为避免多向反复锻造过程中出现流变失稳,本文将加工图集成至有限元模拟软件中对多向反复锻造过程中试样的温度、应变、应变速率及流变失稳区分布进行了模拟,识别了合适的多向反复锻造工艺参数范围。成功完成了逐步增加应变速率的多向反复锻造实验,并通过金相观察、力学性能测试和扫描电镜分析研究了逐步增加应变速率的多向反复锻造工艺对镁合金微观组织和力学性能的影响。多向反复锻造变形道次后的显微组织研究表明随着变形的进行,合金的微观组织逐步细化并趋于均匀化,镁合金AZ61在320℃下经过多向反复锻造变形后形成了平均晶粒尺寸为6.1μm的均匀细晶组织,后续的锻造过程中由于较高的应变速率出现了二次相析出。拉伸实验的研究表明随着微观组织的逐步细化和均匀化,合金的力学性能逐步提高,镁合金AZ61在320℃下经过多向反复锻造变形后的力学性能如屈服强度、抗拉强度和延伸率逐步由初始122 MPa,183 MPa和4.5%提升至241 MPa,303 MPa和13%,而当显微组织出现二次相析出时,合金的力学性能迅速下降。(本文来源于《上海交通大学》期刊2016-05-01）
邹震宇[5]（2016）在《基于晶粒匀细化双目标的耐热合金电镦工艺参数优化设计》一文中研究指出本文主要以电镦过程晶粒均匀细化为目标对电镦工艺参数进行优化设计,为实际电镦生产减少产品微观缺陷提供理论依据。首先利用3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金等温压缩实验真实应力应变数据建立了该材料高温塑性变形过程流变应力BP神经网络本构模型。结合电-热-力耦合有限元分析方法和材料动态再结晶和晶粒长大过程数学模型构建3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金电镦工艺宏微观多尺度有限元定量分析平台。根据有限元分析结果,采用响应曲面法建立电镦工艺参数与晶粒大小及其分布状态定量指标的动态响应关系,利用遗传算法对电镦工艺晶粒均匀细化双目标进行了工艺参数优化设计。研究结果对合理制定和优化电镦工艺参数具有重要的理论指导意义和实际应用价值。本文主要研究内容及结论如下:(1)在温度为930℃~1130℃、应变速率为0.01 s-1~10 s-1的变形条件下对3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金进行等温压缩实验,并利用实验获得的真实应力应变数据,建立了3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金高温塑性变形过程流变应力BP神经网络本构模型。(2)通过MSC.Marc有限元分析软件自带的电-热-力耦合分析平台,结合3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金变形过程动态再结晶及晶粒长大数学模型,建立了电镦过程电-热-力耦合宏微观多尺度有限元定量分析平台,对电镦过程坯料宏观温度分布、变形状态以及微观晶粒尺寸大小及晶粒分布状态进行了定性与定量的研究。(3)采用四因素Box-Behnken试验设计方法设计有限元模拟方案,基于有限元分析结果,采用响应曲面法建立了电镦过程加热电流、夹持长度、镦粗力、砧子缸后退速度等主要工艺参数与晶粒度与晶粒分布不均匀度之间的动态响应关系。以所建立的两个响应曲面模型作为目标函数,采用多目标遗传算法进行多目标优化求解,对电镦工艺参数进行了优化设计,根据工艺参数优化结果,提出一套基于晶粒匀细化目标的电镦工艺参数方案。(4)基于优化工艺参数方案,完成了电镦件的试制实验,经过金相分析,将实验数据与模拟结果进行对比,验证了工艺优化方案的可靠性以及电镦工艺宏微观多尺度有限元定量分析方法的可靠性。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-05-01）
张萌萌[6]（2015）在《热变形参数对Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢铁素体晶粒细化的影响》一文中研究指出直接热轧法制备的新型Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢,结合了双相钢的优良力学性能和耐候钢的抗大气腐蚀性能,但铁素体晶粒尺寸较粗大,约为30-40μm,为了充分发挥其潜能,铁素体晶粒细化是最有效的途径之一。本文利用Gleeble-3500热模拟试验机进行了单道次的热压缩试验,通过光学显微镜、透射电子显微镜及背散射电子衍射等手段分析了试验钢在双相区的变形行为,研究了变形温度、应变速率及应变对Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢组织演变行为和铁素体晶粒细化机理的影响,为热轧Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢的开发及应用提供了理论基础。对Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢在(α+γ)双相区的组织演变分析表明,双相区变形可以有效地细化铁素体晶粒,得到的晶粒尺寸约为1.77-2.69μm。随着变形温度的降低,等轴铁素体的转变量增加,晶粒尺寸降低,变形诱发铁素体除了在原奥氏体晶界析出外,还可以在晶粒内部的缺陷处形成。温度从850℃降至750℃的过程中,铁素体内部分亚晶界通过连续吸收位错转变为晶界,发生铁素体的连续动态再结晶。在800℃-Ar3(867℃)的温度区间内,铁素体晶粒的主要细化机制为变形诱发铁素体转变;在Ar1(735℃)-775℃的区间内,铁素体晶粒的主要细化机制为铁素体的连续动态再结晶。在双相高温区875℃变形时,流变曲线在高应变速率(>1s-1)下呈现明显的双峰特征,第二个峰值的出现是由变形诱发铁素体的加工硬化及随后变形诱发铁素体的连续动态再结晶导致的。随着应变速率和应变的增加,等轴铁素体的转变量增加但存在~86%的饱和值,铁素体的晶粒尺寸降低。Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢变形过程中铁素体晶粒的细化机制为变形诱发铁素体转变和铁素体的连续动态再结晶共存。但在双相高温区变形时,铁素体晶粒的细化机制主要为变形诱发铁素体转变;而在双相低温区变形时,铁素体晶粒的细化机制主要为铁素体的连续动态再结晶。同时,发生连续动态再结晶的铁素体相随变形温度的不同而发生变化,即双相高温区是等轴变形诱发铁素体的连续动态再结晶,而双相低温区则是粗大变形诱发铁素体的连续动态再结晶。另外,变形诱发铁素体转变的临界应变随温度的降低而降低,从850℃时的0.36降至800℃时的0.31。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-12-01）
金彩霞[7]（2013）在《细化价格标准 动态调整技术参数》一文中研究指出财政部在8月底印发了《中央预算单位批量集中采购管理暂行办法》，体现出进一步推广批量集中采购的决心；紧接着又在9月上旬印发了《关于中央预算单位实施批量集中采购工作的通知》（以下简称《通知》），《通知》规定自今年12月起，在原有台式计算机和打印机两个品目的基(本文来源于《政府采购信息报》期刊2013-11-22）
孙永泽,郭东敏,王学敏,权建峰[8]（2013）在《自调节移频参数的选带细化傅里叶算法》一文中研究指出针对直接快速傅立叶变换算法频率分辨率低而传统选带细化傅立叶算法(Zoom FFT)运算量大,难以满足连续波多普勒引信实时性要求的问题,提出了自调节移频参数的选带细化傅立叶变换的算法。该算法取消了原Zoom FFT算法的抗混迭滤波环节,通过自调节复调制移频参数细化回波信号的多普勒频带。仿真表明,该算法在较小运算量代价下提高了多普勒频率分析的分辨率。(本文来源于《探测与控制学报》期刊2013年04期）
胡红军[9]（2013）在《基于叁维有限元铸轧工艺模拟及工艺参数优化的Mg-Al合金晶粒细化(英文)》一文中研究指出为了获得质量优异的镁合金薄板材并研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板材的温度场和热应力场的影响,基于铸轧的对称性采用ANSYS软件建立了叁维几何和有限元模型。在ANSYS软件中采用smart-sizing算法进行网格划分。进行了一系列不同工艺参数下的叁维温度场和热应力数值模拟。结果表明,随着浇注温度的升高,液相区和液固两相区的长度都增加;随着辊/薄板间接触的对流换热系数的增大,液固两相区的长度减小;随着浇注温度和铸轧速度的提高,两相区的长度增大。将优化的工艺参数(铸造速度2m/min、浇注温度640℃、换热系数15kW/(m2·℃)及水淬)用于镁合金铸轧试验,得到平均晶粒尺寸为50μm的镁合金板坯。叁维仿真结果能更好地理解相变区的温度变化和铸轧过程中热裂纹的形成机理,为设计和优化镁合金铸轧的工艺参数提供帮助。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2013年03期）
蒲婧[10]（2013）在《参数细化 LED照明产品首现节能清单》一文中研究指出根据《国务院办公厅关于建立政府强制采购节能产品制度的通知》（国办发〔2007〕51号）规定，财政部、国家发改委近日对“节能产品政府采购清单”（以下简称“节能清单”）进行了调整。 LED产品首次入目录 对比新一期节能清单（第十叁(本文来源于《政府采购信息报》期刊2013-01-18）
细化参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用轴向多道次镦粗拔长工艺,研究了SIMA法预变形工艺中的锻造比和镦拔道次对100Cr6钢晶粒细化的影响。试验结果表明:随着锻造比和镦拔道次的增加,晶粒的平均直径逐渐减少,晶粒的细化效果越好,在锻造比为2.00,镦拔道次为3次时,试样心部晶粒的平均直径从274.1μm减小到25.0μm,减小了90.9%,试样边部晶粒的平均直径从293.4μm减小到23.1μm,减小了92.1%。;试样边部晶粒的细化效果优于心部晶粒,镦拔道次对试样晶粒的细化效果强于锻造比。研究结果表明,轴向多道次镦粗拔长预变形工艺对晶粒的细化效果显着,镦拔后可以获得晶粒细小的非枝晶坯料,且工艺简单,操作安全,是优良的预变形晶粒细化工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
细化参数论文参考文献
[1].史红艳,郑秀琦,魏垣伟,武德.关于机加工艺参数细化的探讨[J].机械管理开发.2018
[2].肖良红,李建文,马帅,樊星.SIMA法预变形工艺参数对100Cr6钢晶粒细化的影响[J].金属热处理.2018
[3].徐翔宇,李海龙.基于复调制细化谱分析的轧辊偏心谐波参数估计[J].电子学报.2016
[4].李居强.变形镁合金热锻可成形性参数辨识与晶粒细化研究[D].上海交通大学.2016
[5].邹震宇.基于晶粒匀细化双目标的耐热合金电镦工艺参数优化设计[D].重庆大学.2016
[6].张萌萌.热变形参数对Cu-P-Cr-Ni-Mo双相耐候钢铁素体晶粒细化的影响[D].燕山大学.2015
[7].金彩霞.细化价格标准动态调整技术参数[N].政府采购信息报.2013
[8].孙永泽,郭东敏,王学敏,权建峰.自调节移频参数的选带细化傅里叶算法[J].探测与控制学报.2013
[9].胡红军.基于叁维有限元铸轧工艺模拟及工艺参数优化的Mg-Al合金晶粒细化(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2013
[10].蒲婧.参数细化LED照明产品首现节能清单[N].政府采购信息报.2013