导读:本文包含了乙酸异丁酯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:乙酸异丁酯,热泵反应精馏,反应精馏隔壁塔,热泵反应精馏隔壁塔
乙酸异丁酯论文文献综述
李海英[1]（2019）在《反应精馏合成乙酸异丁酯的经济优化与动态控制》一文中研究指出近年来,随着环境与能源短缺问题的日益突出,节能降耗与绿色生产成了化学工业过程的明显趋势。乙酸异丁酯广泛应用于化工和医药行业,随着众学者对乙酸异丁酯合成方法的不断研究,乙酸异丁酯在工业上已经实现连续生产。目前,工业上合成乙酸异丁酯的工艺大都是先反应然后进行多步分离的过程,该工艺存在能耗高、过程复杂繁琐等问题。本文通过Aspen模拟软件对合成乙酸异丁酯的反应精馏工艺及其强化过程的优化与控制进行了研究。首先对等量进料操作方式的常规反应精馏(CRD)流程的经济优化与动态控制进行了研究。以年度总费用(TAC)为优化目标,CRD流程优化后的TAC为5.26×10~5$/year。对CRD流程在引入±20%进料流率与5%进料组分扰动时的控制性能进行研究,得到了控制效果较好的控制方案CS2。为了进一步降低过程的TAC,研究了塔釜再沸式热泵反应精馏(BR-HPRD)、中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)和带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。优化结果表明:与CRD流程相比,BR-HPRD、IR-HPRD-1与IR-HPRD-2流程的TAC分别降低了10.00%、16.92%和19.13%。通过对IR-HPRD-2流程在引入±20%进料流率与5%进料组分扰动时的可控性进行研究,得到了较为有效的控制结构,可以实现较为稳健的控制。然后对非等量进料操作方式下的反应精馏隔壁塔(RDWC)流程、热泵反应精馏隔壁塔部分热集成(VRHP-RDWC-1)流程和热泵反应精馏隔壁塔完全热集成(VRHP-RDWC-2)流程进行了经济性和动态可控性研究。经济优化结果表明:RDWC、VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程的TAC分别是7.45×10~5$/year、6.68×10~5$/year和5.79×10~5$/year。与RDWC流程相比,VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程的TAC分别降低了10.23%和22.30%。对RDWC流程设计了2种控制方案,结果表明:带汽相分率控制的控制结构CS2可以更为有效的控制产品质量。对VRHP-RDWC-1和VRHP-RDWC-2流程引入±20%进料流率与5%进料组分扰动考察其动态可控性,结果表明:两种流程在带有汽相分率控制器的控制方案下均能有效控制产品纯度。最后,对不同流程的经济性和动态可控性进行定量比较。结果表明:在经济性方面,等量进料方式占有较大优势;在动态可控性方面,非等量进料模式下流程的可控性占有较大的优势。虽然等量进料方式的IR-HPRD-2流程在稳态经济方面有明显优势,但是针对目前工业生产上等量进料操作模式较难实现的情况,非等量进料方式的VRHP-RDWC-1流程是个较好的选择。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-09）
张青瑞,李海英,闫森,刘艳[2]（2019）在《中间再沸式热泵反应精馏生产乙酸异丁酯的设计与控制》一文中研究指出基于传统反应精馏(CRD)合成乙酸异丁酯(IBAC)塔顶塔底温差较大的特点,提出中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)以及带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。采用Aspen软件对其进行优化,得到最优工艺操作参数。在稳态模拟基础上,采用奇异值分解法(SVD)找出温度灵敏板,对IR-HPRD-2流程设计了可行的控制方案。结果表明:与CRD工艺相比,IR-HPRD-1和IR-HPRD-2的年总能耗(TUC)分别降低44.33%和47.55%,年总费用(TAC)分别降低16.92%和19.13%,IR-HPRD-2在节能与降低TAC方面更优于IR-HPRD-1;在±20%进料流率与5%进料组分扰动下,该可行性控制方案能在短时间内有效控制产品质量。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年03期）
顾春思,张瑜,郝晓红,刘文栋[3]（2019）在《乙酰乙酸乙酯酯交换反应合成乙酰乙酸异丁酯的热力学分析》一文中研究指出采用Benson法,Joback法和马沛生法对乙酰乙酸乙酯酯交换合成乙酰乙酸异丁酯反应的焓变,熵变,吉布斯自由能和平衡常数进行了计算和分析。计算的结果表明,在温度范围为318～518 K内,该反应为放热、熵增反应,热力学上可自发进行。(本文来源于《广东化工》期刊2019年04期）
白雪[4]（2018）在《以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的异丁醇—乙酸异丁酯萃取精馏》一文中研究指出乙酸异丁酯在101.3 kPa时与异丁醇会形成最低沸点共沸物(异丁醇摩尔分数0.884),因此不能通过常规精馏分离。萃取精馏是分离共沸混合物的有效方法。在已报道的文献中,1-己醇,丙酸丁酯(BUP)、二甲基亚砜(DMSO)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等被用来作为萃取剂分离乙酸异丁酯与异丁醇,但这些萃取剂选择性相对较低。本文选择N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)作为萃取剂来分离异丁醇-乙酸异丁酯的共沸体系。本文通过实验测量了异丁醇+DMAC、乙酸异丁酯+DMAC和异丁醇+乙酸异丁酯+DMAC的等压汽液平衡(VLE)数据。二元系统汽液平衡数据利用NRTL,UNIQUAC和Wilson模型进行回归,得到相关的二元交互作用参数,并且利用二元交互作用参数对叁元数据进行预测,预测数据与实验数据吻合良好。采用Aspen Plus绘制了异丁醇-乙酸异丁酯-N,N-二甲基乙酰胺体系的残余曲线图,进行了萃取精馏过程的可行性分析。在此基础上,开展了萃取精馏塔和溶剂回收塔组成的连续萃取精馏的模拟。在对两个塔分别进行了灵敏度分析的基础上,确定了较佳的进料位置、理论板数、回流比等各种操作参数和设备参数。在较佳的操作条件下,异丁醇和乙酸异丁酯的产品纯度均达到0.995(摩尔分率)。在常规的两塔萃取精馏研究基础上,采用隔板塔进行了萃取精馏模拟计算。对隔板塔进行了各参数的灵敏度分析,并对隔板塔萃取精馏和常规萃取精馏分离异丁醇-乙酸异丁酯共沸混合物的过程进行了比较,在乙酸异丁酯和异丁醇的纯度均为0.995(摩尔分率)时,隔板塔的热负荷比常规萃取精馏降低17.18%。(本文来源于《天津大学》期刊2018-05-01）
王本源,孙银海[5]（2018）在《正己烷+乙酸异丁酯,正己烷+乙酸仲丁酯和甲基环戊烷+乙酸异丁酯体系汽液平衡》一文中研究指出在常压下,使用Ellis汽液平衡釜对二元体系正己烷+乙酸异丁酯,正己烷+乙酸仲丁酯和甲基环戊烷+乙酸异丁酯的汽液平衡数据进行测量。对实验数据进行热力学一致性分析,并通过Herington检验。利用NRTL,UNIQUAC和Wilson活度系数模型对实验数据进行关联,回归得到二元交互作用参数,所得拟合结果与实验数据吻合良好。实验数据表明,乙酸异丁酯和乙酸仲丁酯并不适合作为萃取剂分离正己烷-甲基环戊烷体系。(本文来源于《辽宁化工》期刊2018年02期）
刘艳杰,王桂英,潘高峰,戴传波[6]（2017）在《变压精馏分离异丁醇-乙酸异丁酯工艺模拟》一文中研究指出基于异丁醇-乙酸异丁酯共沸体系的特性分析,提出了建立变压精馏过程分离异丁醇-乙酸异丁酯的工艺方法。利用Aspen Plus模拟软件,以产品异丁醇和乙酸异丁酯质量分数为约束变量,过程能耗最低为目标函数,对该体系进行了工艺模拟与优化,考察了理论板数、进料位置、回流进料比等参数对分离效果的影响。结果表明最优条件为:减压塔操作压力20 k Pa,理论塔板数60,进料位置30,回流比8.5;常压塔操作压力100 k Pa,理论塔板数30,进料位置22,回流比5。在此条件下,得到质量分数不低于0.998的异丁醇和乙酸异丁酯产品,回收率均达到99.9%以上。(本文来源于《现代化工》期刊2017年12期）
刘浩飞[7]（2017）在《萃取精馏分离异丁醇—乙酸异丁酯共沸物的研究》一文中研究指出乙酸异丁酯是一种重要的工业原料,主要用作硝化纤维和漆的溶剂,以及化学试剂、调制香料。在酸性催化剂的作用下,乙酸和异丁醇发生酯化反应生成乙酸异丁酯,在此过程中,异丁醇和乙酸异丁酯在101.3kPa时形成异丁醇摩尔分率为0.875的二元共沸物,用普通精馏很难实现二者分离。本文选择二甲基亚砜作为分离此共沸物的萃取剂,并对连续萃取精馏分离异丁醇-乙酸异丁酯进行了详细的研究。实验测定了异丁醇-二甲基亚砜、乙酸异丁酯-二甲基亚砜二元体系和异丁醇-乙酸异丁酯-二甲基亚砜叁元体系在101.3kPa下的汽液平衡数据,结果表明二甲基亚砜可以增加乙酸异丁酯对异丁醇的相对挥发度,并且能打破二者共沸,是萃取精馏分离异丁醇-乙酸异丁酯的有效萃取剂。实验数据通过了改进的Herington和Wisniak热力学一致性校验。利用Aspen Plus V8.6软件对二元实验数据进行回归,得到NRTL,UNIQUAC和Wilson活度系数模型的二元交互作用参数,并利用得到的参数预测了二元体系和叁元体系的汽液平衡数据,预测数据与实验数据能够很好地吻合。利用Aspen Plus软件,分析叁元物系的残余曲线和汽液平衡关系,建立了基本的稳态模拟流程,对萃取精馏塔和溶剂回收塔的设备和操作条件进行了灵敏度分析。对萃取精馏塔,分析了萃取剂进料位置、溶剂比、萃取剂进料温度、回流比、原料进料位置、总塔板数对塔顶乙酸异丁酯纯度和塔底再沸器热负荷的影响;对溶剂回收塔分析了回流比、进料位置、进料温度、总塔板数对塔顶异丁醇和塔底再沸器热负荷的影响,确定了较优的设备和操作参数。以年总费用(TAC)为优化目标,建立了稳态流程模拟,在此基础上,设计了2种不同的控制方案,结果表明R/F控制方案能够较好的控制进料组成和流量扰动,控制效果优于回流比恒定控制方案。(本文来源于《天津大学》期刊2017-05-01）
揭会民[8]（2016）在《反应萃取精馏合成乙酸异丁酯》一文中研究指出近年来,化学工业发展的一个明显趋势是节能降耗,实现绿色生产。离子液体具有熔点低、沸点高、饱和蒸汽压几乎为零、良好的溶解性和催化性能等特点,在节能环保方面有良好的应用前景。反应萃取精馏(RED)是将反应精馏和萃取精馏集成于同一设备的过程,能提高反应转化率和选择性、降低能耗、减少设备投资。本文将离子液体应用于反应萃取精馏过程,结合了离子液体和反应萃取精馏过程的优点,进行了以离子液体为催化剂和分子液体为萃取剂的反应萃取精馏过程研究。本文以离子液体1-磺酸丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐([HSO3bmim][HSO4])为催化剂、以邻二甲苯(OX)为萃取剂,通过乙酸甲酯和异丁醇酯交换反应的反应萃取精馏过程合成乙酸异丁酯和甲醇。首先,分别分析了催化剂和萃取剂对甲醇-乙酸甲酯和异丁醇-乙酸异丁酯两个共沸物汽液相平衡的影响,发现催化剂对反应萃取精馏过程的汽液平衡有不利影响,应加入适宜的量。萃取剂能同时破坏两个共沸点,满足分离要求。测定了反应动力学数据,并讨论了不同反应条件的影响。根据反应机理,采用理想均相模型(IH)和非理想均相模型(NIH)关联反应动力学数据,获得了相应的模型方程参数,结果表明NIH模型对该反应速率的描述更加准确。利用反应残余曲线进行了反应萃取精馏过程的可行性分析。其次,建立了乙酸甲酯与异丁醇酯交换反应的反应萃取精馏过程,并进行了模拟计算。结果表明:利用反应萃取精馏工艺能得到高纯度的甲醇和乙酸异丁酯;反应萃取精馏塔内存在最佳回流比、最佳催化剂和萃取剂混合物进料位置以及最佳催化剂进料流量;在萃取剂回收塔中,乙酸异丁酯纯度以及萃取剂和催化剂混合浓度随回流比和理论板数的增加而增加,萃取剂回收塔内也存在一个最优进料位置。进行了反应萃取精馏实验,实验结果与相同条件下的模拟计算结果吻合较好,证明了反应萃取精馏过程的可行性和模拟计算的可靠性。最后,以年总费用(TAC)为目标函数,对反应萃取精馏过程和反应精馏(RD)过程进行了优化,得到了两个流程最优的操作参数和结构参数。对比反应萃取精馏和反应精馏在最优参数下的结果,发现反应萃取精馏过程能耗和年总费用均比反应精馏低。(本文来源于《天津大学》期刊2016-05-01）
杜波,陈银霞,程丽华,彭艳丽,李燕[9]（2015）在《氰乙酸异丁酯合成研究》一文中研究指出以氰乙酸甲酯和异丁醇为原料,采用钛酸四丁酯为催化剂,用酯交换法合成氰乙酸异丁酯。从反应温度、催化剂用量及原料配比等几个方面进行了研究。结果得到合成氰乙酸异丁酯的最优条件:n(氰乙酸甲酯):n(异丁醇)为1.00∶1.15,催化剂用量为0.2%,反应温度为120℃,在此条件下,氰乙酸异丁酯产率为97.20%。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2015年06期）
宋为利,颜康[10]（2014）在《反应精馏生产乙酸异丁酯的模拟与优化》一文中研究指出应用AspenPlus11.1对乙酸异丁酯反应精馏生产过程进行模拟。得到了各过程参数的最佳理论值:最佳进料温度为20℃,最佳回流比为2,最佳进料位置为第四块塔板,同时,模拟获得了反应精馏塔的温度分布与浓度分布(液相)。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年35期）
乙酸异丁酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于传统反应精馏(CRD)合成乙酸异丁酯(IBAC)塔顶塔底温差较大的特点,提出中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)以及带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。采用Aspen软件对其进行优化,得到最优工艺操作参数。在稳态模拟基础上,采用奇异值分解法(SVD)找出温度灵敏板,对IR-HPRD-2流程设计了可行的控制方案。结果表明:与CRD工艺相比,IR-HPRD-1和IR-HPRD-2的年总能耗(TUC)分别降低44.33%和47.55%,年总费用(TAC)分别降低16.92%和19.13%,IR-HPRD-2在节能与降低TAC方面更优于IR-HPRD-1;在±20%进料流率与5%进料组分扰动下,该可行性控制方案能在短时间内有效控制产品质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙酸异丁酯论文参考文献
[1].李海英.反应精馏合成乙酸异丁酯的经济优化与动态控制[D].青岛科技大学.2019
[2].张青瑞,李海英,闫森,刘艳.中间再沸式热泵反应精馏生产乙酸异丁酯的设计与控制[J].石油学报(石油加工).2019
[3].顾春思,张瑜,郝晓红,刘文栋.乙酰乙酸乙酯酯交换反应合成乙酰乙酸异丁酯的热力学分析[J].广东化工.2019
[4].白雪.以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的异丁醇—乙酸异丁酯萃取精馏[D].天津大学.2018
[5].王本源,孙银海.正己烷+乙酸异丁酯,正己烷+乙酸仲丁酯和甲基环戊烷+乙酸异丁酯体系汽液平衡[J].辽宁化工.2018
[6].刘艳杰,王桂英,潘高峰,戴传波.变压精馏分离异丁醇-乙酸异丁酯工艺模拟[J].现代化工.2017
[7].刘浩飞.萃取精馏分离异丁醇—乙酸异丁酯共沸物的研究[D].天津大学.2017
[8].揭会民.反应萃取精馏合成乙酸异丁酯[D].天津大学.2016
[9].杜波,陈银霞,程丽华,彭艳丽,李燕.氰乙酸异丁酯合成研究[J].精细与专用化学品.2015
[10].宋为利,颜康.反应精馏生产乙酸异丁酯的模拟与优化[J].科技资讯.2014