一、苯丙—硅溶胶涂料的生产（论文文献综述）
姜广明,马海旭,梁杨,肖凯巍,王连盛,胡水[1]（2021）在《内墙无机建筑涂料的不合格配方及原因分析》文中进行了进一步梳理总结了内墙无机建筑涂料的典型不合格情况,利用红外光谱和热失重分析剖析了不合格的内墙无机建筑涂料的配方,并从配方和成分解释了不合格项目各自产生的原因。
许士龙,王文硕,靳通,杨彭,谷慧敏,王志义[2]（2021）在《无机涂料的种类、机理及展望》文中研究指明环境友好涂料已成为21世纪涂料发展的主题,无机涂料的发展已经受到普遍重视。本文详述了无机涂料的种类、成膜机理和发展现状,并对代表无机涂料发展方向的水性无机纳米陶瓷涂料进行了重点论述,希冀开发出各种优异性能的纳米陶瓷涂料。
李刚[3]（2018）在《水性超薄型钢结构防火涂料的制备与研究》文中指出钢结构是现在发展较快的建筑结构。钢结构本身具备质量轻、强度高、易施工以及回收利用等特点,在建筑领域得到广泛应用。钢结构建筑也存在着明显的缺点,钢材本身不燃烧,但是作为金属其导热性很好,在火灾发生时,只需十几分钟就会达到钢材本身的临界温度,钢材承受力急剧减弱,引起建筑物倒塌造成人员伤亡和经济损失。因此,需要提高钢材的耐火极限,对其进行有效的保护。钢材耐火性能的提高通常是在钢材表面涂覆一层防火涂料,能有效提高钢材耐火极限。本论文主要研究水性超薄型防火涂料各组分对涂料性能的影响。首先是基料乳液种类和用量的选择。实验选用常见的纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液以及EVA乳液四种作为基料制备防火涂料,同过耐火性能测试确定了乳液种类,并探究其用量对涂料性能的影响;然后,采用正交试验的方法考察膨胀阻燃体系（APP、MEL、PER）各组分配比对涂料性能的影响,确定了聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇最佳配比为5:3:3;最后,考察无机填料的加入对涂料性能的影响。主要选取锡酸锌、氢氧化铝、膨胀石墨、硼酸以及二氧化钛作为研究对象,通过对耐火性能的测试,氢氧化铝作为填料时,耐火性能最佳,达到65 min。此外,研究硼酸与氢氧化铝复合使用对涂料性能的影响,确定了最终防火涂料的配方。本文从降低涂料成本上考虑,采用浓磷酸与三聚氰胺直接合成出三聚氰胺磷酸盐代替膨胀阻燃体系中聚磷酸铵和三聚氰胺,对三聚氰胺磷酸盐的合成条件进行了优化,确定最佳反应条件为:250 m L溶剂,磷酸:MLE=1.1:1,120°C下反应3h。以此条件合成出的三聚氰胺磷酸盐制备防火涂料,研究其耐火性能。结果发现此体系下乳液选用EVA效果最佳,耐火时间为35 min,基本符合使用标准。此外,本文还综合当下研究较热的水玻璃,选用3.22 M钠水玻璃制备防火涂料,探究各种添加剂对防火涂料耐火性、耐水性能的影响。结果表明,硅溶胶与硅丙乳液的复合使用对防火涂料性能提高最明显,耐水性达到24h以上、耐火极限时间大于50min。
张玲[4]（2012）在《建筑隔热保温外墙涂料的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理本文制备了一种综合性能优异的新型建筑隔热保温外墙涂料，并对其产品配方组成及基本性能进行了较详细的研究。论文主要分为两个部分：第一部分研究了涂料的隔热保温性能。从四种成膜树脂中优选了纯丙乳液A作为体系的成膜物，并考察了隔热填料种类及用量、颜填料体积浓度（PVC）、涂层厚度、涂层颜色等因素对漆膜隔热保温性能的影响。实验结果表明：纯丙乳液A制成的涂层具有较高的硬度和优异的附着力，漆膜耐沾污性能、耐候性较好；通过FTIR分析可知，纯丙乳液A中的吸热基团种类较少，适合作为隔热保温涂料的成膜物质；比较了四种隔热填料，其中添加热反射隔热粉的涂层的隔热温差、太阳反射比、半球发射率等性能均优于其它三种填料制得的涂层，且其用量为10%时涂层的隔热保温性能最好；当涂层厚度为200μm，体系PVC为41.5%时，涂层的隔热保温性能最好；在其它因素相同的条件下，白色涂层的隔热保温性能优于四种彩色涂层（粉红色、淡湖绿色、奶油色、天蓝色）。第二部分考察了涂料的综合性能。讨论不同硅溶胶的种类与用量、钛白粉的用量、成膜助剂的种类与用量、疏水剂的种类及用量、防冻剂用量、增稠剂的种类与用量等对漆膜综合性能的影响。实验结果表明，选用稳定性较好的硅溶胶I与纯丙乳液A复配，能够显着提高涂层的硬度、耐沾污性能，当纯丙乳液A:硅溶胶I=5:3时，扫描电镜（SEM）表明，涂层的致密度较高，综合性能达到最佳平衡；该体系中钛白粉的最佳用量为15%；选用二丙二醇正丁醚（DPnB）作为体系的成膜助剂，当其用量为2.5%时，涂层可在0℃成膜，且此时涂层具有较高的硬度（摆杆硬度为0.3899）和较好的耐沾污性能（反射系数下降率为4.54%）；疏水剂Phobe6600用量为4%时，涂层的表面水接触角达92.34o，此时漆膜的耐沾污性能最好，反射系数下降率为3.98%；防冻剂丙二醇（PG）用量为3%时，涂料的耐冻融性最好，三次冻融循环后漆膜性能基本不变；选用ZC501作为体系的增稠剂，当其用量为2.5‰时，涂料的储存稳定性最好。本文所研制的建筑隔热保温外墙涂料达到了建筑用反射隔热涂料国家标准GB/T25261-2010和合成树脂乳液外墙涂料国家标准GB/T9755-2001优等品的性能指标，具有良好的应用前景。
田震,周也,王丽雯[5]（2012）在《无机建筑涂料的研究与进展》文中研究指明综述了无机建筑涂料的组成、改性方法,以及对现有的研究成果做了简要介绍。无机建筑涂料作为一种环境友好型涂料,必将得到广泛的应用。
孟晖[6]（2011）在《无机-有机复合耐高温水性防腐蚀涂料的制备与性能研究》文中研究指明本文制备了一种无机与有机复合成膜的新型水性环保耐高温涂料,并对其防腐蚀功能进行了探讨,发现涂料不仅可以承受高温环境下的热、氧老化破坏,还可以承受其他化学介质（如盐水、盐雾、汽油等）的腐蚀。论文主要分两个部分:第一部分研究了涂料基本的耐高温性能。实验选取了耐高温性能、耐化学品腐蚀性能优异的无机组分-模数m等于3.05的经过过滤除杂的高清水溶性硅酸钾F（简称钾水玻璃）,并添加无皂乳液聚合方式得到的有机组分-苯丙乳液B来混合、冷拼,改善钾水玻璃的耐水性差、固化速度慢以及柔韧性不足等缺点。实验研究了决定两种组分复合的相容性问题。实验发现,水玻璃的高pH值（13～14）和高杂质粒子（主要为Fe锈或S2-等）浓度是导致有机乳液破乳的主要因素;当无机/有机配比为3:1（固含量之比）时,耐高温性能最好,综合机械性能优良。制备耐高温涂料的另外的关键因素是耐高温颜填料的选择,在选定700～800℃为我们的目标温度的前提下,我们加入质量分数为5.64%、熔点为700℃的玻璃粉,制备的耐高温涂料在700℃下可长期工作,并且可承受800℃的高温1h。通过扫描电子显微镜（SEM）图片看出,高温之后形成的釉质可以很好的包覆在填料表面,而且还可以填补有机物质挥发后留下的气孔。实验中还研究了颜基比（P/B）对漆膜耐高温性能的影响,发现当颜基比P/B等于2:1时涂料具有最优的耐高温等综合物理化学性能。本章最后还探讨了漆膜的厚度对涂料性能的影响,发现当漆膜在90～120μm时不仅可以很好的保护钢板基材,而且还兼具良好的物理机械性能。第二部分在研究了涂料耐高温性能的同时,重点考察了涂料的防腐蚀性能等综合性能。实验通过引入另外一种与水溶性硅酸钾F相容性更好的苯丙乳液A提高漆膜的耐水性等,引入SiO2水溶胶通过变相提高水玻璃的模数、并降低体系PH值从而增进水玻璃与苯丙乳液相容性的方法改善漆膜的耐热性、耐水性以及表观性能等。通过实验发现,当苯丙乳液A占总乳液量的1/3、SiO2溶胶的固含占全部无机成膜组分固含量的5%时,耐水性能、耐高温性能以及涂料的施工性能都有明显提高,涂膜耐水240h后无变化,耐5%NaCl水和中性盐雾都超过100h,耐800℃的时间也可以从2h增加到5h。最后,我们在涂料中加入了4.93%的纳米级的二氧化钛浆料,提高了漆膜的硬度,耐水、耐盐水性能有一定程度的提高。扫描电镜图片也发现此种配比下漆膜最致密。实验最后将我们制备的复合水性耐高温涂料与市场上应用广泛的天津“双狮”牌有机硅耐高温涂料（油溶性）作对比,发现除在干燥时间、耐冲击性能（高温前后）存在差距之外,在其他性能,包括耐高温极限、硬度等方面具有优势。
曾艳艳[7]（2011）在《用印钞废水制备乳胶漆及水性氨基烤漆的研究》文中认为本论文主要是回收利用印钞擦版废水为原料制备两种水性涂料,一种为建筑用乳胶漆,一种为工业用丙烯酸氨基烤漆。首先,以印钞擦版废水为原料,将硅溶胶拼入苯丙乳液中作为主要成膜物,通过单因素实验讨论研究了水性内墙乳胶漆的较佳配方。其配方（均为质量分数）如下：苯丙乳液18%,硅溶胶12%,印钞废水30%,钛白粉14%,填料24%,SD-505成膜助剂0.5%,SD-202消泡剂0.3%,5040分散剂0.2%,SD-200水性润湿剂0.1%,防冻剂0.5%,TT-935流平增稠剂0.3%,LXE杀菌剂0.1%。其次,按照实验所得较优配方,将以印钞擦版废水及去离子水为原料制备的水性内墙乳胶漆与同类市售产品进行了对比。结果表明,自制的产品在外观、附着力、耐碱性等方面与市售同类产品相当,且硬度更好。由于本配方中废水本身为碱性,可适量调节涂料的pH值,而不需要特别的加易挥发性的pH调节剂,因而VOC的含量大大降低,保护了环境,符合国家环保的政策。第三,本文再以印钞擦版废水为原料,通过单因素实验,并采用红外光谱和DSC法初步研究讨论了水性丙烯酸氨基烤漆的较佳配方及固化条件。较优配方（均为质量分数）为：T19水性硅丙树脂30%,氨基树脂4.5%,印钞废水30%,钛白粉21%,助溶剂6%,消泡剂0.3%,5040分散剂0.4%,流平剂0.2%及适量的水；涂膜较佳的固化条件为150℃,30min。另外,根据已制备的水性丙烯酸氨基烤漆,本实验也初步讨论了黑色水性丙烯酸氨基烤漆的配方。第四,讨论了金属底材处理工艺对涂膜性能的影响。结果表明,用碱洗和酸液洗能完全除尽底材表面的污物,增强底材的附着力；用酸洗和砂纸打磨能增加金属表面的粗糙度,提高附着力。所以,为了进一步增强涂层附着力,最终确定先将金属底材用砂纸打磨,再放入酸液中浸泡的方法。最后,初步估算了烤漆的成本,并对比分析了三种不同方法处理印钞废水的经济性。结果表明,直接回用印钞废水制备涂料的方法,回避了处理印钞废水的难题,省去了治理费用与超标排污费,避免了焚烧废油墨渣的二次污染,且将其资源化利用,降低了涂料的生产成本,具有最佳的经济效益和社会效益。
李萍[8]（2011）在《高品质低成本外墙涂料的研制》文中研究指明本课题基于当前水性建筑外墙涂料实际使用中存在的主要问题——褪色、保色性差;脱落、掉粉现象以及涂料的价格居高不下等进行了调研及分析,并提出了实际有效的改善方法,研究制备了一种高品质低成本的外墙涂料。首先,针对涂料褪色、保色性差主要是由于太阳光中紫外线的破坏作用,提出了在涂料中添加多功能助剂的方法。论文中采用单滴法制备了多功能助剂镁铝水滑石,通过红外光谱、扫描电镜、X射线衍射及紫外光谱分析等分析手段探讨了不同制备条件下镁铝水滑石的性能,并确定了最佳制备条件。实验结果显示,采用单滴法制备镁铝水滑石的最佳条件为镁、铝的物质的量之比为3,反应温度为70℃,老化时间为6小时。此条件制备的镁铝水滑石具有良好的结晶度及结构规整度,同时还兼具对短波紫外线很强的吸收性。研究还发现,镁铝水滑石与纳米二氧化钛复合使用能使涂料在整个紫外光区具有良好的耐紫外线性。其次,提出了以氧化-还原引发体系在室温下制备苯丙乳液的方法,降低了反应温度,节约成本的同时还达到了环保的目的。研究表明,以氧化-还原引发剂制备苯丙乳液的最佳条件为氧化型与还原型物质的量之比为1.5:1,引发剂添加量为1.1%;软硬单体St/BA+MA质量比为0.9:1,MA/BA质量比为1:9,内交联改性剂AA添加量为1.35%;乳化剂OP-10用量为1.5%。最后,提出了以苯丙乳液与无机物硅溶胶冷拼复合的方法来提高涂膜的附着力,解决了涂料脱落、掉粉等由于乳液附着力差引起的缺陷。通过研究不同配方下涂料的性能变化确定了苯丙乳液与硅溶胶复合的最佳质量比为6:4,涂料的最佳颜基比为2.5,多功能助剂镁铝水滑石的最佳添加量为3%。并且,镁铝水滑石的加入还能使涂料具有优良的阻燃性能。此外,通过与市售外墙涂料的比较,证明该法制备的外墙涂料具有更高的性价比,具有很好的现实意义。
田和保[9]（2010）在《硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学》文中进行了进一步梳理研究了作为单组分涂料基料的硅溶胶与硅酸钾（钠）混合的混合物的室温放置稳定性,并用粒径测量、pH测量和等温热导微量热法对其作了表征。结果表明,含小的纳米（粒径在19.0 nm以下）胶体二氧化硅粒子的混合物以及当混合化学反应完全时的总焓变（总焓变为1.6234-3.3882 J）大的混合物稳定性好,稳定性受硅酸钾（钠）模数、硅溶胶在混合物中占的相对重量百分比（硅溶胶占53、65、75、85 wt%）、混合操作条件、原材料规格、温度、pH值、二氧化硅浓度、钾和钠离子、有机硅和硅烷偶联剂之类的稳定剂、高分子乳液、增稠剂与分散剂的合理搭配等等因素影响。加了适当稳定剂的该混合物稳定存放时间大大延长。最后再加入苯丙乳液配制成的基料在室温下可存放至少7个月以上。选择了助剂和颜填料,初步配制成的涂料所形成的膜具有光滑坚硬的特点。等温热导微量热法对于二氧化硅聚合反应是一种全新的表征方法,在25°、35°和45℃及搅拌条件下,采用该方法研究了硅溶胶与硅酸钾（钠）的混合过程。结果表明,硅溶胶与硅酸钾（钠）混合时立刻发生了不是酸碱中和而是二氧化硅溶解和聚合的化学反应并产生了热效应,热效应受温度、硅溶胶所占的相对重量百分比、钾和钠离子等因素的影响。其聚合反应的特征是反应级数从低到高、时刻都在快速不断变化；焓变随着温度升高而增大；当硅溶胶和硅酸钾里的二氧化硅低聚化反应处在3.0的反应级数时,反应速率常数在25.0℃最大,为1.22×10-4mol-2dm6s-1；二氧化硅单体低聚化可以分为两个温度区,在25.0°-35.0℃温度区,聚合反应快,在35.0°-45.0℃温度区,聚合反应慢。这两个温度区反映了两个阶段的低聚化反应,并且以两步阴离子机理形成了不同的低聚物。高温有利于环状和大的胶体二氧化硅粒子的形成,而低温所产生的是线性和支链的低聚物,低温形成的硅溶胶与硅酸钾的混合物更稳定。纳米胶体二氧化硅粒子的形成分为三个阶段。第一个阶段,硅溶胶与硅酸钾（钠）混合,pH值发生改变,硅溶胶和硅酸钾（钠）中的胶体粒子溶解,此为热谱曲线上的第1段。第二个阶段,混合物中的二氧化硅单体（原硅酸）聚合,不断生成二聚体、三聚体等等低聚物以及增长的二氧化硅胶体粒子,反应速率不断变小,直至反应完成,此为热谱曲线上的第2段。在这一阶段,硅溶胶的两个粒径分布（由强度）峰发生改变,硅酸钾（钠）里的“活性硅”再沉积到硅溶胶重新排列的粒子上,形成与原硅溶胶和硅酸钾（钠）都不同的新的粒径分布。硅溶胶所占的份额越多,热谱曲线峰越高,焓变越大,其混合物所形成的胶体二氧化硅粒子是小粒径的,反之则是大粒径的。小粒子形成增强的粒子间硅氧键,发展成凝结程度高的纤维状的并具有大的拉伸强度和好的耐水性的结构网络,但是,所形成的凝胶干燥后会开裂。第三阶段,粒子之间进行聚集,热效应很小,此为热谱曲线上的第3段。粒径测量观察到的是热谱曲线第2段的后面部分和第3段全部,这些部分在粒径分布统计图（由强度）上可以定性地指定为粒径在100 nm以下的基本粒子、100 nm以上至几百nm的由基本粒子增长而成的大的胶体粒子和1000 nm左右及以上的二氧化硅单体和低聚物等成分三个部分。微量热法、粒径和pH值测量结合,可以全面完整地观察硅溶胶和硅酸钾（钠）的混合及其陈化过程,为涂料配方设计和涂料研制提供了理论指导。
李瑞[10]（2009）在《苯乙烯丙烯酸酯/硅溶胶复合乳液的合成及性能研究》文中认为国外发达国家的建筑外墙广泛采用外墙涂料装饰和保护,而我国建筑外墙的保护和装饰材料目前主要采用瓷砖。形成这种状况主要是乳液的综合性能差及其建筑外墙涂料存在耐候性差、抗沾污性低、使用寿命短等问题。本文采用原位乳液聚合法合成了硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液,系统地研究了配方的设计以及工艺参数对乳液主要性能的影响。同时对乳胶粒子结构进行了透射电镜分析,对乳液的形成过程进行了红外光谱分析,并将此乳液与纯苯丙乳液、硅溶胶/苯丙共混乳液以及硅溶胶偶联苯丙复合乳液进行比较,着重研究了体系对其涂层耐沾污和抗老化性能的影响。试验结果表明:1、配方设计（1）随着软单体量的增加,乳液的玻璃化温度（Tg）降低,涂层耐水性增加,成膜性下降,表面发粘。当软硬单体比例为2:3时,乳液的粘度最小、粒径较小、固含量较大,Tg=19.6℃;涂膜光泽度最大、吸水率较小。（2）硬单体相对含量越多,体系反应时间越长;硬单体比例越大,涂料涂膜的对比率越好。当两种硬单体比例为3:2时,乳液反应时间最短、粒径较小、光泽度较好。（3）乳液粘度随功能单体量的增加呈锯齿型变化。随AA量的增加,乳胶膜吸水性先降低后增加。当丙烯酸含量为3.0%时,乳液的转化率高、粘度较低、理论Tg相对较高、固含量高、涂膜吸水率最小,且乳液的聚合稳定性和化学稳定都很好。（4）硅溶胶比例越大,单体转化率降低得越多,涂膜的泛白时间越短,硬度越大;硅溶胶相对含量过高会引起体系的不稳定。含量为25%时,乳液的稳定性好、单体转化率高、泛白时间长、粒径较小、硬度达5H。硅溶胶含量为25%,（5）复合乳化剂用量增加,反应稳定性提高,粒径减小,凝聚物也大为减少,化学稳定性下降,胶膜的吸水率增加,涂膜泛白且不易成膜。当复合乳化剂总用量为3.2%,A:B=2:1时,乳液具有较好的稳定性、硬度、耐水性,且凝聚率低。（6）随着引发剂浓度的增加,单体转化率增加,凝聚物增多。当引发剂浓度为0.43-0.47%时,乳液有较高的转化率和聚合稳定性。2、聚合工艺当乳液反应温度为75℃,单体滴加速度为1滴/1s,预乳化阶段的搅拌速度＞400r/min,聚合阶段的搅拌速度为320r/min左右,保温回流阶段的搅拌速度为180r/min左右,反应过程的pH值控制在6-8之间时,用预乳化单体滴加法制得了综合性能较好的乳液,且力学性能也优于共混与共聚乳液。3、乳胶粒子结构及基团表征在低倍TEM下,硅溶胶偶联苯丙复合乳液分散的较均匀;3万倍时,复合乳胶粒子成球形均匀排列,基本形成了一个网络结构;有部分硅溶胶为壳的反相核壳结构粒子生成,且核壳结构随硅溶胶量的变化而变化;FT-IR进一步证明,单体均参与了反应,且复合乳液中出现Si-O-C及Si-O-Si（链状）等特征吸收峰,但仍有游离的Si-OH与Si-（CH3）存在,说明部分硅溶胶与有机聚合物形成了化学键。4、涂料的耐沾污与抗老化性对比硅溶胶-苯乙烯/丙烯酸酯复合乳液涂料的耐沾污性比最好的硅溶胶偶联苯丙乳液提高约10%;综合分析、比较四种涂层体系的抗老化性能,充分说明本试验研制的复合乳液具有较强的抗紫外线能力。
二、苯丙—硅溶胶涂料的生产（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、苯丙—硅溶胶涂料的生产（论文提纲范文）
（1）内墙无机建筑涂料的不合格配方及原因分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验原料、设备和方法 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 物理性能和水蒸气透过率分析 |
| 2.2 涂料组分的红外光谱分析 |
| 2.3 内墙无机建筑涂料红外光谱分析 |
| 2.4 涂料组分的热失重分析 |
| 2.5 内墙无机建筑涂料的热失重分析 |
| 2.6 不合格原因分析 |
| 2.6.1 低温贮存稳定性 |
| 2.6.2 耐洗刷性 |
| 2.6.3 耐水性 |
| 2.6.4 水蒸气透过率 |
| 3 结论 |
（2）无机涂料的种类、机理及展望（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 碱金属硅酸盐涂料 |
| 1.1 成膜物质 |
| 1.1.1 水玻璃的成膜机理 |
| 1.1.2 水玻璃成膜物质的优势 |
| 1.2 提高水玻璃涂料耐水性的方法 |
| 1.3 发展展望 |
| 2 磷酸盐涂料 |
| 2.1 磷酸盐涂料的固化机理 |
| 2.2 磷酸盐涂料的性能 |
| 2.3 国内外磷酸盐涂料的研究现状 |
| 2.4 发展展望 |
| 3 硅溶胶涂料 |
| 3.1 硅溶胶涂料的性能 |
| 3.2 硅溶胶的改性 |
| 3.3 有机-无机杂化硅溶胶涂料 |
| 3.4 展望 |
| 4 水性陶瓷涂料 |
| 4.1 水性陶瓷涂料的制备方法 |
| 4.2 水性陶瓷涂料的性能特点 |
| 4.3 问题和展望 |
| 5 无机涂料发展展望 |
（3）水性超薄型钢结构防火涂料的制备与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 钢构防火涂料的研究进展 |
| 1.2.1 国外防火涂料研究发展 |
| 1.2.2 国内防火涂料研究发展 |
| 1.3 钢结构防火涂料的分类 |
| 1.3.1 厚涂型 |
| 1.3.2 薄型 |
| 1.3.3 超薄型 |
| 1.4 水性超薄防火涂料 |
| 1.4.1 成膜物质 |
| 1.4.2 膨胀阻燃体系 |
| 1.4.3 无机填料 |
| 1.4.4 其他化学助剂 |
| 1.5 水性超薄钢结构防火涂料的防火机理 |
| 1.6 水性超薄防火涂料的发展趋势 |
| 1.7 论文研究目的和内容 |
| 第2章 水性防火涂料的制备与测试 |
| 2.1 实验原料与主要仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验主要仪器 |
| 2.2 防火涂料及试件的制备 |
| 2.2.1 防火涂料制备 |
| 2.2.2 实验试件的制备 |
| 2.3 性能测试方法 |
| 2.3.1 耐水性测试 |
| 2.3.2 附着力测试 |
| 2.3.3 粘接性测试 |
| 2.3.4 耐火性能测试 |
| 2.3.5 傅里叶红外光谱仪(FT-IR) |
| 2.3.6 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.3.7 同步热重——差示扫描量热仪(TG-DSC) |
| 第3章 传统水性防涂料 |
| 引言 |
| 3.1 基料乳液的选择 |
| 3.1.1 基料乳液种类的选择 |
| 3.1.2 乳液对炭层状态的影响及耐火稳定性分析 |
| 3.1.3 乳液用量的确定 |
| 3.2 膨胀阻燃体系的确定 |
| 3.2.1 膨胀阻燃体系配比的确定 |
| 3.2.2 正交试验耐火性能分析 |
| 3.3 无机填料的选择 |
| 3.3.1 填料种类的选择 |
| 3.3.2 填料量的确定 |
| 3.3.3 复合无机填料的耐火性能研究 |
| 3.4 附着力测试 |
| 3.5 耐水性测试 |
| 3.6 热重分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 MP体系水性防火涂料 |
| 引言 |
| 4.1 MP合成研究 |
| 4.1.1 合成方法及测试 |
| 4.1.2 反应条件探索 |
| 4.1.3 MP红外谱图分析 |
| 4.1.4 XRD分析 |
| 4.2 MP在水性防火涂料中的应用 |
| 4.2.1 MP体系防火涂料乳液的选择 |
| 4.2.2 膨胀阻燃体系配比优化 |
| 4.3 热重分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 硅酸盐防火涂料 |
| 引言 |
| 5.1 硅酸盐防火涂料的制备 |
| 5.2 单组份添加剂对涂层性能探究 |
| 5.2.1 硅溶胶 |
| 5.2.2 硅油 |
| 5.2.3 乳液 |
| 5.2.4 油酸甘油酯 |
| 5.2.5 无机填料 |
| 5.2.6 涂层状态 |
| 5.3 复合组分涂料性能影响 |
| 5.4 热重分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）建筑隔热保温外墙涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 建筑物的隔热保温与节能环保 |
| 1.1.1 建筑物隔热保温的必要性 |
| 1.1.2 建筑物外墙隔热保温的方法 |
| 1.2 建筑隔热保温涂料 |
| 1.2.1 阻隔型隔热保温涂料的作用机理、技术标准及研究进展 |
| 1.2.2 反射型隔热保温涂料的作用机理、技术标准及研究进展 |
| 1.2.3 辐射型隔热保温涂料的作用机理、技术标准及研究进展 |
| 1.2.4 隔热保温涂料未来的发展趋势 |
| 1.3 建筑隔热保温涂料的应用现状 |
| 1.3.1 国外应用现状 |
| 1.3.2 国内应用现状 |
| 1.4 无机-有机复合涂料的研究进展 |
| 1.4.1 硅溶胶无机-有机复合建筑涂料的研究进展 |
| 1.4.2 水玻璃无机-有机复合建筑涂料的研究进展 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义和研究内容 |
| 第二章 建筑隔热保温外墙涂料的制备与测试方法 |
| 2.1 实验原料和仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 建筑隔热保温外墙涂料的制备 |
| 2.2.1 基础配方 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 自制仿真隔热测试仪 |
| 2.3.2 紫外-可见光-近红外光谱分析 |
| 2.3.3 涂层发射率测定 |
| 2.3.4 涂层导热系数测定 |
| 2.3.5 扫描电子显微镜观察 |
| 2.3.6 红外光谱（FTIR）分析 |
| 2.3.7 涂层耐水性测试 |
| 2.3.8 涂层耐碱性测试 |
| 2.3.9 涂料粒径分布测试 |
| 2.3.10 对比率测定 |
| 2.3.11 耐人工加速老化性测定 |
| 2.3.12 耐沾污性测定 |
| 2.3.13 摆杆硬度测定 |
| 2.3.14 附着力的测定 |
| 2.3.15 表面水接触角的测试 |
| 2.3.16 涂料冻融稳定性的测试 |
| 第三章 建筑隔热保温外墙涂料的隔热保温性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 成膜树脂的选择 |
| 3.2.1 不同成膜树脂的物理参数 |
| 3.2.2 不同成膜树脂的 FT-IR 分析 |
| 3.2.3 不同成膜树脂对漆膜性能的影响 |
| 3.3 隔热填料的选择 |
| 3.3.1 隔热填料的选择依据 |
| 3.3.2 隔热填料对漆膜隔热温差的影响 |
| 3.3.3 涂层的反射光谱分析 |
| 3.3.4 涂层的半球发射率测定 |
| 3.3.5 涂层的保温性能测试 |
| 3.3.6 涂层综合隔热保温效果的比较 |
| 3.4 厚度对涂层隔热保温性能的影响 |
| 3.5 颜填料体积浓度（PVC）对漆膜性能的影响 |
| 3.5.1 不同 PVC 对漆膜性能的影响 |
| 3.5.2 不同 PVC 涂层的微观形貌 |
| 3.6 不同颜色涂层的隔热保温性能研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 建筑隔热保温外墙涂料的综合性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 硅溶胶的选择及与纯丙乳液的复配 |
| 4.2.1 硅溶胶的选择 |
| 4.2.2 硅溶胶与纯丙乳液复配对漆膜性能的影响 |
| 4.2.3 硅溶胶与纯丙乳液复合涂层的沾污实验照片 |
| 4.2.4 无机-有机复合涂层的扫描电镜分析 |
| 4.3 钛白粉用量对漆膜性能的影响 |
| 4.4 助剂对漆膜性能的影响 |
| 4.4.1 成膜助剂种类及用量对漆膜性能的影响 |
| 4.4.2 疏水剂对涂层表面水接触角及耐沾污性能的影响 |
| 4.4.3 防冻剂对涂料冻融稳定性的影响 |
| 4.4.4 增稠剂对涂料储存稳定性的影响 |
| 4.5 建筑隔热保温外墙涂料的分散效果 |
| 4.6 自制隔热保温涂料的基本性能与国标及同类产品的比较 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）无机-有机复合耐高温水性防腐蚀涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 功能性涂料 |
| 1.2.1 功能性涂料简介 |
| 1.2.2 耐高温涂料的定义与分类 |
| 1.3 耐高温涂料分类 |
| 1.3.1 有机耐高温涂料 |
| 1.3.2 无机耐高温涂料 |
| 1.3.3 无机-有机复合耐高温涂料 |
| 1.4 耐高温涂料耐热耐腐蚀机理 |
| 1.5 耐高温涂料的应用 |
| 1.6 耐高温涂料的研究现状及趋势 |
| 1.6.1 国外现状 |
| 1.6.2 国内现状 |
| 1.6.3 耐高温涂料存在的问题 |
| 1.6.4 耐高温涂料的发展趋势 |
| 1.7 水性耐高温防腐蚀涂料的研究进展 |
| 1.8 耐高温颜填料的选择以及玻璃陶瓷的高温粘结作用 |
| 1.9 本课题的研究目的、意义和研究内容 |
| 第二章 水性耐高温涂料的制备及测试方法 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 水溶性硅酸钾-苯丙复合耐高温防腐涂料的配方及制备工艺 |
| 2.2.1 硅酸盐溶液酸改性的实验配方 |
| 2.2.2 耐高温涂料的基础配方 |
| 2.2.3 制备工艺 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 涂层铅笔硬度的测试 |
| 2.3.2 涂层抗冲击性能的测试 |
| 2.3.3 涂层柔韧性的测试 |
| 2.3.4 涂层附着力的测试 |
| 2.3.5 涂层耐水性测试 |
| 2.3.6 涂层耐酸碱性测试 |
| 2.3.7 涂层耐盐水性测试 |
| 2.3.8 涂层耐中性盐雾试验 |
| 2.3.9 红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.3.10 热重法（TG）分析 |
| 2.3.11 扫描电子显微镜观察 |
| 2.3.12 漆膜耐热性测试法 |
| 第三章 水性硅酸盐-苯丙乳液复合耐高温涂料的性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 水溶性硅酸盐的选择 |
| 3.2.1 不同硅酸盐水溶液与有机乳液直接混合后相容性研究 |
| 3.2.2 磷酸改性不同硅酸盐水溶液与有机乳液混合后相容性研究 |
| 3.2.3 不同硅酸盐水溶液与有机乳液混合制备涂料后性能研究 |
| 3.2.4 不同硅酸盐水溶液选择结果及其分析 |
| 3.3 有机乳液的选择 |
| 3.3.1 不同有机乳液的对比分析 |
| 3.3.2 苯丙乳液B 的FT-IR 分析 |
| 3.3.3 苯丙乳液B 的TG 分析 |
| 3.3.4 不同有机乳液配制涂料性能的对比 |
| 3.4 水溶性硅酸盐与有机乳液的配比的确定 |
| 3.5 耐高温颜填料的选择 |
| 3.5.1 无机粉体硅酸盐类耐高温颜填料的选择 |
| 3.5.2 玻璃料的选择 |
| 3.5.3 添加玻璃料后涂层的扫描电镜分析 |
| 3.6 玻璃粉量的确定 |
| 3.7 颜基比（P/B）的确定 |
| 3.8 改性磷酸量的确定 |
| 3.9 漆膜厚度的确定 |
| 3.10 耐高温漆的基本性能 |
| 3.11 本章小结 |
| 第四章 水溶性硅酸盐-苯丙乳液复合耐高温涂料综合性能的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 苯丙乳液A 改性 |
| 4.2.1 苯丙乳液A 的FT-IR 分析 |
| 4.2.2 苯丙乳液A 的TG 分析 |
| 4.2.3 苯丙乳液A 改性制备涂料的性能分析 |
| 4.3 SiO_2 硅溶胶改性耐高温涂料 |
| 4.4 苯丙乳液A 和SiO_2 硅溶胶改性耐高温涂料后扫描电镜分析 |
| 4.5 纳米TiO_2 改性涂料 |
| 4.5.1 纳米TiO_2 改性制备涂料的性能分析 |
| 4.5.2 纳米TiO_2 改性制备涂料的扫描电镜分析 |
| 4.6 水性复合耐高温涂料的TG 分析 |
| 4.7 水性复合耐高温涂料的综合性能分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章水性复合耐高温涂料与溶剂型有机硅耐高温涂料的对比及分析 |
| 5.1 水性耐高温涂料与有机硅类似型号的耐高温涂料对比 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）用印钞废水制备乳胶漆及水性氨基烤漆的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 水污染现状及废水回用概况 |
| 1.2.1 我国水资源污染现状 |
| 1.2.2 国内外水资源回用现状 |
| 1.3 印钞废水概述 |
| 1.3.1 印钞擦版废水的产生及特点 |
| 1.3.2 现有印钞废水的处理方法 |
| 1.3.3 南昌印钞厂现有废水处理工艺及存在的问题 |
| 1.3.4 印钞废水的回收再生处理研究进展 |
| 1.4 水性涂料概述 |
| 1.4.1 水性涂料的分类 |
| 1.4.2 水性涂料的研究进展 |
| 1.4.3 建筑乳胶漆 |
| 1.4.4 水性丙烯酸氨基烤漆 |
| 1.5 本论文研究的目的、意义、主要内容及创新点 |
| 1.5.1 本论文研究的目的及意义 |
| 1.5.2 本论文研究的主要内容 |
| 1.5.3 本论文研究的创新点 |
| 第2章 印钞废水制备乳胶漆 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 主要设备及仪器 |
| 2.2 内墙乳胶漆的制备方法及工艺流程 |
| 2.3 涂料的性能测试及表征方法 |
| 2.3.1 涂料原始状态检测 |
| 2.3.2 涂料的施工性能检测 |
| 2.3.3 涂层测试 |
| 2.3.4 力学性能的测定 |
| 2.3.5 国家标准中规定的内墙涂料性能要求 |
| 2.3.6 表征方法 |
| 2.4 分析与讨论 |
| 2.4.1 乳胶漆内墙涂料的基本配方 |
| 2.4.2 成膜物对涂料性能的影响 |
| 2.4.3 印钞废水对涂料性能的影响 |
| 2.4.4 颜填料对涂料性能的影响 |
| 2.4.5 成膜助剂对涂料性能的影响 |
| 2.4.6 其它助剂的选择 |
| 2.4.7 与市售同类产品的对比 |
| 2.5 乳胶漆的环保性 |
| 2.6 乳胶漆可观的经济性 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 印钞废水制备水性丙烯酸氨基烤漆 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 主要设备及仪器 |
| 3.2 水性丙烯酸氨基烤漆涂层的制备方法及施工工艺 |
| 3.2.1 水性丙烯酸氨基涂料的制备 |
| 3.2.2 金属底材的预处理 |
| 3.2.3 涂层 |
| 3.2.4 交联固化 |
| 3.3 烤漆的性能测试及表征方法 |
| 3.3.1 力学性能的测定 |
| 3.3.2 耐液体介质的测定 |
| 3.3.3 其它性能的测定及表征方法 |
| 3.4 分析与讨论 |
| 3.4.1 水性丙烯酸氨基烤漆的基本配方 |
| 3.4.2 水性丙烯酸氨基烤漆配方的确定 |
| 3.4.3 固化条件的确定 |
| 3.4.4 固化反应的研究 |
| 3.4.5 废水与纯水制备涂膜的比较 |
| 3.5 黑色水性丙烯酸氨基烤漆 |
| 3.6 金属底材的处理方法对涂膜性能的影响 |
| 3.6.1 不同脱脂方法对涂膜附着力的影响 |
| 3.6.2 金属表面粗糙度对涂膜附着力的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 回用印钞废水的经济性分析 |
| 4.1 水性丙烯酸氨基烤漆的成本分析 |
| 4.2 回用印钞废水的经济性分析 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）高品质低成本外墙涂料的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪言 |
| 第一章 多功能助剂镁铝水滑石的制备与表征 |
| 1.1 水滑石概述 |
| 1.1.1 水滑石的组成与结构 |
| 1.1.2 水滑石的性能 |
| 1.1.3 水滑石的应用 |
| 1.1.4 水滑石的常用合成方法 |
| 1.1.5 本实验的目的 |
| 1.2 实验部分 |
| 1.2.1 实验试剂与仪器 |
| 1.2.2 实验装置与操作 |
| 1.2.3 材料表征方法 |
| 1.3 结果与讨论 |
| 1.3.1 Mg/Al 比对水滑石的影响 |
| 1.3.2 老化时间对水滑石的影响 |
| 1.3.3 反应温度对水滑石的影响 |
| 1.3.4 Mg-Al 水滑石的红外表征 |
| 1.3.5 Mg-Al 水滑石的扫描电镜分析 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 低成本乳液的合成 |
| 2.1 苯丙乳液简介 |
| 2.1.1 苯丙乳液的应用 |
| 2.1.2 苯丙乳液的合成方法 |
| 2.1.3 乳液聚合过程 |
| 2.1.4 苯丙乳液合成的引发体系 |
| 2.1.5 常用的氧化—还原引发体系 |
| 2.1.6 实验研究的目的和意义 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 装置与操作 |
| 2.2.3 苯丙乳液的性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 单体配比对苯丙乳液的影响 |
| 2.3.2 氧化—还原引发剂用量对苯丙乳液的影响 |
| 2.3.3 氧化型与还原型配比的影响 |
| 2.3.4 乳化剂用量对聚合反应及苯丙乳液性能的影响 |
| 2.3.5 苯丙乳液的综合性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 高品质水性外墙涂料的制备 |
| 3.1 外墙涂料简介 |
| 3.1.1 外墙涂料 |
| 3.1.2 水性涂料的组成及发展概况 |
| 3.1.3 乳液型涂料简介 |
| 3.1.4 苯丙乳液外墙涂料 |
| 3.1.5 硅溶胶简介 |
| 3.1.6 实验研究的目的和意义 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原材料及仪器 |
| 3.2.2 试验装置与操作 |
| 3.2.3 涂料性能的测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 苯丙乳液与硅溶胶的复合 |
| 3.3.2 复合乳液添加量对涂料性能的影响 |
| 3.3.3 水滑石对涂料性能的影响 |
| 3.3.4 外墙涂料的综合性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 技术经济分析 |
| 4.1 外墙涂料的主要原料价格 |
| 4.2 自制涂料与同等价位的外墙涂料的性能对比 |
| 4.3 自制涂料与性能相近的外墙涂料的价格对比 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 外墙建筑涂料的耐沾污性 |
| 1.2 无机涂料和有机涂料特性 |
| 1.3 地聚物(无机聚合物) |
| 1.4 自然的启示 |
| 1.5 无机涂料的基料 |
| 1.6 结构与性能 |
| 1.6.1 硅溶胶和硅酸钾溶液混合比例与性能 |
| 1.6.2 湿凝胶的机械强度 |
| 1.7 溶胶到干燥的凝胶过程 |
| 1.8 二氧化硅的聚合过程 |
| 1.9 耐水性 |
| 1.9.1 硅凝胶拉伸强度 |
| 1.9.2 凝胶增强gel reinforcement |
| 1.10 硅酸盐的化学成分 |
| 1.11 表征方法 |
| 1.11.1 诱导期 |
| 1.11.2 等温热导微量热法 |
| 1.12 课题来源 |
| 1.13 课题研究的目的、意义以及创新点 |
| 第2章 硅溶胶与硅酸钾(钠)混合物体系用于单组份涂料的稳定性以及涂料的研制 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 混合物制备和存放状态观测 |
| 2.4 pH值的调节和测定 |
| 2.5 混合物总二氧化硅浓度的稀释 |
| 2.6 实验仪器和设备 |
| 2.7 结果与讨论 |
| 2.7.1 硅溶胶占的相对重量百分比和硅酸钾的模数对其混合物稳定性的影响 |
| 2.7.2 粒径分布 |
| 2.8 水凝胶强度 |
| 2.9 超声波实验 |
| 2.10 稳定剂对混合物稳定性的影响 |
| 2.11 硅溶胶和钾钠水玻璃混合物与高分子乳液混合的稳定性 |
| 2.12 硅溶胶和钾钠水玻璃混合物与助剂、颜填料混合的稳定性 |
| 2.13 颜填料的选择 |
| 2.14 胶体二氧化硅的形成机理 |
| 2.15 涂料研制 |
| 2.15.1 成膜物质 |
| 2.15.2 助剂 |
| 2.15.3 参考配方 |
| 2.15.4 配制涂料 |
| 第3章 二氧化硅聚合反应的热力学和动力学 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料、仪器、仪器操作和数据处理 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 热力学和动力学参数的确定 |
| 3.3.2 影响热效应的因素 |
| 第4章 结论 |
| 4.1 论文的意义 |
| 4.2 论文的目的 |
| 4.3 研究成果 |
| 4.3.1 配方设计的依据 |
| 4.3.2 先进的研究手段和方法 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（10）苯乙烯丙烯酸酯/硅溶胶复合乳液的合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文提出的背景 |
| 1.2 涂料研究现状 |
| 1.2.1 丙烯酸酯涂料的应用现状及存在问题 |
| 1.2.2 无机涂料的现状应用及存在问题 |
| 1.3有机-无机复合对涂料耐沾污与抗老化性能的作用及意义 |
| 1.3.1 乳胶涂层的沾污因素与沾污机理 |
| 1.3.2 乳胶涂层的老化因素与老化机理 |
| 1.3.3 论文研究的可行性分析 |
| 1.4 有机-无机复合乳液的聚合机理 |
| 1.4.1 化学键作用机理 |
| 1.4.2 静电作用机理 |
| 1.4.3 吸附层媒介作用机理 |
| 1.4.4 接枝机理 |
| 1.5 有机-无机复合乳液制备方法 |
| 1.5.1 共混法 |
| 1.5.2 溶胶-凝胶法 |
| 1.5.3 原位聚合 |
| 1.6 本文的研究目的、意义及内容 |
| 1.6.1 本文研究的目的、意义 |
| 1.6.2 本文研究的内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 主要原材料规格及来源 |
| 2.1.2 实验仪器规格及来源 |
| 2.1.3 试验装置 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 乳液合成工艺方法 |
| 2.2.2 涂料配制的工艺方法 |
| 2.2.3 涂膜的制备 |
| 2.2.4 乳胶涂层老化的试验方法 |
| 2.3 性能测试与表征 |
| 2.3.1 乳液性能测试 |
| 2.3.2 涂膜性能的测试 |
| 2.3.3 胶粒结构测试 |
| 第三章 试验结果与分析 |
| 3.1 配方设计实验 |
| 3.1.1 单体种类及用量对乳液主要性能的影响 |
| 3.1.2 硅溶胶含量 |
| 3.1.3 乳化剂的确定 |
| 3.1.4 引发剂种类及用量 |
| 3.2 聚合工艺的确定 |
| 3.2.1 单体加入方式的确定 |
| 3.2.2 反应温度的影响 |
| 3.2.3 有机聚合单体滴加速度 |
| 3.2.4 搅拌速度 |
| 3.2.5 pH值对乳液聚合的影响 |
| 3.3 复合乳液涂膜的力学性能 |
| 3.4 乳液结构 |
| 3.4.1 透射电镜分析 |
| 3.4.2 红外光谱分析 |
| 3.5 复合乳液膜及其涂料性能的对比 |
| 3.5.1 基本性能对比试验 |
| 3.5.2 涂层耐沾污性对比试验 |
| 3.5.3 涂层抗老化对比试验 |
| 3.5.4 小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 附图 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、苯丙—硅溶胶涂料的生产（论文参考文献）
- [1]内墙无机建筑涂料的不合格配方及原因分析[J]. 姜广明,马海旭,梁杨,肖凯巍,王连盛,胡水. 工程质量, 2021(05)
- [2]无机涂料的种类、机理及展望[J]. 许士龙,王文硕,靳通,杨彭,谷慧敏,王志义. 山东陶瓷, 2021(01)
- [3]水性超薄型钢结构防火涂料的制备与研究[D]. 李刚. 河北科技大学, 2018(01)
- [4]建筑隔热保温外墙涂料的制备与性能研究[D]. 张玲. 华南理工大学, 2012(01)
- [5]无机建筑涂料的研究与进展[J]. 田震,周也,王丽雯. 山东化工, 2012(05)
- [6]无机-有机复合耐高温水性防腐蚀涂料的制备与性能研究[D]. 孟晖. 华南理工大学, 2011(07)
- [7]用印钞废水制备乳胶漆及水性氨基烤漆的研究[D]. 曾艳艳. 南昌大学, 2011(04)
- [8]高品质低成本外墙涂料的研制[D]. 李萍. 沈阳建筑大学, 2011(04)
- [9]硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学[D]. 田和保. 武汉理工大学, 2010(08)
- [10]苯乙烯丙烯酸酯/硅溶胶复合乳液的合成及性能研究[D]. 李瑞. 长安大学, 2009(12)