导读:本文包含了自动包装秤论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:自动定量包装秤,数学模型,动态定量称重系统
自动包装秤论文文献综述
旷文彬,邢普[1]（2019）在《自动定量包装秤结构设计及动态称重试验研究》一文中研究指出为了将称重速度和称重精度有效结合起来,首先运用相似原理构建了包装秤的动态称重系统,建立了动态自动称重系统半闭环控制的数学模型,然后拟订具体的试验方案并搭建了试验平台。试验采用等区间划分记录试验数据,并通过统计落在等区间内散点个数进行数据拟合,结果表明该动态定量称重系统有效地提高了称重精度。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年11期）
卫浩[2]（2018）在《自动定量包装秤结构设计及系统研究》一文中研究指出随着我国工业自动化步伐加快及包装产品的增加,自动定量包装秤越来越受到人们的重视。当前我国的定量包装称重相对于发达国家要落后很多,面临的主要问题是定量包装称重速度和精确度问题,实现快速精确自动化定量称重是实现工业自动化重要的环节。本文是基于某工厂自动化畜禽饲料包装生产流水线研制的一种新型自动定量包装秤,查阅国内外自动定量包装秤相关文献和根据工厂设计要求,对自动定量包装秤输送系统、夹袋装置、整体结构、气动装置、叁行程双向阀门、控制系统进行详细的设计。创新的使用叁行程双向阀门实现快、中、慢叁种下料方式,在动态快速称重过程中提高了称重的精确度。设计出自动定量包装秤称重系统,并对动态称重系统进行误差分析,该动态称重系统属于非线性称重系统,建立该系统的数学模型,对动态称重系统模型传递函数增加补偿环节,由于该系统的传递函数随着畜禽饲料下落的增加不断地发生变化,因此该补偿环节也是不断地调整零点,从而抵消原动态称重系统模型传递函数的极值点达到误差补偿目的。动态称重系统是自动定量包装秤控制系统的一个子系统,也是最重要的系统。运用相似原理建立动态称重系统模拟型实验,介绍动态称重系统设计原理,建立该系统数学模型,拟出实验方案,购买实验器材,搭建实验平台,连接各元器件之间线路。分别用3000g、4000g、5000g叁种不同重量的畜禽饲料各进行300次重复试验,对300次实验进行等区间划分和各区间次数统计,对于测量值进行数学处理,再用处理后的值与对应的次数进行分析,用Origin8.5软件对测量值数据拟合。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
富雅美,魏波[3]（2014）在《自动定量包装秤在大化肥中的应用与探讨》一文中研究指出概述自动定量包装秤的运行特点,阐述包装秤出现的典型故障,提出解决故障的办法,保证自动定量包装秤的优化运行。(本文来源于《大氮肥》期刊2014年01期）
彭连兵[4]（2014）在《DCS-50型自动定量包装秤在制盐企业中的应用》一文中研究指出介绍了DCS-50型自动定量包装秤的工作原理和常见故障及处理方法。(本文来源于《中国井矿盐》期刊2014年01期）
苏畅[5]（2013）在《小型可编程控制器在自动包装秤中的应用》一文中研究指出PLC是Programmable Logic Controller的缩写,即可编程逻辑控制器。PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。本文对小型可编程控制器在成品包装秤中的应用做了简单介绍。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2013年22期）
王莉,赵峥,惠延波,牛群峰[6]（2013）在《基于误差自动修正算法的定量包装秤的实现》一文中研究指出设计并开发出一套基于西门子S7-226定量包装秤智能控制系统,详细介绍了该仪器系统硬件组成和软件设计。结合称重传感器以及变送器等硬件设备,现场配备触摸屏,实现参数设置、校秤、数据管理等功能。设计一种误差自动修正算法,在二级给料的基础上,在线调整误差。试验结果表明这套定量包装秤在保证计量精度的同时,大大提高了包装速度,取得了理想的控制效果。(本文来源于《自动化与仪表》期刊2013年03期）
邱显焱,刘亚萍[7]（2012）在《基于PRO/E及ADAMS的自动包装秤结构设计及仿真研究》一文中研究指出本文运用PRO/E软件对自动包装秤进行了整体设计,包括下料机构、称重机构、包装机构等,导入ADAMS软件并进行了约束修正和仿真分析,得出了有益的结论,将虚拟样机技术引入包装机械领域提供了一个成功范例。(本文来源于《科技视界》期刊2012年25期）
鲁炳文[8]（2011）在《自动定量包装秤常见故障原因及改进》一文中研究指出介绍自动定量包装秤的系统结构、工作原理、常见故障的原因,以及针对存在问题采取的改进措施。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2011年S1期）
高春喜[9]（2011）在《DCS-50/A2型自动定量包装秤技术改造》一文中研究指出本文介绍了DCS-50/A2型自动定量包装称的工作过程及故障原因,从电器;机械等方面提出了行之有效的解决方案,减少了设备的故障率,使包装秤得到了稳定的运行。(本文来源于《科技创新导报》期刊2011年08期）
陈国平,蒋德云,李照霞,王海涛[10]（2008）在《DCS-50自动包装秤称重机械结构的优化分析》一文中研究指出在产品研究开发过程中,通过建立虚拟样机,对产品全生命周期的各个阶段,从不同角度、不同需要出发,进行性能和行为仿真、性能测试和评价,可以实现用虚拟样机取代物理样机,达到一次开发成功的目的。本文从分析虚拟样机技术的特点和优势出发,针对当前自动包装秤设计手段存在的不足,将虚拟样机技术引入自动包装秤设计开发领域。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2008年05期）
自动包装秤论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国工业自动化步伐加快及包装产品的增加,自动定量包装秤越来越受到人们的重视。当前我国的定量包装称重相对于发达国家要落后很多,面临的主要问题是定量包装称重速度和精确度问题,实现快速精确自动化定量称重是实现工业自动化重要的环节。本文是基于某工厂自动化畜禽饲料包装生产流水线研制的一种新型自动定量包装秤,查阅国内外自动定量包装秤相关文献和根据工厂设计要求,对自动定量包装秤输送系统、夹袋装置、整体结构、气动装置、叁行程双向阀门、控制系统进行详细的设计。创新的使用叁行程双向阀门实现快、中、慢叁种下料方式,在动态快速称重过程中提高了称重的精确度。设计出自动定量包装秤称重系统,并对动态称重系统进行误差分析,该动态称重系统属于非线性称重系统,建立该系统的数学模型,对动态称重系统模型传递函数增加补偿环节,由于该系统的传递函数随着畜禽饲料下落的增加不断地发生变化,因此该补偿环节也是不断地调整零点,从而抵消原动态称重系统模型传递函数的极值点达到误差补偿目的。动态称重系统是自动定量包装秤控制系统的一个子系统,也是最重要的系统。运用相似原理建立动态称重系统模拟型实验,介绍动态称重系统设计原理,建立该系统数学模型,拟出实验方案,购买实验器材,搭建实验平台,连接各元器件之间线路。分别用3000g、4000g、5000g叁种不同重量的畜禽饲料各进行300次重复试验,对300次实验进行等区间划分和各区间次数统计,对于测量值进行数学处理,再用处理后的值与对应的次数进行分析,用Origin8.5软件对测量值数据拟合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自动包装秤论文参考文献
[1].旷文彬,邢普.自动定量包装秤结构设计及动态称重试验研究[J].机械设计与制造工程.2019
[2].卫浩.自动定量包装秤结构设计及系统研究[D].南昌航空大学.2018
[3].富雅美,魏波.自动定量包装秤在大化肥中的应用与探讨[J].大氮肥.2014
[4].彭连兵.DCS-50型自动定量包装秤在制盐企业中的应用[J].中国井矿盐.2014
[5].苏畅.小型可编程控制器在自动包装秤中的应用[J].电子技术与软件工程.2013
[6].王莉,赵峥,惠延波,牛群峰.基于误差自动修正算法的定量包装秤的实现[J].自动化与仪表.2013
[7].邱显焱,刘亚萍.基于PRO/E及ADAMS的自动包装秤结构设计及仿真研究[J].科技视界.2012
[8].鲁炳文.自动定量包装秤常见故障原因及改进[J].设备管理与维修.2011
[9].高春喜.DCS-50/A2型自动定量包装秤技术改造[J].科技创新导报.2011
[10].陈国平,蒋德云,李照霞,王海涛.DCS-50自动包装秤称重机械结构的优化分析[J].包装与食品机械.2008