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摘要：天然气的增压与运输离不开压缩机的使用，作为一种非常重要的机械设备，努力确保压缩机运行稳定与安全是生产的基础。就目前的情况来看，天然气压缩机应用的时候很容易受到客观因素影响，进而出现安全故障问题，影响到生产效率，因此需要采取有效的措施进行控制，从而确保天然气压缩机可以正常运行。基于此本文分析了天然气压缩机常见故障与处理措施。
关键词：天然气压缩机；常见故障；处理措施
1、天然气压缩机故障特征
其一，天然气压缩机是一种内部结构较为复杂的设备，零部件繁多，可能导致故障类型多样化发展。天然气压缩机在运行中，由于运行负荷的增加，可能导致同一部件出现多种故障问题，影响到天然气压缩机正常运行。对于故障的处理需要考虑的内容较为多样，工作难度较大，可以进一步将设备零部件细化，结合设备运行情况，挖掘故障原因，提出合理措施予以解决。其二，天然气压缩机设备运行中需要同子系统协调配合，可能受到客观因素的干扰和影响，多种故障同时存在的问题，这就导致一个问题出现将影响到天然气压缩机的整体运行情况。基于此，在这样的环境下，对于故障问题的诊断难度较大，需要充分对各个故障涉及到的零件深入分析，挖掘故障内在联系，整合数据信息的基础上，得出更加精准的结论。
2、天然气压缩机常见故障问题以及处理
天然气压缩机出现故障会直接影响到其运行，因此需要引起我们的重视，以下主要分析了往复式机械压缩故障，对其进行分析并控制：
1）气阀故障。弹簧片在设备的各种零件中所占位置较小，但是其在系统中的作用是不容忽视的。在运行的过程中，弹簧片一直处在被拉伸或者被压缩的状态中，升程会缓冲阀片的运行速度并且会限制限制器对机器的撞击。在回程的过程中，阀片的自动恢复会容易的多，并且对通道的密封起到了很好的作用。但是弹簧片也有失效的时候，其失效的原因主要是因为其弹簧片发生断裂或者是其弹性发生改变，最终导致阀片不能正常工作。因此我们在弹簧片选择的时候要格外的注意要使用质量好的弹簧片，并且要及时的更换以免发生事故。
2）机组振动。往复式压缩机的振动直接影响着它的安全运行。强烈的振动会使机身、管道及与之相连的构件产生疲劳破坏，甚至影响主机正常运转。引起压缩机机组和管路振动的原因通常有以下两方面：①由于管内流体参数随时间和位置做周期性的变化产生的气流脉动；②由管道系统形成的共振；③由于机组安装问题造成的自身振动。处理站所用压缩机均存在不同程度的振动。可以从以下几方面做适当工作来降低振动：①降低管道振动首先要降低振动源的振动，要求压缩机厂家提供的压缩机其出口压力不均匀度要在许用范围之内，降低机体本身的振动。②气体脉动是往复式压缩机进出口管道振动的主要原因，降低气流脉动是压缩机管道设计的主要任务。
3)排气不足的故障。（1）入口过滤器。进气过滤器方面存在故障，由于过滤器结垢而堵塞，导致排气量降低，加上有些过滤器的气管较长或气管直径不足而导致吸气阻力加大，进而导致排气量受到影响。此类故障的处理，需要对压缩机过滤器进行清洗，若过滤器损坏则应更换。（2）活塞部件与气缸套。活塞、气缸套和活塞环等部位，由于磨损较为严重，导致关键部位间隙增大，使得往复式压缩机的内部泄漏量增大，导致排气量受到影响。若磨损为正常性的磨耗，需要及时更换相关易损件。如果是由于安装质量差、间隙设置不合理，就必须进行维修处理，确保相应配合间隙达标，才能避免出现非正常的磨损。（3）活塞杆填料。在填料函方面，由于填料函不严，导致轴向漏气而降低气量。究其根源，主要是填料函自身质量不达标，如材料硬度不合格或每副填料组件的预留间隙过大或过小。另外，安装过程中对预紧弹簧安装不到位，导致出现拉伤和磨损等问题，进而产生大量漏气。
3、天然气压缩机的维护
3.1、做好天然气压缩机的检修和保养
为了避免天然气压缩机出现故障问题而停机，应该在故障解决前不再运行设备，否则可能导致故障问题持续严重。对于机械设备的检修和保养，对机械设备的螺栓进行定期检查，尤其是螺栓和螺母，应该进行充分的检修和紧固，对于重要位置上的螺栓，可以采用磁粉检测是否存在安全隐患，条件允许情况下全部更换。
3.2、提高压缩机操作人员的素质
为了保证天然气压缩机安全运行，存在人为管理的因素，对压缩机的安全操作及必要的维护保养，往往都是由岗位员工完成的。有必要提高操作人员的素质，对其进行各级各类的培训，使其掌握压缩机的结构及工作原理，常见故障的判断与处理，维护保养的知识，安全操作的知识等。提高安全操作的技能，保证天然气压缩机的维护保养达到设计标准。增强岗位员工的责任心，提高设备的维护保养及操作的水平，避免违章操作行为的出现，保护压缩机的各个组成部分，对其进行常规的检查和保养，体现人为的保养技术和水平，是保证压缩机正常运行的关键环节。
3.3、建立天然气压缩机的维护保养制度
天然气压缩机也是连续运行设备，机件的连续运转会产生金属的疲劳，一旦维护保养措施不到位，就会引发严重的事故。机件磨损严重，经常出现故障，满足不了压缩天然气的要求，使天然气生产效率降低。建立健全天然气压缩机的维护保养制度是必要的，按照保养制度的规定，定期对天然气压缩机进行维护保养，是提高压缩机运行效率的必然要求。通过维护保养，延长压缩机的使用寿命
3.4、预先危险性分析
预先危险性分析法即对压缩机各个部件可能发生的问题，在一定的现实推论的基础上，进行分析解读，推断其中可能存在的风险，并对危险可能发生的原因，情况，程度，预防措施等进行逐条说明。根据预估的状况，刻意将事故分为几个不同等级，危险事故等级可以分为严重性等级以及可能性等级。严重性等级根据其事故发生大小，可分为轻微、严重、灾难性三个等次;可能性等级则可以分为很小，有时，有可能，频繁四种状况。在压缩机的维护与保养过程中，工作人员可以根据预估风险等级的差异，有目标地采取不同措施进行安全维护，从而减少可能造成的财产损失和人员伤亡，保证工作人员和技术工作者的生命财产安全，也可以提高工作效率，减少工作时间，增加设备使用期限。
3.5、保证天然气压缩机安全运行的技术措施
为了提高天然气压缩机的运行效率，保证安全平稳地完成天然气压缩的任务。对天然气压缩机实施安全生产管理，定期对其进行维护保养，保证机件之间的润滑，及时排除设备的故障，延长压缩机系统的使用寿命。实施安全监督管理措施，设置专职的安全监管人员，深入天然气生产现场，实时对天然气压缩机的运行情况进行检查验收，发现安全隐患，立即排除处理。保证天然气压缩机处于正常的状态。对天然气压缩机进行合理的润滑，降低机件间的磨损。
总之，压缩机是对气体进行压缩的机械设备，天然气压缩机的主要功能是对天然气进行压缩处理，提高天然气的压力和流动速度，满足天然气生产的需求。有效地保证天然气压缩机安全平稳地运行，才能提高天然气压缩机的效率，因此需要进一步加强对其的研究。
参考文献:
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